CN219925937U - 轴承拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轴承拆卸装置，涉及轴承拆卸技术领域。轴承拆卸装置包括夹套、固定套、锁套和丝杆；夹套包括可夹在轴承上的两个夹套主体，固定套套在两个夹套主体的外侧；锁套与两个夹套主体连接，丝杆与锁套连接，丝杆可抵接在连接轴的轴向上，丝杆被构造为带动锁套在连接轴的轴向上移动，以使锁套通过夹套将轴承从连接轴上拆卸。通过夹套的两个夹套主体夹在轴承上，固定套套在两个夹套主体的外侧，锁套与两个夹套主体连接，丝杆抵接在连接轴的轴向上，从而可以使得轴承拆卸装置沿着连接轴的轴向移动，轴承拆卸装置拆卸轴承时需要的空间较小，可以适用于狭小空间的轴承，且拆卸方便。

Description

轴承拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及轴承拆卸技术领域，尤其涉及一种轴承拆卸装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，主要用于支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

现有技术中，轴承是通过过盈配合固定在连接轴上。在机械设备拆卸过程中或在机械设备维修过程中，有时需要将轴承拆卸下来，具体而言，利用铁锤敲击金属棒慢慢将轴承从连接轴上敲击出来。

然而，在轴承处于狭小空间时，通过铁锤敲击金属棒的方式拆卸轴承，需要的空间较大，会存在拆卸不方便的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种轴承拆卸装置，以解决在轴承处于狭小空间时，通过铁锤敲击金属棒的方式拆卸轴承，需要的空间较大，会存在拆卸不方便的问题。

本实用新型实施例提供一种轴承拆卸装置，应用于安装在连接轴上的轴承，包括夹套、固定套、锁套和丝杆；

所述夹套包括可夹在所述轴承上的两个夹套主体，所述固定套套在两个所述夹套主体的外侧，所述固定套被构造为使两个所述夹套主体夹紧所述轴承；

所述锁套与两个所述夹套主体连接，所述丝杆与所述锁套连接，所述丝杆可抵接在所述连接轴的轴向上，所述丝杆被构造为带动所述锁套在所述连接轴的轴向上移动，以使所述锁套通过夹套将所述轴承从连接轴上拆卸。

在一种可能的实现方式中，所述夹套主体包括半圆柱形管和第一挡板，所述第一挡板与所述半圆柱形管的轴向的一端连接，所述第一挡板设置在所述半圆柱形管的径向的内侧，所述第一挡板可与所述轴承的端面相抵接。

在一种可能的实现方式中，所述夹套主体还包括第二挡板，所述第二挡板与所述半圆柱形管的轴向的一端连接，所述第二挡板设置在所述半圆柱形管的径向的外侧，所述第一挡板和所述第二挡板位于同一平面内；

所述固定套在所述半圆柱形管的轴向上抵接在所述锁套和所述第二挡板之间，以使所述固定套固定在两个所述夹套主体上。

在一种可能的实现方式中，所述半圆柱形管包括螺纹段和光管段，所述螺纹段和所述光管段在所述半圆柱形管的轴向相连接，所述第一挡板和所述第二挡板位于所述光管段的一端，所述固定套套在所述光管段上，所述锁套与所述螺纹段螺纹连接。

在一种可能的实现方式中，所述光管段在所述半圆柱形管的轴向上的长度大于或等于所述轴承的宽度；

在所述半圆柱形管的轴向上，所述固定套的长度等于所述光管段的长度。

在一种可能的实现方式中，所述锁套包括锁管、固定板和丝杆螺母，所述固定板固定在所述锁管的一端，所述丝杆螺母固定在所述固定板上，所述丝杆螺母的中心线与所述锁管的中心线同轴设置；

所述锁管与所述螺纹段螺纹连接，所述丝杆与所述丝杆螺母螺纹连接，所述丝杆穿过所述丝杆螺母后与所述连接轴的轴向的一端相抵接。

在一种可能的实现方式中，在所述半圆柱形管的轴向上，所述锁管的长度大于或等于所述螺纹段的长度。

在一种可能的实现方式中，所述丝杆包括丝杆主体和旋转头，所述旋转头与所述丝杆主体的一端固定连接，所述丝杆主体与所述丝杆螺母螺纹连接。

在一种可能的实现方式中，所述旋转头为六角形的旋转头。

在一种可能的实现方式中，所述半圆柱形管的内径等于所述轴承的外径，两个所述夹套主体的半圆柱形管在所述半圆柱形管的圆周方向上相抵接。

本实用新型实施例提供一种轴承拆卸装置，应用于安装在连接轴上的轴承，包括夹套、固定套、锁套和丝杆；夹套包括可夹在轴承上的两个夹套主体，固定套套在两个夹套主体的外侧，固定套被构造为使两个夹套主体夹紧轴承；锁套与两个夹套主体连接，丝杆与锁套连接，丝杆可抵接在连接轴的轴向上，丝杆被构造为带动锁套在连接轴的轴向上移动，以使锁套通过夹套将轴承从连接轴上拆卸。通过夹套的两个夹套主体夹在轴承上，固定套套在两个夹套主体的外侧，锁套与两个夹套主体连接，丝杆抵接在连接轴的轴向上，从而可以使得轴承拆卸装置沿着连接轴的轴向移动，轴承拆卸装置拆卸轴承时需要的空间较小，可以适用于狭小空间的轴承，且拆卸方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种轴承拆卸装置的结构示意图；

图2为图1中的轴承拆卸装置的爆炸示意图；

图3为图1中的轴承拆卸装置拆卸轴承时的剖面示意图；

图4为本实用新型实施例提供的夹套主体的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的锁套的结构示意图。

附图标记说明：

1-轴承拆卸装置；

10-夹套；

11-夹套主体；

111-半圆柱形管；

1111-螺纹段；

1112-光管段；

112-第一挡板；

113-第二挡板；

20-固定套；

30-锁套；

31-锁管；

32-固定板；

33-丝杆螺母；

40-丝杆；

41-丝杆主体；

42-旋转头；

2-连接轴；

3-轴承。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在以上描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指接合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式接合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

现有技术中，轴承是通过过盈配合固定在连接轴上。在机械设备拆卸过程中或在机械设备维修过程中，有时需要将轴承拆卸下来，具体而言，利用铁锤敲击金属棒慢慢将轴承从连接轴上敲击出来。然而，在轴承处于狭小空间时，金属棒需要顶在轴承的拆卸方向的相反方向的一侧，通过铁锤敲击金属棒的方式拆卸轴承时需要的空间较大，受空间所限，会存在拆卸不方便的问题。而且，通过铁锤敲击金属棒的方式拆卸轴承，金属棒会对轴承撞击，易对轴承造成损伤，会增加维修成本。

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供一种轴承拆卸装置，包括夹套、固定套、锁套和丝杆。通过夹套的两个夹套主体夹在轴承上，固定套套在两个夹套主体的外侧，锁套与两个夹套主体连接，丝杆抵接在连接轴的轴向上，从而可以使得轴承拆卸装置沿着连接轴的轴向移动，轴承拆卸装置拆卸轴承时需要的空间较小，可以适用于狭小空间的轴承，且拆卸方便，不易对轴承造成损伤，降低维修成本。

下面结合具体实施例对本实用新型实施例提供的轴承拆卸装置进行详细说明。

图1为本实用新型实施例提供的一种轴承拆卸装置的结构示意图；图2为图1中的轴承拆卸装置的爆炸示意图；图3为图1中的轴承拆卸装置拆卸轴承时的剖面示意图。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种轴承拆卸装置1，应用于安装在连接轴2上的轴承3。轴承拆卸装置1包括夹套10、固定套20、锁套30和丝杆40。

如图2所示，夹套10包括可夹在轴承3上的两个夹套主体11，固定套20套在两个夹套主体11的外侧，固定套20被构造为使两个夹套主体11夹紧轴承3。

锁套30与两个夹套主体11连接，丝杆40与锁套30螺纹连接，丝杆40可抵接在连接轴2的轴向上，丝杆40被构造为带动锁套30在连接轴2的轴向上移动，以使锁套30通过夹套10将轴承3从连接轴2上拆卸。

其中，夹套主体11的外侧为夹套主体11背离轴承3的一侧。固定套20套在两个夹套主体11的外侧，两个夹套主体11在轴承3的径向上保持相对固定，且两个夹套主体11对轴承3夹紧。

在轴承拆卸装置使用过程中，先用两个夹套主体11夹在轴承3上；之后，固定套20套在两个夹套主体11的外侧，使得两个夹套主体11夹紧轴承3；之后，锁套30与两个夹套主体11连接；之后，丝杆40与锁套30连接，丝杆40抵接在连接轴2的轴向上；之后，转动丝杆40，丝杆40带动锁套30在连接轴2的轴向上移动，锁套30通过夹套10将轴承3从连接轴2上拆卸。

本实用新型实施例提供的轴承拆卸装置，通过夹套10的两个夹套主体11夹在轴承3上，固定套20套在两个夹套主体11的外侧，锁套30与两个夹套主体11连接，丝杆40抵接在连接轴2的轴向上，丝杆40带动锁套30在连接轴2的轴向上移动，可以使锁套30通过夹套10快速将轴承3从连接轴2上拆卸，从而可以使得轴承拆卸装置1沿着连接轴2的轴向移动，轴承拆卸装置1拆卸轴承时需要的空间较小，可以适用于狭小空间的轴承3，且拆卸方便，不易对轴承3造成损伤，降低维修成本。

图4为本实用新型实施例提供的夹套主体的结构示意图。

在一些示例中，如图4所示，夹套主体11包括半圆柱形管111和第一挡板112，第一挡板112与半圆柱形管111的轴向的一端连接，第一挡板112设置在半圆柱形管111的径向的内侧，第一挡板112可与轴承3的端面相抵接。

其中，半圆柱形管111与轴承3的径向的侧面相抵接，半圆柱形管111面向轴承3的一侧为半圆柱形管111的内侧，半圆柱形管111背向轴承3的一侧为半圆柱形管111的外侧。轴承3的轴向一侧的端面为轴承3的端面。

半圆柱形管111的内径等于轴承3的外径。两个夹套主体11的半圆柱形管111在半圆柱形管111的圆周方向上可以相抵接，也不相抵接。在本实施例中，两个夹套主体11的半圆柱形管111在半圆柱形管111的圆周方向上相抵接。

半圆柱形管111的材质为金属。在一些示例中，半圆柱形管111的材质为不锈钢。

半圆柱形管111的长度可以根据需要进行设置。

第一挡板112的材质可以与半圆柱形管111的材质保持一致。

第一挡板112的形状与半圆柱形管111的截面形状相对应设置。

第一挡板112可以通过焊接的方式固定在半圆柱形管111上。在其他方式中，第一挡板112与半圆柱形管111一体成型形成。

第一挡板112在半圆柱形管111的径向的宽度可以根据轴承3所处的空间大小进行设置。

进一步地，如图4所示，夹套主体11还包括第二挡板113，第二挡板113与半圆柱形管111的轴向的一端连接，第二挡板113设置在半圆柱形管111的径向的外侧，第一挡板112和第二挡板113位于同一平面内。

其中，固定套20在半圆柱形管111的轴向上抵接在锁套30和第二挡板40之间，以使固定套20固定在两个夹套主体11上。

固定套20可以为金属管，也可以为其他材质的管。

第二挡板113的材质可以与半圆柱形管111的材质保持一致。

第二挡板113的形状可以与第一挡板112的形状相同。

在轴承拆卸装置使用过程中，先用两个夹套主体11夹在轴承3上，第一挡板112与轴承3的端面相抵接；之后，固定套20套在两个夹套主体11的外侧，固定套20与第二挡板113相抵接，固定套20使得两个夹套主体11夹紧轴承3；之后，锁套30与两个夹套主体11连接，锁套30与固定套20相抵接，固定套20固定在两个夹套主体11上；之后，丝杆40与锁套30连接，丝杆40抵接在连接轴2的轴向上；之后，转动丝杆40，丝杆40带动锁套30在连接轴2的轴向上移动，锁套30通过夹套10将轴承3从连接轴2上拆卸。

在一些示例中，如图4所示，半圆柱形管111包括螺纹段1111和光管段1112，螺纹段1111和光管段1112在半圆柱形管111的轴向相连接，第一挡板112和第二挡板113位于光管段1112的一端，固定套20套在光管段1112上，锁套30与螺纹段1111螺纹连接。

其中，螺纹段1111上设置有螺纹，光管段1112上没有螺纹。

当两个夹套主体11夹在轴承3上，第一挡板112与轴承3的端面相抵接时，固定套20先穿过螺纹段1111，之后，固定套20套在光管段1112上，且与第二挡板113相抵接，之后，锁套30与螺纹段1111螺纹连接，且锁套30与固定套20相抵接。

进一步地，光管段1112在半圆柱形管111的轴向上的长度大于或等于轴承3的宽度；在半圆柱形管111的轴向上，固定套20的长度等于光管段1112的长度。如此设置，可以使得轴承3的径向的侧面均可以与光管段1112接触，从而可以使得轴承3的径向的侧面受力均匀。

其中，轴承3的轴向上的宽度为轴承3的宽度。

在一种可选的实施方式中，在半圆柱形管111的轴向上，光管段1112的长度等于轴承3的宽度，固定套20的长度等于光管段1112的长度。

图5为本实用新型实施例提供的锁套的结构示意图。

在一些示例中，如图5所示，锁套30包括锁管31、固定板32和丝杆螺母33，固定板32固定在锁管31的一端，丝杆螺母33固定在固定板32上。

其中，锁管31与螺纹段1111螺纹连接，丝杆40与丝杆螺母33螺纹连接，丝杆40穿过丝杆螺母33后与连接轴2的轴向的一端相抵接。

锁管31的材质可以为金属。固定板32的材质与锁管31的材质保持一致。

需要说明的是，在一些示例中，固定板32可以替换成可以将丝杆螺母33固定在锁管31上的结构，例如固定杆。

当两个夹套主体11夹在轴承3上，第一挡板112与轴承3的端面相抵接时，固定套20先穿过两个夹套主体11的螺纹段1111，之后，固定套20套在两个夹套主体11的光管段1112上，且与第二挡板113相抵接，之后，锁套30的锁管31与两个夹套主体11的螺纹段1111螺纹连接，锁管31与固定套20相抵接，固定套20固定在两个夹套主体11上，之后，丝杆40穿过丝杆螺母33后与连接轴2的轴向的一端相抵接，之后，转动丝杆40，丝杆螺母33沿着丝杆40移动，丝杆螺母33通过固定板32带着锁管31移动，锁管31通过夹套10的半圆柱形管111移动，半圆柱形管111带动第一挡板112和第二挡板113移动，第一挡板112带动轴承3在连接轴2上移动，从而可以将轴承3从连接轴2上拆卸。第二挡板113移动过程中，可以带动固定套20移动。

丝杆螺母33的中心线与锁管31的中心线同轴设置。如此设置，可以保证轴承3在移动过程中受力均匀。

进一步地，在半圆柱形管111的轴向上，锁管31的长度大于或等于螺纹段1111的长度。

在一些示例中，如图1所示，丝杆40包括丝杆主体41和旋转头42，旋转头42与丝杆主体41的一端固定连接，丝杆主体41与丝杆螺母33螺纹连接。通过旋转头42，可以方便旋转丝杆40。

其中，旋转头42可以为六角形的旋转头，也可以为其他形状的旋转头。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种轴承拆卸装置，应用于安装在连接轴上的轴承，其特征在于，包括夹套、固定套、锁套和丝杆；

所述夹套包括可夹在所述轴承上的两个夹套主体，所述固定套套在两个所述夹套主体的外侧，所述固定套被构造为使两个所述夹套主体夹紧所述轴承；

所述锁套与两个所述夹套主体连接，所述丝杆与所述锁套连接，所述丝杆可抵接在所述连接轴的轴向上，所述丝杆被构造为带动所述锁套在所述连接轴的轴向上移动，以使所述锁套通过夹套将所述轴承从连接轴上拆卸。

2.根据权利要求1所述的轴承拆卸装置，其特征在于，所述夹套主体包括半圆柱形管和第一挡板，所述第一挡板与所述半圆柱形管的轴向的一端连接，所述第一挡板设置在所述半圆柱形管的径向的内侧，所述第一挡板可与所述轴承的端面相抵接。

3.根据权利要求2所述的轴承拆卸装置，其特征在于，所述夹套主体还包括第二挡板，所述第二挡板与所述半圆柱形管的轴向的一端连接，所述第二挡板设置在所述半圆柱形管的径向的外侧，所述第一挡板和所述第二挡板位于同一平面内；

所述固定套在所述半圆柱形管的轴向上抵接在所述锁套和所述第二挡板之间，以使所述固定套固定在两个所述夹套主体上。

4.根据权利要求3所述的轴承拆卸装置，其特征在于，所述半圆柱形管包括螺纹段和光管段，所述螺纹段和所述光管段在所述半圆柱形管的轴向相连接，所述第一挡板和所述第二挡板位于所述光管段的一端，所述固定套套在所述光管段上，所述锁套与所述螺纹段螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的轴承拆卸装置，其特征在于，所述光管段在所述半圆柱形管的轴向上的长度大于或等于所述轴承的宽度；

在所述半圆柱形管的轴向上，所述固定套的长度等于所述光管段的长度。

6.根据权利要求5所述的轴承拆卸装置，其特征在于，所述锁套包括锁管、固定板和丝杆螺母，所述固定板固定在所述锁管的一端，所述丝杆螺母固定在所述固定板上，所述丝杆螺母的中心线与所述锁管的中心线同轴设置；

所述锁管与所述螺纹段螺纹连接，所述丝杆与所述丝杆螺母螺纹连接，所述丝杆穿过所述丝杆螺母后与所述连接轴的轴向的一端相抵接。

7.根据权利要求6所述的轴承拆卸装置，其特征在于，在所述半圆柱形管的轴向上，所述锁管的长度大于或等于所述螺纹段的长度。

8.根据权利要求6所述的轴承拆卸装置，其特征在于，所述丝杆包括丝杆主体和旋转头，所述旋转头与所述丝杆主体的一端固定连接，所述丝杆主体与所述丝杆螺母螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的轴承拆卸装置，其特征在于，所述旋转头为六角形的旋转头。

10.根据权利要求2-9任一项所述的轴承拆卸装置，其特征在于，所述半圆柱形管的内径等于所述轴承的外径，两个所述夹套主体的半圆柱形管在所述半圆柱形管的圆周方向上相抵接。