CN210757535U - 一种钻杆锁紧螺母的拆装设备 - Google Patents

Abstract

一种钻杆锁紧螺母的拆装装置，包括动力箱体，在动力箱体上设置有主动带轮，主动带轮通过同步带与锁紧螺母连接，动力箱体上的驱动装置与主动带轮连接；在动力箱体还上铰接有一对涨紧臂，在一对涨紧臂之间设置有用于涨紧臂开合的伸缩缸；在每一个涨紧臂的自由端均设置有涨紧轮；当拆装锁紧螺母时，所述一对涨紧臂收合，两个涨紧轮涨紧同步带。本实用新型解决了易拆卸钻杆在应用推广中，锁紧螺母需要手工操作的难题，使易拆卸钻杆在应用上更加完备，有利于易拆卸钻杆更大范围地推广。本实用新型以机械动作替代了手工操作，大幅降低了操作者的劳动强度，并且显著地提高了工作效率。

Description

一种钻杆锁紧螺母的拆装设备

技术领域

本实用新型涉及钻杆技术领域，尤其是涉及一种钻杆锁紧螺母的拆装设备。

背景技术

钻机在工作中需要不断地加接钻杆，以实现钻深，加接钻杆时，将新加钻杆的连接头与钻机上钻杆的连接尾连接。通常钻杆的头尾连接是通过螺纹连接实现的，连接头为具有外螺纹的轴，连接尾为具有内螺纹的孔，连接头与连接尾螺接在一起。这种螺纹连接的钻杆在拆卸时耗时、耗力，且螺纹容易损坏。现有一种易拆卸钻杆，如图1所示，通过四棱锥台与四棱锥窝的同轴配合、锁紧螺母的快速连接，实现钻杆的快速安装、拆卸，具有承载扭矩大、使用寿命长等优点。

由于钻杆很长，易拆卸钻杆在安装、拆卸过程中，锁紧螺母的旋紧和旋松不能通过常用的内六角套筒实现，只能通过手动操作实现，而通常每一个钻洞都要安装、拆卸几十根钻杆，工作量十分巨大。因此，锁紧螺母的拆装工作存在劳动强度大、工作效率低，严重制约了易拆卸钻杆的大范围推广。为此，该易拆卸钻杆将锁紧螺母的外圆面设计成从动带轮，再通过专用的拆装设备实现对锁紧螺母的快速旋紧、旋松。

由于易拆卸钻杆尚未全面推广，有关易拆卸钻杆锁紧螺母的拆装设备目前还未有出现，因此，急需一种实现易拆卸钻杆锁紧螺母快速拆装的拆装设备，以促进易拆卸钻杆的大范围推广。

实用新型内容

为了实现对易拆卸钻杆锁紧螺母的快速拆装，本实用新型公开了一种钻杆锁紧螺母的拆装设备，其目的在于：实现锁紧螺母拆装的机械化，降低劳动强度、提高工作效率，以促进易拆卸钻杆的大范围推广。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钻杆锁紧螺母的拆装设备，所述锁紧螺母用于两个钻杆的连接，在锁紧螺母的外圆面上设有从动带轮槽；所述拆装设备包括动力箱体，在动力箱体上设置有主动带轮，主动带轮通过同步带与锁紧螺母连接，动力箱体上的驱动装置与主动带轮连接；在动力箱体上还铰接有一对涨紧臂，在一对涨紧臂之间设置有用于涨紧臂开合的伸缩缸；在每一个涨紧臂的自由端均设置有涨紧轮；当拆装锁紧螺母时，所述一对涨紧臂收合，两个涨紧轮涨紧同步带。

为了进一步地改进技术方案，所述驱动装置包括电机和减速机，其中，减速机设置在动力箱体内。

为了进一步地改进技术方案，所述涨紧轮、所述主动带轮均设有防止同步带轴向窜动的挡边。

为了进一步地改进技术方案，所述涨紧臂设置有防止同步带脱落的防脱环，所述同步带的带体贯穿于防脱环内；在动力箱体上、围绕同步带的外围，设置有防止同步带脱落的防脱板。

由于采用上述技术方案，相比背景技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过同步带传动实现对锁紧螺母的快速拆装，解决了易拆卸钻杆在应用推广中，锁紧螺母的拆装需要手工操作的难题，使易拆卸钻杆在应用上更加完备，有利于易拆卸钻杆更大范围地推广。

本实用新型可以快速地拆装锁紧螺母，以机械动作替代了手工操作，大幅降低了操作者的劳动强度，并且显著地提高了工作效率。

本实用新型结构紧凑、易于操作，有利于提高钻机工作的自动化。

附图说明

图1为易拆卸钻杆的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型在另一个视角上的结构示意图。

图4为同步带处于松弛状态的结构示意图。

图中：1、锁紧螺母；2、动力箱体；3、主动带轮；4、同步带；5、涨紧臂；6、伸缩缸；7、涨紧轮；8、防脱环；9、防脱板；10、钻杆。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

图1示出的是该易拆卸钻杆的结构示意图，其中，锁紧螺母1用于两个钻杆10的连接，由于四棱锥台与四棱锥窝的同轴配合传递扭矩，因此锁紧螺母1不受钻机钻进的大负荷扭矩，拆卸锁紧螺母1的所需的扭矩不大。但是由于钻杆很长，易拆卸钻杆在安装、拆卸过程中，锁紧螺母的旋紧和旋松不能通过常用的内六角套筒实现。为此，该易拆卸钻杆将锁紧螺母1的外圆面设计成从动带轮，在锁紧螺母1的外圆面上设有从动带轮槽。锁紧螺母1的外圆面设计成从动带轮，是为了实现对锁紧螺母1的旋转传动，再通过下述的拆装设备实现对锁紧螺母1的快速旋紧、旋松。

一种钻杆锁紧螺母的拆装设备，如图2-3所示，所述拆装设备包括动力箱体2，在动力箱体2上设置有主动带轮3，主动带轮3通过同步带4与锁紧螺母1上的从动带轮连接。同步带传动的优点，一是柔性传动，同步带4上的带齿容易与主动带轮3、从动带轮上的齿槽啮合而不发生刚性冲击；二是同步带4上的带齿与主动带轮3、从动带轮上的齿槽啮合不会发生打滑，因而传动扭矩大、效率高，完全可以满足拆卸锁紧螺母1所需要的扭矩要求；三是锁紧螺母1旋转后会发生轴向移动，同步带4随之轴向移动。由于锁紧螺母1的轴向移动距离不大，同步带4完全可以通过自身的弹性形变实现跟随移动。

动力箱体2上的驱动装置包括电机和减速机，其中，减速机设置在动力箱体2内，电机与动力箱体2内的减速机连接，主动带轮3与减速机连接，减速机用来增大主动带轮3的扭矩。

钻机钻孔时，钻机是一边钻孔，一边加接钻杆10；钻头退出时，钻机一边回退钻杆10，一边拆卸钻杆10。因此，只有在安装或者拆卸钻杆10时，同步带4才与锁紧螺母1上的从动带轮连接；钻机在钻进或者旋出时，同步带4要与锁紧螺母1上的从动带轮脱离，避免同步带4对钻杆产生影响。

为了实现同步带4与锁紧螺母1上的从动带轮连接或者脱离动作，在动力箱体2还上铰接有一对涨紧臂5，在一对涨紧臂5之间设置有用于涨紧臂开合的伸缩缸6。在每一个涨紧臂5的自由端均设置有涨紧轮7。

当需要安装或者拆卸钻杆10时，伸缩缸6收缩，一对涨紧臂5向内收合，两个涨紧轮7涨紧同步带4，此时，同步带4与锁紧螺母1上的从动带轮连接，电机旋转，实现对锁紧螺母1的安装或者拆卸。当钻机在钻进或者旋出时，伸缩缸6伸长，一对涨紧臂5向外张开，此时，同步带4处于松弛状态，同步带4与锁紧螺母1上的从动带轮脱离连接，避免同步带4影响到钻杆10的旋进、旋出。

如图4所示，当同步带4处于放松状态时，同步带4脱离主动带轮3和涨紧轮7的束缚后会发生脱落，脱落将会影响到后续对锁紧螺母1的拆装工作。为此，所述涨紧轮7、所述主动带轮3均设有防止同步带4轴向窜动的挡边。挡边能防止同步带4发生轴向窜动、脱落，但还不能防止同步带4在径向的松弛脱落。因此进一步地改进技术方案，在涨紧臂5设置有防止同步带4脱落的防脱环8，同步带4的带体贯穿于防脱环8内。防脱环8仅留一个供同步带4带体进出的小口，正常情况下同步带4不可能从防脱环8内脱出。并且在动力箱体2上、围绕同步带4的外围，设置有防止同步带4脱落的防脱板9。这样在主动带轮3的一侧对同步带4的松弛量进行了限制，使同步带4只能在钻杆10一端放开松弛量，而又使同步带4不能脱落。

本实用新型通过同步带传动实现对锁紧螺母1的旋紧、旋松，解决了易拆卸钻杆在应用推广中，锁紧螺母1需要手工操作的难题，使易拆卸钻杆在应用上更加完备，有利于易拆卸钻杆更大范围地推广。

本实用新型可以快速地拆装锁紧螺母1，基本在2秒内可以完成对锁紧螺母1的安装或拆卸，效率非常高。并且本实用新型以机械动作替代了手工操作，大幅降低了操作者的劳动强度，并且显著地提高了工作效率。

本实用新型未详述部分为现有技术。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种钻杆锁紧螺母的拆装设备，所述锁紧螺母（1）用于两个钻杆（10）的连接，在锁紧螺母（1）的外圆面上设有从动带轮槽；其特征是：所述拆装设备包括动力箱体（2），在动力箱体（2）上设置有主动带轮（3），主动带轮（3）通过同步带（4）与锁紧螺母（1）连接，动力箱体（2）上的驱动装置与主动带轮（3）连接；在动力箱体（2）上还铰接有一对涨紧臂（5），在一对涨紧臂（5）之间设置有用于涨紧臂开合的伸缩缸（6）；在每一个涨紧臂（5）的自由端均设置有涨紧轮（7）；当拆装锁紧螺母（1）时，所述一对涨紧臂（5）收合，两个涨紧轮（7）涨紧同步带（4）。

2.如权利要求1所述的一种钻杆锁紧螺母的拆装设备，其特征是：所述驱动装置包括电机和减速机，其中，减速机设置在动力箱体（2）内。

3.如权利要求1所述的一种钻杆锁紧螺母的拆装设备，其特征是：所述涨紧轮（7）、所述主动带轮（3）均设有防止同步带（4）轴向窜动的挡边。

4.如权利要求1所述的一种钻杆锁紧螺母的拆装设备，其特征是：所述涨紧臂（5）设置有防止同步带（4）脱落的防脱环（8），所述同步带（4）的带体贯穿于防脱环（8）内；在动力箱体（2）上、围绕同步带（4）的外围，设置有防止同步带（4）脱落的防脱板（9）。

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