CN219925200U - 一种多轴式数控机床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种多轴式数控机床,包括机台:所述机台顶部两侧均前后方向开设有矩形槽,且矩形槽内均滑动安装有矩形体,两个所述矩形体之间横向转动安装有正反丝杆,且正反丝杆上设置有升降组件,两个所述矩形体之间横向设置有升降板,且升降板底部设置有横向移动组件,该多轴式数控机床,设置有第一电机、正反丝杆、第一螺纹块,当需要对不同高度的物进行加工时,通过启动第一电机带动正反丝杆进行转动,在正反丝杆进行转动时便带动正反丝杆外侧螺纹连接的第一螺纹块相互远离或者靠近,当第一螺纹块进行移动时,便通过连接杆带动升降板进行上下移动,进而实现了对不同厚度的物料进行加工。

Description

一种多轴式数控机床
技术领域
本实用新型涉及多轴式数控机床技术领域,具体为一种多轴式数控机床。
背景技术
公开号为CN212858569U公开了一种数控机床的多轴联动用刀系统,包括设备主体,所述设备主体的内侧设置有收纳抽屉,所述设备主体的上端设置有一号电机,所述一号电机的侧端设置有稳定块,所述稳定块的侧端设置有夹具,所述夹具的侧端设置有X轴滑轨,所述X轴滑轨的外表面嵌有Y轴滑轨,所述Y轴滑轨的上端设置有垂直刀具,所述垂直刀具的上端设置有二号电机,所述X轴滑轨的侧端设置有固定底座,所述固定底座的上端设置有固定件。本实用新型所述的一种数控机床的多轴联动用刀系统,通过手柄打开后盖可方便使用者对设备主体后方的零部件进行检修维护,减少人工劳动力,通过收纳抽屉以及收纳格,可直接拉开收纳抽屉取刀具进行更换,提高工作效率。
但是上述专利存在以下不足之处:上述机床通过垂直刀具对物料进行加工,当需要对不同高度的物进行加工时,上述装置无法根据物料的高度对转头的高度进行随时调节,因此需要一种便于对不同高度的物了进行加工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多轴式数控机床,以解决上述背景技术中提出的不便于对转头进行快速更换的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种多轴式数控机床,包括机台,所述机台顶部两侧均前后方向开设有矩形槽,且矩形槽内均滑动安装有矩形体,两个所述矩形体之间横向转动安装有正反丝杆,且正反丝杆上设置有升降组件,两个所述矩形体之间横向设置有升降板,且升降板底部设置有横向移动组件,所述升降组件包括第一电机、正反丝杆、第一螺纹块和连接杆,所述矩形体侧壁安装有第一电机,且第一电机的输出端贯穿矩形体与正反丝杆端部相连接,所述正反丝杆外侧两侧均螺纹连接有第一螺纹块,且每个第一螺纹块底部均转动安装有连接杆的一端,两个所述连接杆的另一端均转动连接到升降板顶部。
作为本实用新型进一步的方案:两个所述矩形体相互靠近的一侧均竖向开设有导向槽,且每个导向槽内均滑动安装有导向块,且两个导向块之间横向安装有升降板。
通过采用上述技术方案,实现了对上下移动的升降板进行导向。
作为本实用新型进一步的方案:所述横向移动组件包括第二电机、第二螺纹杆和第二螺纹块,所述升降板底部横向转动安装有第二螺纹杆,且第二螺纹杆外侧螺纹连接有第二螺纹块,所述升降板底部固定安装有第二电机,且第二电机的输出端与第二螺纹杆端相连接,所述第二螺纹块底部安装有转头。
通过采用上述技术方案,实现了对第二螺纹块进行横向移动,进而对物料进行横向加工。
作为本实用新型进一步的方案:所述矩形槽内远离第一电机的一侧转动安装有第一螺纹杆,且第一螺纹杆与矩形体底部螺纹连接,所述机台外侧安装有第三电机,且第三电机的输出端贯穿机台与第一螺纹杆端部相连接。
通过采用上述技术方案,实现了对矩形体进行前后方向移动,实现了对物料进行前后方向加工。
作为本实用新型进一步的方案:所述机台顶部开设有冷却池,且冷却池内横向安装有过滤板,所述机台顶部放置有兰格板,且兰格板上安装有多个锥形支撑体。
通过采用上述技术方案,实现了对切割后的碎屑进行收集降温。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该多轴式数控机床,
设置有第一电机、正反丝杆、第一螺纹块,当需要对不同高度的物进行加工时,通过启动第一电机带动正反丝杆进行转动,在正反丝杆进行转动时便带动正反丝杆外侧螺纹连接的第一螺纹块相互远离或者靠近,当第一螺纹块进行移动时,便通过连接杆带动升降板进行上下移动,进而实现了对第二螺纹块底部的转动和机台顶部之间的距离进行调节,进而实现了对不同厚度的物料进行加工;
另外,该多轴式数控机床还设置有矩形槽、第一螺纹杆和第三电机,当需要对物料进行前后方向进行加工时,通过启动第三电机进行转动带动第一螺纹杆进行转动,在第一螺纹杆进行转动时,便带动与第一螺纹杆螺纹连接的矩形体在矩形槽内的导向下进行前后方向移动,进而实现了对物料进行前后方向的进行加工。
附图说明
图1为本实用新型主视剖视图结构示意图;
图2为本实用新型主视结构示意图;
图3为本实用新型机台、矩形槽、第三电机和锥形支撑体俯视结构示意图。
图中:1、机台;2、矩形槽;3、矩形体;4、正反丝杆;5、第一电机;6、导向槽;7、导向块;8、升降板;9、第二电机;10、第一螺纹杆;11、锥形支撑体;12、过滤板;13、冷却池;14、第一螺纹块;15、连接杆;16、第二螺纹杆;17、第二螺纹块;18、第三电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种多轴式数控机床,包括机台1,机台1顶部两侧均前后方向开设有矩形槽2,且矩形槽2内均滑动安装有矩形体3,两个矩形体3之间横向转动安装有正反丝杆4,且正反丝杆4上设置有升降组件,两个矩形体3之间横向设置有升降板8,且升降板8底部设置有横向移动组件,升降组件包括第一电机5、正反丝杆4、第一螺纹块14和连接杆15,矩形体3侧壁安装有第一电机5,且第一电机5的输出端贯穿矩形体3与正反丝杆4端部相连接,正反丝杆4外侧两侧均螺纹连接有第一螺纹块14,且每个第一螺纹块14底部均转动安装有连接杆15的一端,两个连接杆15的另一端均转动连接到升降板8顶部;
当需要对不同高度的物进行加工时,通过启动第一电机5带动正反丝杆4进行转动,在正反丝杆4进行转动时便带动正反丝杆4外侧螺纹连接的第一螺纹块14相互远离或者靠近,当第一螺纹块14进行移动时,便通过连接杆15带动升降板8进行上下移动,进而实现了对第二螺纹块17底部的转动和机台1顶部之间的距离进行调节,进而实现了对不同厚度的物料进行加工。
请参阅图1,进一步地,两个矩形体3相互靠近的一侧均竖向开设有导向槽6,且每个导向槽6内均滑动安装有导向块7,两个导向块7之间横向安装有升降板8;
当升降板8在进行上下移动时,通过升降板8两侧固定安装的导向块7在导向槽6内进行上下移动,进而实现了对升降板8进行导向,同时还提高了升降板8移动的稳定性。
请参阅图1,进一步地,横向移动组件包括第二电机9、第二螺纹杆16和第二螺纹块17,升降板8底部横向转动安装有第二螺纹杆16,且第二螺纹杆16外侧螺纹连接有第二螺纹块17,升降板8底部固定安装有第二电机9,且第二电机9的输出端与第二螺纹杆16端相连接,第二螺纹块17底部安装有转头;
当需要对物料进行横向方向进行加工时,通过启动第二电机9带动第二螺纹杆16进行转动,在第二螺纹杆16进行转动时便驱动第二螺纹块17进行横向方向进行移动,进而带动第二螺纹块17底部的转动对物料进行横向方向进行加工。
请参阅图,进一步地,矩形槽2内远离第一电机5的一侧转动安装有第一螺纹杆10,且第一螺纹杆10与矩形体3底部螺纹连接,机台1外侧安装有第三电机18,且第三电机18的输出端贯穿机台1与第一螺纹杆10端部相连接;
当需要对物料进行前后方向进行加工时,通过启动第三电机18进行转动带动第一螺纹杆10进行转动,在第一螺纹杆10进行转动时,便带动与第一螺纹杆10螺纹连接的矩形体3在矩形槽2内的导向下进行前后方向移动,进而实现了对物料进行前后方向的进行加工。
请参阅图,进一步地,机台1顶部开设有冷却池13,且冷却池13内横向安装有过滤板12,机台1顶部放置有兰格板,且兰格板上安装有多个锥形支撑体11;
当第二螺纹块17对物料进行加工过程中产生的物料碎屑,通过机台1顶部放置的兰格板上开设的矩形孔落入到冷却池13内的过滤板12顶部,然后通过冷却池13内的冷却液对物料碎屑进行降温。
工作原理:在使用该多轴式数控机床时,首先把物料放到兰格板上的锥形支撑体11上,然后通过启动第一电机5带动正反丝杆4进行转动,在正反丝杆4进行转动时便带动正反丝杆4外侧螺纹连接的第一螺纹块14相互远离或者靠近,当第一螺纹块14进行移动时,便通过连接杆15带动升降板8进行上下移动,进而实现了对第二螺纹块17底部的转动和机台1顶部之间的距离进行调节,通过启动第二电机9带动第二螺纹杆16进行转动,在第二螺纹杆16进行转动时便驱动第二螺纹块17进行横向方向进行移动,进而带动第二螺纹块17底部的转动对物料进行横向方向进行加工,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本实用新型的简化描述,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作,因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多轴式数控机床,包括机台(1),其特征在于:所述机台(1)顶部两侧均前后方向开设有矩形槽(2),且矩形槽(2)内均滑动安装有矩形体(3),两个所述矩形体(3)之间横向转动安装有正反丝杆(4),且正反丝杆(4)上设置有升降组件,两个所述矩形体(3)之间横向设置有升降板(8),且升降板(8)底部设置有横向移动组件,所述升降组件包括第一电机(5)、正反丝杆(4)、第一螺纹块(14)和连接杆(15),所述矩形体(3)侧壁安装有第一电机(5),且第一电机(5)的输出端贯穿矩形体(3)与正反丝杆(4)端部相连接,所述正反丝杆(4)外侧两侧均螺纹连接有第一螺纹块(14),且每个第一螺纹块(14)底部均转动安装有连接杆(15)的一端,两个所述连接杆(15)的另一端均转动连接到升降板(8)顶部。
2.根据权利要求1所述的一种多轴式数控机床,其特征在于:两个所述矩形体(3)相互靠近的一侧均竖向开设有导向槽(6),且每个导向槽(6)内均滑动安装有导向块(7),两个所述导向块(7)之间横向安装有升降板(8)。
3.根据权利要求1所述的一种多轴式数控机床,其特征在于:所述横向移动组件包括第二电机(9)、第二螺纹杆(16)和第二螺纹块(17),所述升降板(8)底部横向转动安装有第二螺纹杆(16),且第二螺纹杆(16)外侧螺纹连接有第二螺纹块(17),所述升降板(8)底部固定安装有第二电机(9),且第二电机(9)的输出端与第二螺纹杆(16)端相连接,所述第二螺纹块(17)底部安装有转头。
4.根据权利要求1所述的一种多轴式数控机床,其特征在于:所述矩形槽(2)内远离第一电机(5)的一侧转动安装有第一螺纹杆(10),且第一螺纹杆(10)与矩形体(3)底部螺纹连接,所述机台(1)外侧安装有第三电机(18),且第三电机(18)的输出端贯穿机台(1)与第一螺纹杆(10)端部相连接。
5.根据权利要求1所述的一种多轴式数控机床,其特征在于:所述机台(1)顶部开设有冷却池(13),且冷却池(13)内横向安装有过滤板(12),所述机台(1)顶部放置有兰格板,且兰格板上安装有多个锥形支撑体(11)。
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