CN219926224U - 刀辊清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了刀辊清洗装置，包括清洗箱、冲洗机构和刚性链条机构；清洗箱中设置有两个导向杆；冲洗机构包括冲洗架和水砂冲洗头和清水清洗头；冲洗架的两侧均设置有两对沿导向杆滚动的滚轮；两对滚轮位于对应的导向杆的上下两侧；刚性链条机构包括伺服电机、蜗轮蜗杆减速、链轮和刚性链条。本实用新型的冲洗架改为刚性链条机构驱动后，整个冲洗机构运行平稳，冲洗架无卡死，伺服电机无过载报警故障出现；冲洗架上的两侧滚轮置于两根导向杆上，冲洗架的运动由原来的滑动摩擦改为滚动摩擦，避免了高压冲洗水中的金刚砂对冲洗架的运动的阻塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体涉及一种刀辊清洗装置。
背景技术
玻璃纤维短切机作为玻纤短切生产过程中的主要设备，使用一端时间后，玻璃纤维短切机的刀辊的刀片间会堆积大量的玻璃纤维，影响玻璃纤维短切机的切割效果；需要定期对玻璃纤维短切机的刀辊进行清洗；现有的清洗装置(CN 211916550 U)为伺服电机42驱动螺杆41转动，从而带动连接座31往复运动(图1)。在使用过程中存在下列不足之处：
1、螺杆防尘罩在高压冲洗水的冲击下，寿命较短，更换螺杆防尘罩需要拆卸较多零件，导致更换螺杆防尘罩极为不方便。
2、高压冲洗水里含有200目金刚砂，一旦螺杆防尘罩破裂，高压冲洗水中的金刚砂会堆积在驱动螺杆与螺纹座结合处，造成驱动螺杆与螺纹座卡死。
3、导向柱21与连接座31间设置有导向座，由于高压冲洗水中的金刚砂会附着在导向柱和导向座的结合处，也容易造成连接座31移动不灵活甚至卡死，导致伺服电机过载报警。
针对上述问题，对现有清洗装置的驱动机构进行改进，同时对导向结构进行改进，避免伺服电机过载和连接座滑动不灵活。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供刀辊清洗装置，洗架改为刚性链条机构驱动后，整个冲洗机构运行平稳，冲洗架无卡死，伺服电机无过载报警故障出现；冲洗架上的两侧滚轮置于两根导向杆上，冲洗架的运动由原来的滑动摩擦改为滚动摩擦，避免了高压冲洗水中的金刚砂对冲洗架的运动的阻塞。
本实用新型通过以下技术方案实现：
刀辊清洗装置，包括清洗箱、滑动设置在所述清洗箱中的冲洗机构和便于移动所述冲洗机构的刚性链条机构；
所述清洗箱中设置有便于滑动的两个导向杆；
所述冲洗机构包括滑动设置在两个所述导向杆上的冲洗架和设置在所述冲洗架上的水砂冲洗头及清水清洗头；
所述冲洗架的两侧均设置有两对沿导向杆滚动的滚轮；两对所述滚轮位于对应的所述导向杆的上下两侧；
所述刚性链条机构包括伺服电机、蜗轮蜗杆减速机、链轮和刚性链条。
进一步，所述刚性链条机构还包括链条盒；链条盒与所述清洗箱的外壁相连，所述蜗轮蜗杆减速机的输出轴伸入所述链条盒端连接有所述链轮。
进一步，所述冲洗架包括架板、两个侧板和两个连接杆；所述架板的两侧连接有对应的侧板，两个所述侧板的上部的两侧设置有所述连接杆，连接杆的两端伸出所述侧板连接有对应的滚轮，所述侧板的下部的两侧连接孔，所述连接孔上设置有用于连接对应的滚轮的转轴。
进一步，所述架板上设置有用于固定所述水砂冲洗头及清水清洗头的插接座。
进一步，所述清洗箱中设置有便于把清洗箱的内腔分隔为水砂冲洗区和清水冲洗区的隔板。
本实用新型的有益效果在于：
1、冲洗架改为刚性链条机构驱动后，整个冲洗机构运行平稳，冲洗架无卡死，伺服电机无过载报警故障出现；同时，由于采用304不锈钢材质的刚性链条作为冲洗架的驱动件，取消了原机构的防尘罩。
2、冲洗架上的两侧滚轮置于两根导向杆上，冲洗架的运动由原来的滑动摩擦改为滚动摩擦，避免了高压冲洗水中的金刚砂对冲洗架的运动的阻塞；同时，两根导向杆的平行度和位置公差要求也大为降低，有利于零件加工和安装调试。
附图说明
图1为现有技术的清洗装置的结构示意图：
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的冲洗架的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
如图2至图3所示，刀辊清洗装置，包括清洗箱、滑动设置在清洗箱中的冲洗机构2和便于移动冲洗机构的刚性链条机构；冲洗机构改为刚性链条机构驱动后，整个冲洗机构运行平稳，冲洗架无卡死，伺服电机无过载报警故障出现；同时，由于采用304不锈钢材质的刚性链条作为冲洗架的驱动件，取消了原机构的防尘罩；
清洗箱中设置有便于滑动的两个导向杆1；
冲洗机构包括滑动设置在两个导向杆1上的冲洗架和设置在冲洗架上的水砂冲洗头2及清水清洗头3；
冲洗架的两侧均设置有两对沿导向1轴滚动的滚轮4；两对滚轮位于对应的导向杆1的上下两侧；冲洗架上的两侧滚轮置于两根导向杆上，冲洗架的运动由原来的滑动摩擦改为滚动摩擦，避免了高压冲洗水中的金刚砂对冲洗架的运动的阻塞；同时，两根导向杆的平行度和位置公差要求也大为降低，有利于零件加工和安装调试；
刚性链条机构包括伺服电机5、蜗轮蜗杆减速机6、链轮和刚性链条7。
本实施例中，刚性链条机构还包括链条盒8，用于存储刚性链条；链条盒与清洗箱的外壁相连，蜗轮蜗杆减速机的输出轴伸入链条盒端连接有链轮，通过减速机带动链轮驱动刚性链条伸出或缩回链条盒。
本实施例中，冲洗架包括架板9、两个侧板10和两个连接杆11；架板的两侧连接有对应的侧板，两个侧板的上部的两侧设置有连接杆，连接杆的两端伸出侧板连接有对应的滚轮，侧板的下部的两侧连接孔，连接孔上设置有用于连接对应的滚轮的转轴12；架板的侧壁对应刚性链条处设置有便于连接刚性链条的连接座15。
本实施例中，架板上设置有用于固定水砂冲洗头及清水清洗头的插接座13，便于安装水砂冲洗头及清水清洗头。
本实施例中，清洗箱中设置有便于把清洗箱的内腔分隔为水砂冲洗区和清水冲洗区的隔板14，避免水砂冲洗区的砂粒或杂质飞溅到清水清洗区域的刀辊上。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.刀辊清洗装置，其特征在于：包括清洗箱、滑动设置在所述清洗箱中的冲洗机构和便于移动所述冲洗机构的刚性链条机构；
所述清洗箱中设置有便于滑动的两个导向杆；
所述冲洗机构包括滑动设置在两个所述导向杆上的冲洗架和设置在所述冲洗架上的水砂冲洗头及清水清洗头；
所述冲洗架的两侧均设置有两对沿导向杆滚动的滚轮；两对所述滚轮位于对应的所述导向杆的上下两侧；
所述刚性链条机构包括伺服电机、蜗轮蜗杆减速机、链轮和刚性链条。
2.根据权利要求1所述的刀辊清洗装置，其特征在于：所述刚性链条机构还包括链条盒；链条盒与所述清洗箱的外壁相连，所述蜗轮蜗杆减速机的输出轴伸入所述链条盒端连接有所述链轮。
3.根据权利要求1所述的刀辊清洗装置，其特征在于：所述冲洗架包括架板、两个侧板和两个连接杆；所述架板的两侧连接有对应的侧板，两个所述侧板的上部的两侧设置有所述连接杆，连接杆的两端伸出所述侧板连接有对应的滚轮，所述侧板的下部的两侧连接孔，所述连接孔上设置有用于连接对应的滚轮的转轴。
4.根据权利要求3所述的刀辊清洗装置，其特征在于：所述架板上设置有用于固定所述水砂冲洗头及清水清洗头的插接座。
5.根据权利要求1所述的刀辊清洗装置，其特征在于：所述清洗箱中设置有便于把清洗箱的内腔分隔为水砂冲洗区和清水冲洗区的隔板。
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