CN219925048U - 一种大口径管道对口器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大口径管道对口器，包括底架、侧架、第一弧形板和第二弧形板，在底架的两侧设置有侧架，在侧架上滑动连接有卡紧组件，在卡紧组件两侧滑动连接有压紧组件，压紧组件由第一弧形板和第二弧形板组成，卡紧组件由第三弧形板、第四弧形板和转动架组成，且第三弧形板上挖设有弧形通孔。本实用新型通过设置压紧组件和卡紧组件，能够对管口进行卡紧固定，保证整体的稳定性，通过在第三弧形板上挖设弧形通孔，便于对管口对接处进行焊接，提高了焊接前对口的效率和质量，使用方便，操作简单。

Description

一种大口径管道对口器

技术领域

本实用新型涉及一种大口径管口焊接辅助装置，特别涉及一种大口径管道对口器，属于管道焊接技术领域。

背景技术

在大径管焊接施工过程中，由于场地、设备等方面的限制，大径管焊接前管道组对存在错变量大、对口间隙不均匀现象，从而导致焊接接头质量不合格。

在专利号CN202221062059.0的专利中，该管道对口校正装置只适用于管径单一的管道进行对口，在实际施工中，虽然管口附近位置能够被固定卡紧，但是焊接时，不便于对管道底部的位置进行施工，需要多名工作人员配合对管道进行转动后，方可完成整体焊接的操作，该操作费时费力，且效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种大口径管道对口器，便于工作人员对管口对接处进行焊接，使用方便，操作简单。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种大口径管道对口器，包括底架侧架、第一弧形板和第二弧形板，所述底架为矩形框架，并在底架的两侧设置有侧架，所述侧架上通过第二位移套滑动连接有卡紧组件，所述卡紧组件由第三弧形板、转动架和第四弧形板组成，所述转动架位于第三弧形板的上方，并在转动架的下方设置有第四弧形板；所述卡紧组件的两侧通过第一位移套滑动连接有压紧组件，所述压紧组件由第一弧形板和第二弧形板组成，所述第二弧形板呈对称状分布在第一弧形板的上方位置处。

所述第一位移套和第二位移套分别通过螺栓与侧架固定连接在一起，所述第一位移套的外部设置有手柄。

所述第一位移套上设置有第一支柱，所述第一弧形板和第二弧形板的两端分别套设在第一支柱上，并在第一弧形板下方、第二弧形板上方的第一支柱上拧有相匹配的定位螺母。

所述第二位移套的外部设置有第二支柱，所述第三弧形板的两端套设在第二支柱上，并在第三弧形板上方、下方的第二支柱上拧有相匹配的定位螺母，所述第三弧形板的中部挖设有弧形通孔。

所述第三弧形板一端的上方设置有支板，所述支板套设在第二支柱上，并在支板上方、下方的第二支柱上拧有相匹配的定位螺母，所述支板的外侧转动连接有转动架，所述转动架上滑动连接有位移架，所述位移架底部的两端设置有第四弧形板。

所述位移架呈U形状分布，且位移架通过螺栓与转动架固定连接在一起。

所述第一弧形板和第三弧形板的底部对应设置有定位套，并在定位套内贯穿有插杆。

本实用新型的积极有益效果是：

1、本实用新型通过在侧架上滑动连接有压紧组件，能够管口端部进行固定；通过将第一弧形板和第二弧形板套设在第一支柱上，能够对不同外径的管道进行压紧固定，使用灵活，操作简单。

2、本实用新型通过在两个压紧组件之间设置有卡紧组件，能够对管口对接处进行固定，保证焊接的准确性；通过在第三弧形板中部挖设有弧形通孔，不影响对管道底部位置处进行焊接，同时，可以根据施工情况调节管道所处的高度，使用方便，易于推广。

3、本实用新型通过在第一弧形板和第三弧形板底部分别设置定位套，并在定位套内插设插杆，能够使卡紧组件和压紧组件位于同一水平线上，保证焊接前对口的效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型卡紧组件的结构示意图；

图3为本实用新型第三弧形板的结构示意图；

其中：1-底架，2-侧架，3-第一位移套，4-手柄，5-第一支柱，6-第一弧形板，7-第二弧形板，8-定位螺母，9-第二位移套，10-第二支柱，11-第三弧形板，12-弧形通孔，13-支板，14-转动架，15-位移架，16-第四弧形板，17-插杆，18-定位套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的解释和说明：

实施例，参见图1-图3，一种大口径管道对口器，包括底架1、侧架2、第一弧形板6和第二弧形板7，底架1为矩形框架，并在底架1的两侧设置有侧架2，侧2上通过第二位移套9滑动连接有卡紧组件，卡紧组件由第三弧形板11、转动架14和第四弧形板16组成，转动架14位于第三弧形板11的上方，并在转动架14的下方设置有第四弧形板16；卡紧组件的两侧通过第一位移套3滑动连接有压紧组件，压紧组件由第一弧形板6和第二弧形板7组成，第二弧形板7呈对称状分布在第一弧形板6的上方位置处。

第一位移套3和第二位移套9分别通过螺栓与侧架2固定连接在一起，第一位移套3的外部设置有手柄4。

第一位移套3上设置有第一支柱5，第一弧形板6和第二弧形板7的两端分别套设在第一支柱5上，并在第一弧形板6下方、第二弧形板7上方的第一支柱5上拧有相匹配的定位螺母8。

第二位移套9的外部设置有第二支柱10，第三弧形板11的两端套设在第二支柱10上，并在第三弧形板11上方、下方的第二支柱10上拧有相匹配的定位螺母8，第三弧形板11的中部挖设有弧形通孔12。

第三弧形板11一端的上方设置有支板13，支板13套设在第二支柱10上，并在支板13上方、下方的第二支柱10上拧有相匹配的定位螺母8，支板13的外侧转动连接有转动架14，转动架14上滑动连接有位移架15，位移架15底部的两端设置有第四弧形板16。

位移架15呈U形状分布，且位移架15通过螺栓与转动架14固定连接在一起。

第一弧形板6和第三弧形板11的底部对应设置有定位套18，并在定位套18内贯穿有插杆17。

上述描述中，第三弧形板与第四弧形板呈对称状分布，第四弧形板为两个，分别位于第三弧形板两端上方的位置处。

上述描述中，转动架呈U型状分布，且转动架的端部位于第二支柱的外部位置处。

上述描述中，在第一弧形板两端的两端挖设有矩形通孔，用于手柄。

上述描述中，第一位移套和第二位移套上分别垂直设置有两个支柱，且支柱为螺杆。

工作原理：

将插杆插设在卡紧组件、压紧组件底部的定位套内，并调节卡紧组件、压紧组件的高度；

将所需对口的管道分别放在压紧组件上，并通过第一弧形板和第二弧形板进行压紧固定；然后移动两个压紧组件的位移套，使两个管口对接在一起；

根据管道正上方的位置，调节位移架的位置，然后旋转转动架，将两个管道对接口进行压紧，此时，另一名工作人员对管道对接处进行焊接即可；

在焊接时，可以根据情况调节压紧组件、卡紧组件的位置，从而调节管道的高度，便于工作人员对管口处进行焊接。

本实用新型通过设置压紧组件和卡紧组件，能够对管口进行卡紧固定，保证整体的稳定性，通过在第三弧形板上挖设弧形通孔，便于对管口对接处进行焊接，提高了焊接前对口的效率和质量，使用方便，操作简单。

Claims (7)

1.一种大口径管道对口器，包括底架（1）、侧架（2）、第一弧形板（6）和第二弧形板（7），其特征在于：所述底架（1）为矩形框架，并在底架（1）的两侧设置有侧架（2），所述侧架（2）上通过第二位移套（9）滑动连接有卡紧组件，所述卡紧组件由第三弧形板（11）、转动架（14）和第四弧形板（16）组成，所述转动架（14）位于第三弧形板（11）的上方，并在转动架（14）的下方设置有第四弧形板（16）；所述卡紧组件的两侧通过第一位移套（3）滑动连接有压紧组件，所述压紧组件由第一弧形板（6）和第二弧形板（7）组成，所述第二弧形板（7）呈对称状分布在第一弧形板（6）的上方位置处。

2.根据权利要求1所述的一种大口径管道对口器，其特征在于：所述第一位移套（3）和第二位移套（9）分别通过螺栓与侧架（2）固定连接在一起，所述第一位移套（3）的外部设置有手柄（4）。

3.根据权利要求1所述的一种大口径管道对口器，其特征在于：所述第一位移套（3）上设置有第一支柱（5），所述第一弧形板（6）和第二弧形板（7）的两端分别套设在第一支柱（5）上，并在第一弧形板（6）下方、第二弧形板（7）上方的第一支柱（5）上拧有相匹配的定位螺母（8）。

4.根据权利要求1所述的一种大口径管道对口器，其特征在于：所述第二位移套（9）的外部设置有第二支柱（10），所述第三弧形板（11）的两端套设在第二支柱（10）上，并在第三弧形板（11）上方、下方的第二支柱（10）上拧有相匹配的定位螺母（8），所述第三弧形板（11）的中部挖设有弧形通孔（12）。

5.根据权利要求4所述的一种大口径管道对口器，其特征在于：所述第三弧形板（11）一端的上方设置有支板（13），所述支板（13）套设在第二支柱（10）上，并在支板（13）上方、下方的第二支柱（10）上拧有相匹配的定位螺母（8），所述支板（13）的外侧转动连接有转动架（14），所述转动架（14）上滑动连接有位移架（15），所述位移架（15）底部的两端设置有第四弧形板（16）。

6.根据权利要求5所述的一种大口径管道对口器，其特征在于：所述位移架（15）呈U形状分布，且位移架（15）通过螺栓与转动架（14）固定连接在一起。

7.根据权利要求1所述的一种大口径管道对口器，其特征在于：所述第一弧形板（6）和第三弧形板（11）的底部对应设置有定位套（18），并在定位套（18）内贯穿有插杆（17）。