CN219926876U - 一种板材成形用防碰撞的下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及板材成形技术领域，尤其涉及一种板材成形用防碰撞的下料装置，解决了现有技术中板材排出时会与设备的侧壁以及其他零部件发生碰撞，使得板材的边部发生损坏，从而大大影响了板材整体的生产质量，进而缺乏对板材进行有效的保护的问题。一种板材成形用防碰撞的下料装置，包括框体，框体的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，且框体的内侧两侧均转动连接有传送辊，并且两个传送辊中的一个的一端贯穿框体的侧壁与驱动电机的输出轴传动连接，两个传送辊之间通过传送带缠绕连接。本实用新型中提出的方式，通过限位杆上的滚轮以及压板可以对板材进行进行下料时的限位工作，避免板材在进行下料的过程中发生碰撞损坏的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材成形技术领域，尤其涉及一种板材成形用防碰撞的下料装置。
背景技术
板材成型是聚合物熔体是从一个很宽但开度很小的近似于矩形的通道中挤出而连续成型的过程，这种机头通常称为扁平机头。对于板材机头，要求在整个口模宽度方向上熔体以相同的速度离开出料口，这是保证挤出板材厚度均匀和表面平整的重要条件，其中在板材成型之后需要进行出料工作，这时需要对板材进行保护。
在进行板材成型之后的出料时，我们考虑到板材排出时会与设备的侧壁以及其他零部件发生碰撞，使得板材的边部发生损坏，从而大大影响了板材整体的生产质量，进而缺乏对板材进行有效的保护，显得极为不便，所以亟需一种板材成形用防碰撞的下料装置，用以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种板材成形用防碰撞的下料装置，解决了现有技术中板材排出时会与设备的侧壁以及其他零部件发生碰撞，使得板材的边部发生损坏，从而大大影响了板材整体的生产质量，进而缺乏对板材进行有效的保护的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种板材成形用防碰撞的下料装置，包括框体，框体的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，且框体的内侧两侧均转动连接有传送辊，并且两个传送辊中的一个的一端贯穿框体的侧壁与驱动电机的输出轴传动连接，两个传送辊之间通过传送带缠绕连接，传送带的顶部设有若干个与框体内壁转动连接的限位杆，且所有的限位杆上均套接有若干个滚轮，框体的顶部一侧固定连接有顶板，且顶板的底部弹性连接有压板。
优选的，框体的内侧底部一侧固定连接有侧板，且侧板位于压板的底部。
优选的，压板的两侧均固定连接有滑块，且两个滑块均通过滑轨与框体的内壁之间滑动连接。
优选的，两个传送辊中的一个的一端通过转轴与框体的内壁之间转动连接，且另一端通过轴承套贯穿框体的侧壁，并且另一个传送辊的两端均通过转轴与框体的内壁之间转动连接。
优选的，所有的限位杆的两端均通过转轴与框体的内壁之间转动连接。
优选的，压板的顶部通过若干个挤压弹簧与顶板的底部之间弹性连接。
本实用新型至少具备以下有益效果：
本实用新型中一种板材成形用防碰撞的下料装置进行使用时，首先将框体移动至板材的下料口处，使得板材从传送带上经过，并且利用限位杆上的滚轮与板材接触对其进行限位，放置板材滑落或者在输送过程中与设备内壁发生碰撞，同时利用压板的弹性效果，用以对板材进行进一步的限位稳定，相对于现有技术中板材排出时会与设备的侧壁以及其他零部件发生碰撞，使得板材的边部发生损坏，从而大大影响了板材整体的生产质量，进而缺乏对板材进行有效的保护的问题，本实用新型中提出的方式，通过限位杆上的滚轮以及压板可以对板材进行进行下料时的限位工作，避免板材在进行下料的过程中发生碰撞损坏的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体主视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型框体内侧结构示意图。
图中：1、框体；2、传送带；3、传送辊；4、驱动电机；5、限位杆；6、滚轮；7、顶板；8、压板；9、挤压弹簧；10、滑块；11、滑轨；12、侧板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3，一种板材成形用防碰撞的下料装置，包括框体1，框体1的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机4，且框体1的内侧两侧均转动连接有传送辊3，并且两个传送辊3中的一个的一端贯穿框体1的侧壁与驱动电机4的输出轴传动连接，两个传送辊3之间通过传送带2缠绕连接，传送带2的顶部设有若干个与框体1内壁转动连接的限位杆5，且所有的限位杆5上均套接有若干个滚轮6，框体1的顶部一侧固定连接有顶板7，且顶板7的底部弹性连接有压板8，具体的，通过限位杆5上的滚轮6以及压板8可以对板材进行进行下料时的限位工作，避免板材在进行下料的过程中发生碰撞损坏的问题。
本方案具备以下工作过程：
本实用新型中一种板材成形用防碰撞的下料装置进行使用时，首先将框体1移动至板材的下料口处，使得板材从传送带2上经过，并且利用限位杆5上的滚轮6与板材接触对其进行限位，放置板材滑落或者在输送过程中与设备内壁发生碰撞，同时利用压板8的弹性效果，用以对板材进行进一步的限位稳定。
根据上述工作过程可知：
通过限位杆5上的滚轮6以及压板8可以对板材进行进行下料时的限位工作，避免板材在进行下料的过程中发生碰撞损坏的问题。
进一步的，框体1的内侧底部一侧固定连接有侧板12，且侧板12位于压板8的底部，具体的，利用压板8可以进一步对板材进行限位。
进一步的，压板8的两侧均固定连接有滑块10，且两个滑块10均通过滑轨11与框体1的内壁之间滑动连接，具体的，利用滑块10在滑轨11中进行滑动，进而可以使得压板8更加稳定。
进一步的，两个传送辊3中的一个的一端通过转轴与框体1的内壁之间转动连接，且另一端通过轴承套贯穿框体1的侧壁，并且另一个传送辊3的两端均通过转轴与框体1的内壁之间转动连接。
进一步的，所有的限位杆5的两端均通过转轴与框体1的内壁之间转动连接。
进一步的，压板8的顶部通过若干个挤压弹簧9与顶板7的底部之间弹性连接，具体的，利用挤压弹簧9可以使得压板8具有一定的弹性挤压力度。
综上所述：利用压板8可以进一步对板材进行限位，利用滑块10在滑轨11中进行滑动，进而可以使得压板8更加稳定，利用挤压弹簧9可以使得压板8具有一定的弹性挤压力度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种板材成形用防碰撞的下料装置，包括框体(1)，其特征在于，所述框体(1)的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机(4)，且框体(1)的内侧两侧均转动连接有传送辊(3)，并且两个传送辊(3)中的一个的一端贯穿框体(1)的侧壁与驱动电机(4)的输出轴传动连接，两个所述传送辊(3)之间通过传送带(2)缠绕连接，所述传送带(2)的顶部设有若干个与框体(1)内壁转动连接的限位杆(5)，且所有的限位杆(5)上均套接有若干个滚轮(6)，所述框体(1)的顶部一侧固定连接有顶板(7)，且顶板(7)的底部弹性连接有压板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种板材成形用防碰撞的下料装置，其特征在于，所述框体(1)的内侧底部一侧固定连接有侧板(12)，且侧板(12)位于压板(8)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种板材成形用防碰撞的下料装置，其特征在于，所述压板(8)的两侧均固定连接有滑块(10)，且两个滑块(10)均通过滑轨(11)与框体(1)的内壁之间滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种板材成形用防碰撞的下料装置，其特征在于，两个所述传送辊(3)中的一个的一端通过转轴与框体(1)的内壁之间转动连接，且另一端通过轴承套贯穿框体(1)的侧壁，并且另一个传送辊(3)的两端均通过转轴与框体(1)的内壁之间转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种板材成形用防碰撞的下料装置，其特征在于，所有的所述限位杆(5)的两端均通过转轴与框体(1)的内壁之间转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种板材成形用防碰撞的下料装置，其特征在于，所述压板(8)的顶部通过若干个挤压弹簧(9)与顶板(7)的底部之间弹性连接。
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