CN219925418U - 用于风力发电机修复滑环表面圆度的工装 - Google Patents
用于风力发电机修复滑环表面圆度的工装 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于风力发电机修复滑环表面圆度的工装，包括打磨机、紧固装置和夹紧装置；夹紧装置包括夹紧板和导向套筒，打磨机的两侧均连接有夹紧板，夹紧板上固定连接有导向套筒；紧固装置包括固定板、导向杆、顶紧板和止紧套件，导向杆和顶紧板均固定连接在固定板上，导向杆位于顶紧板一侧，顶紧板上设置有止紧套件；紧固装置的导向杆穿过夹紧装置的导向套筒的内孔，且导向杆能在导向套筒内水平滑动和转动。本实用新型结构简单轻便，同时，通过夹紧装置的导向杆在导向套筒内水平滑动和转动，可微调进刀量和进刀位置，设置止紧套件，确保进刀位置固定，使打磨机不会在打磨过程中回退，并可确保进刀量。
Description
技术领域
本实用新型涉及风力发电机技术领域，具体是一种用于双馈风力发电机(简称风力发电机)修复滑环表面圆度的工装，该工装用于维修风力发电机机舱内滑环表面跳动值以及类似需修复表面跳动的旋转件。
背景技术
某公司生产的风力发电机在风场出现碳刷磨损过快的情况，经现场排查分析原因，确定为滑环径向跳动过大导致的，常规修复方法为更换新的滑环，但滑环自重较大，更换滑环需使用吊具将新滑环通过机舱的起吊设备吊至80米左右高空的机舱内，并将拆下的滑环吊回地面，起吊过程中存在一定的风险(风场基本处于风力较大的地区)；更换滑环的成本高，单个滑环成本约1.5万左右；更换工序复杂修复周期长，发电机停运的周期更长，造成的损耗较大。为提高操作的安全性，缩短维修周期，降低维修成本，考虑在塔上直接修复跳动大的滑环，需设计一种可以用于风力发电机修复滑环表面圆度的打磨工装。
若想实现此方案，主要困难是维修工作在80米左右的风力发电机机舱内作业，此打磨工装需设计的较为轻便，便于带上机舱；机舱内操作空间小，装置体积需较小；为解决跳动问题，打磨工装还需可微调进刀量，且可在指定进刀位置不动。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种用于风力发电机修复滑环表面圆度的工装，本用于风力发电机修复滑环表面圆度的工装结构简单轻便，同时，通过夹紧装置的导向杆在导向套筒内转动和水平滑动，可微调进刀量和进刀位置，设置止紧套件，可使打磨机不会在打磨过程中回退，并可确保进刀量。
为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种用于风力发电机修复滑环表面圆度的工装，包括打磨机、紧固装置和夹紧装置；
所述夹紧装置包括夹紧板和导向套筒，所述打磨机的两侧均连接有夹紧板，所述夹紧板上固定连接有导向套筒；
所述紧固装置包括固定板、导向杆、顶紧板和止紧套件，所述导向杆和顶紧板均固定连接在固定板上，导向杆位于顶紧板一侧，所述顶紧板上设置有止紧套件；
所述紧固装置的导向杆穿过夹紧装置的导向套筒的内孔，且导向杆能在导向套筒内水平滑动和转动，所述止紧套件用于顶紧夹紧板进而将打磨机上的砂轮顶紧在待修复的滑环上；所述固定板用于连接在滑环壳体上。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，两个所述夹紧板的顶部均通过螺栓与打磨机固定连接，两个夹紧板的底部通过螺杆相互连接从而将打磨机紧固在两个夹紧板之间。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，每个述夹紧板的外侧面均焊接有导向套筒。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述导向杆和顶紧板的一端均焊接在固定板上。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述导向杆采用圆钢。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述止紧套件螺纹连接在顶紧板的螺纹孔内。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述止紧套件采用螺栓。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述固定板上开设有腰形孔，用于通过螺栓连接在滑环壳体上。
本实用新型的有益效果为：
本用于风力发电机修复滑环表面圆度的工装结构简单轻便，便于带上风力发电机机舱，整体体积小，方便在风力发电机机舱内操作；本实用新型可以通过调节滑环壳体与固定板的腰形孔的连接位置，进而调节打磨机垂直状态下与滑环之间的间距，夹紧装置中的导向套筒沿导向杆旋转，可以调节打磨机上的砂轮的进刀量，夹紧装置中的导向套筒沿导向杆横向移动，可调节打磨机上的砂轮的轴向位置，方便打磨滑环的不同位置。其中，顶紧板用于在旋转夹紧装置使打磨机上的砂轮与滑环接触后，顶紧夹紧装置，使打磨机在打磨滑环的过程中无法向外弹开；打磨过程中，若打磨机上的砂轮与滑环已经无接触且滑环跳动问题仍未解决，可逐步旋紧止紧套件，使打磨机1加大进刀量，继续打磨，直至跳动合格为止。若左侧的2个滑环打磨完成后，可从导向杆上拆下导向套筒，再将打磨机转动180度，将夹紧装置中的另一个导向套筒与导向杆滑动连接，按照上述方法打磨最右侧的1个滑环。
附图说明
图1为本实用新型使用状态图。
图2为本实用新型打磨机与夹紧装置连接后的结构主视图。
图3为本实用新型打磨机与夹紧装置连接后的结构左侧图。
图4为本实用新型紧固装置的结构主视图。
图5为本实用新型紧固装置的结构俯视图。
具体实施方式
下面根据附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：
如图1所示，一种用于风力发电机修复滑环表面圆度的工装，包括打磨机1、紧固装置3和夹紧装置2。
如图2和图3所示，所述夹紧装置2包括夹紧板9和导向套筒10，两个所述夹紧板9的顶部均通过螺栓8与打磨机1固定连接，两个夹紧板9的底部通过螺杆11相互连接从而将打磨机1紧固在两个夹紧板9之间。每个述夹紧板9的外侧面均焊接有导向套筒10(焊接时需保证导向套筒10与打磨机1的砂轮7表面平行，确保打磨滑环5时滑环5的平整度)。
如图4和图5所示，所述紧固装置3包括固定板12、导向杆13、顶紧板14和止紧套件15，所述导向杆13和顶紧板14的一端均焊接在固定板12上，所述导向杆13采用圆钢，导向杆13位于顶紧板14一侧，所述顶紧板14上设置有止紧套件15；所述止紧套件15螺纹连接在顶紧板14的螺纹孔内。所述止紧套件15采用螺栓。
如图1所示，所述紧固装置3的导向杆13穿过夹紧装置2的导向套筒10的内孔，且导向杆13能在导向套筒10内水平滑动和转动，所述止紧套件15用于顶紧夹紧板9进而将打磨机1上的砂轮7顶紧在待修复的滑环5上；所述固定板12上开设有腰形孔16，用于通过螺栓连接在滑环壳体4上。
本实施例的风力发电机为现有常用的双馈风力发电机，发电机中的转轴6上连接有3个滑环5(被打磨件)，滑环5位于滑环壳体4(也可称滑环5箱)内，滑环壳体4安装在发电机本体上，位于风力发电机机舱内。
本实施例使用的结构全是较小的零件，没有笨重的问题；夹紧装置2的导向套筒10与导向杆13安装时，可以正反安装，即导向杆13与其中一个导向套筒10连接(此时砂轮7朝向左侧，可打磨左侧的两个滑环5)，或者导向杆13与另一个导向套筒10连接(此时砂轮7朝向右侧，可打磨最右侧的滑环5)，整体体积较小。在使用过程中，手动调整夹紧装置2(即在导向杆13上转动夹紧装置2与打磨机1)，使打磨机1上的砂轮7与滑环5接触，接触后旋动止紧套件15，止紧套件15顶紧夹紧板9，使打磨机1上的砂轮7与滑环5紧密接触，使打磨机1不会在打磨过程中回退，并可确保进刀量。
本实施例的夹紧板9用于夹紧固定打磨机1，导向套筒10焊接在夹紧板9上，导向套筒10有两组，将后侧的导向套筒10与导向杆13连接时，砂轮7朝向左侧，可打磨左侧的两个滑环5；将打磨机1转动180度，再将前侧的导向套筒10与导向杆13连接时，砂轮7朝向右侧，可打磨最右侧的滑环5。最终将转轴6上的3个滑环5全部打磨完成。
本实施例的固定板12用于将紧固装置3固定在滑环5外部的滑环壳体4上，使整套工装与发电机行程整体，固定板12上开腰形孔16，方便微调工装的安装位置。导向杆13为圆钢，焊接在固定板12上(需配焊，确保焊接时导向杆13到3个滑环5的距离一致)，导向杆13用于与夹紧装置2中的导向套筒10行程动态连接。调节滑环壳体4与固定板12的腰形孔16的连接位置，可以调节打磨机1垂直状态下与滑环5之间的间距，夹紧装置2中的导向套筒10沿导向杆13旋转，可以调节打磨机1上的砂轮7的进刀量，夹紧装置2中的导向套筒10沿导向杆13横向移动，可调节打磨机1上的砂轮7的轴向位置，方便打磨滑环5的不同位置。顶紧板14焊接在固定板12上，用于在旋转夹紧装置2使打磨机1上的砂轮7与滑环5接触后，顶紧夹紧装置2，使打磨机1在打磨滑环5的过程中无法向外弹开；打磨过程中，若打磨机1上的砂轮7与滑环5已经无接触且滑环5跳动问题仍未解决，可逐步旋紧止紧套件15，使打磨机1加大进刀量，继续打磨，直至跳动合格为止。
本实施例中的打磨机1采用现有常用打磨机，包括打磨机外壳、安装在打磨机外壳上的且用于驱动砂轮7转动的打磨电机以及用于打磨滑环5的砂轮7。需要打磨时，启动打磨机上的打磨电机，打磨电机接通电源，开始驱动砂轮7转动，砂轮7开始打磨滑环5。
本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于风力发电机修复滑环表面圆度的工装，其特征在于，包括打磨机、紧固装置和夹紧装置；
所述夹紧装置包括夹紧板和导向套筒，所述打磨机的两侧均连接有夹紧板，所述夹紧板上固定连接有导向套筒；
所述紧固装置包括固定板、导向杆、顶紧板和止紧套件，所述导向杆和顶紧板均固定连接在固定板上，导向杆位于顶紧板一侧，所述顶紧板上设置有止紧套件；
所述紧固装置的导向杆穿过夹紧装置的导向套筒的内孔，且导向杆能在导向套筒内水平滑动和转动，所述止紧套件用于顶紧夹紧板进而将打磨机上的砂轮顶紧在待修复的滑环上；所述固定板用于连接在滑环壳体上。
2.根据权利要求1所述的用于风力发电机修复滑环表面圆度的工装，其特征在于，两个所述夹紧板的顶部均通过螺栓与打磨机固定连接，两个夹紧板的底部通过螺杆相互连接从而将打磨机紧固在两个夹紧板之间。
3.根据权利要求1所述的用于风力发电机修复滑环表面圆度的工装，其特征在于，每个述夹紧板的外侧面均焊接有导向套筒。
4.根据权利要求1所述的用于风力发电机修复滑环表面圆度的工装，其特征在于，所述导向杆和顶紧板的一端均焊接在固定板上。
5.根据权利要求4所述的用于风力发电机修复滑环表面圆度的工装，其特征在于，所述导向杆采用圆钢。
6.根据权利要求1所述的用于风力发电机修复滑环表面圆度的工装，其特征在于，所述止紧套件螺纹连接在顶紧板的螺纹孔内。
7.根据权利要求6所述的用于风力发电机修复滑环表面圆度的工装，其特征在于，所述止紧套件采用螺栓。
8.根据权利要求1所述的用于风力发电机修复滑环表面圆度的工装，其特征在于，所述固定板上开设有腰形孔，用于通过螺栓连接在滑环壳体上。
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