CN219924729U - 一种高速钢钢管批量切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢管切割技术领域，且公开了一种高速钢钢管批量切割装置，包括卡接在成品箱内壁的工作台和垫板，所述工作台的上表面通过螺栓连接有电机，所述电机的输出端键连接有用于切割的切割刀，所述工作台的上表面卡接有用于推送的推板，所述垫板的上表面通过螺栓连接有用于垫高的垫脚，所述垫脚的上表面卡接有用于盛放原料箱。该高速钢钢管批量切割装置，通过原料箱、垫脚和筛选板的设置，用垫脚垫在原料箱的下表面，使原料箱上表面呈水平状，下表面呈一定的倾斜角度，原钢管会直接滚到工作台，原料箱的内壁卡接有筛选板，能调节筛选板来控制每次滚出一根原钢管，有利于节约工作人员放置钢管的时间，减少了工作人员的工作量。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管切割技术领域，具体为一种高速钢钢管批量切割装置。
背景技术
高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等，但在钢管切割过程中过于耗费人力。
中国专利公告号CN215658950U公开了一种高速钢钢管批量切割装置，包括底座，所述底座上侧设有底板，所述底板与底座之间对称焊接有支撑杆，所述底板内部均匀套有安装杆，所述安装杆顶端固定安装有顶块，所述底板上表面固定安装有导向架，所述导向架上表面右侧固定安装有机架，所述机架顶端固定安装有电机，所述电机中部安装有转盘，所述转盘上缠绕有拉绳，所述导向架上对称套有滑管，所述滑管之间固定连接有滑板，所述滑管与底板之间固定连接有螺旋弹簧，所述滑板下表面均匀焊接有连接杆，所述连接杆下端固定安装有罩筒，本实用新型通过将钢管的切割位置进行撑开，为钢管的切割提供帮助，方便实现钢管的批量切割。
但是该实用新型在实际使用时，存在如下问题：
1、在切割钢管时，每次切割前都需要工作人员手动放置钢管，浪费工作时间与工作人员的精力；
2、在切割钢管时，需要工作人员把每一根钢管放置在指定位置，再对多个构件操作才能完成切割目的，反复开启关闭电机，操作复杂不便。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种高速钢钢管批量切割装置，解决了现有技术中：
在切割钢管时，每次切割前都需要工作人员手动放置钢管，浪费工作时间与工作人员的精力，在切割钢管时，需要工作人员把每一根钢管放置在指定位置，再对多个构件操作才能完成切割目的，反复开启关闭电机，操作复杂不便的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高速钢钢管批量切割装置，包括卡接在成品箱内壁的工作台和垫板，所述工作台的上表面通过螺栓连接有电机，所述电机的输出端键连接有用于切割的切割刀，所述工作台的上表面卡接有用于推送的推板，所述推板的一侧固定连接有用于伸缩的伸缩臂，所述垫板的上表面通过螺栓连接有用于垫高的垫脚，所述垫脚的上表面卡接有用于盛放原料箱，所述原料箱的内壁卡接有用于筛选的筛选板。。
可选的，所述垫板的一侧固定连接有用于阻挡的挡板，所述筛选板的上表面通过螺栓连接有用于提放的把手。
可选的，所述筛选板的一侧开设有用于固定的卡槽，所述卡槽的内壁卡接有用于固定的销钉。
可选的，所述成品箱的内壁固定连接有用于限位的限位块，所述切割刀的外表面卡接有用于保护的保护罩。
可选的，所述伸缩臂的外表面卡接有用于限位的限位环，所述限位环通过螺栓连接在所述工作台的上表面。
可选的，所述伸缩臂的一端键连接有马达，所述成品箱的一侧抵紧在所述挡板的一侧。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种高速钢钢管批量切割装置，具备以下有益效果：
1、该高速钢钢管批量切割装置，通过原料箱、垫脚和筛选板的设置，原料箱的下表面与上表面不平行，通过用垫脚垫在原料箱的下表面，使原料箱上表面呈水平状，下表面呈一定的倾斜角度，原钢管会直接滚到工作台，原料箱的内壁卡接有筛选板，能调节筛选板来控制每次滚出一根原钢管，有利于节约工作人员放置钢管的时间，减少了工作人员的工作量。
2、该高速钢钢管批量切割装置，通过原料箱、成品箱和工作台的设置，原料箱出来的钢管能直接滚落到工作台的上表面，把工作台卡接到成品箱的内壁，推板能推动钢管到钢管的一端抵紧在成品箱内壁的一侧，打开切割刀的开关即可切割钢管，操作简单。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型爆炸结构示意图；
图3为本实用新型工作台结构示意图；
图4为本实用新型原料箱结构示意图。
图中：1、把手；2、垫脚；3、筛选板；4、原料箱；5、垫板；6、挡板；7、限位块；8、切割刀；9、保护罩；10、电机；11、成品箱；12、工作台；13、马达；14、推板；15、伸缩臂；16、限位环；17、卡槽；18、销钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
为了减少工作人员的工作步骤，方便收集切割好的钢管；
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种高速钢钢管批量切割装置，包括卡接在成品箱11内壁的工作台12和垫板5，成品箱11的内壁固定连接有用于限位的限位块7，切割刀8的外表面卡接有用于保护的保护罩9，工作台12的上表面通过螺栓连接有电机10，电机10的输出端键连接有用于切割的切割刀8，原料箱4出来的钢管能直接滚落到工作台12的上表面，把工作台12卡接到成品箱11的内壁，推板14能推动钢管到钢管的一端抵紧在成品箱11内壁的一侧，打开电机10的开关，电机10输出端的转动会带动切割刀8转动从而对钢管进行切割，切割好的钢管直接掉入成品箱11，减少了工作人员的工作步骤，方便了工作人员收集切割好的钢管。
实施例二：
为了使钢管能在切割的时候固定，使切割刀8顺利完成切割；
请参阅图2和图3，工作台12的上表面卡接有用于推送的推板14，推板14的一侧固定连接有用于伸缩的伸缩臂15，伸缩臂15的外表面卡接有用于限位的限位环16，限位环16通过螺栓连接在工作台12的上表面，伸缩臂15的一端分别设有固定板和连接板，连接板的一端键连接有马达13，马达13输出端的运动会使连接板进行圆周运动，可以带动伸缩臂15进行往复运动，成品箱11的一侧抵紧在挡板6的一侧，钢管从原料箱4滚落到工作台12后，会被工作台12上表面开设的槽截停，之后马达13会带动伸缩臂15的一端进行圆周运动，从而带动推板14推动钢管，直到钢管远离推板14的一端抵紧在成品箱11的内侧壁，从而达到了使钢管能在切割的时候固定，使切割刀8顺利完成切割的目的。
实施例三：
为了使钢管自动进入工作台12，减少工作人员的工作量；
请参阅图2和图4，垫板5的上表面通过螺栓连接有用于垫高的垫脚2，垫板5的一侧固定连接有用于阻挡的挡板6，筛选板3的上表面通过螺栓连接有用于提放的把手1，垫脚2的上表面卡接有用于盛放原料箱4，原料箱4的内壁卡接有用于筛选的筛选板3，述筛选板3的一侧开设有用于固定的卡槽17，卡槽17的内壁卡接有用于固定的销钉18，原料箱4的下表面与上表面不平行，通过用垫脚2垫在原料箱4的下表面，使原料箱4上表面呈水平状，下表面呈一定的倾斜角度，原钢管会直接滚到工作台12，原料箱4的内壁卡接有筛选板3，能调节筛选板3来控制每次滚出一根钢管，有利于节约工作人员放置钢管的时间，减少了工作人员的工作量。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
首先把垫脚2固定在垫板5的上表面，把原料箱4放在垫脚2上，其次，把成品箱11放置在垫板5的一侧，把工作台卡12接到成品箱11的内壁，然后根据钢管直径调节筛选板3，把原钢管放到原料箱4内，最后，打开电机10和马达13，切割刀8开始切割钢管。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高速钢钢管批量切割装置，包括垫板(5)和卡接在成品箱(11)内壁的工作台(12)，其特征在于：所述工作台(12)的上表面通过螺栓连接有电机(10)，所述电机(10)的输出端键连接有用于切割的切割刀(8)，所述工作台(12)的上表面卡接有用于推送的推板(14)，所述推板(14)的一侧固定连接有用于伸缩的伸缩臂(15)，所述垫板(5)的上表面通过螺栓连接有用于垫高的垫脚(2)，所述垫脚(2)的上表面卡接有用于盛放原料箱(4)，所述原料箱(4)的内壁卡接有用于筛选的筛选板(3)。
2.根据权利要求1所述的一种高速钢钢管批量切割装置，其特征在于：所述垫板(5)的一侧固定连接有用于阻挡的挡板(6)，所述筛选板(3)的上表面通过螺栓连接有用于提放的把手(1)。
3.据权利要求1所述的一种高速钢钢管批量切割装置，其特征在于：所述述筛选板(3)的一侧开设有用于固定的卡槽(17)，所述卡槽(17)的内壁卡接有用于固定的销钉(18)。
4.根据权利要求1所述的一种高速钢钢管批量切割装置，其特征在于：所述成品箱(11)的内壁固定连接有用于限位的限位块(7)，所述切割刀(8)的外表面卡接有用于保护的保护罩(9)。
5.根据权利要求1所述的一种高速钢钢管批量切割装置，其特征在于：所述伸缩臂(15)的外表面卡接有用于限位的限位环(16)，所述限位环(16)通过螺栓连接在所述工作台(12)的上表面。
6.根据权利要求1所述的一种高速钢钢管批量切割装置，其特征在于：所述伸缩臂(15)的一端键连接有马达(13)，所述成品箱(11)的一侧抵紧在所述挡板(6)的一侧。
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