CN219924646U - 一种两工位直线导轨滑块双面打孔夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种两工位直线导轨滑块双面打孔夹具，应用于直线导轨零件加工技术领域，本实用新型通过将两个待加工滑块同时放入夹具内部，之后通过转动Z向压紧螺丝向下拧紧时带动Z向斜锲推动压紧块向两侧移动，从而和侧向基准垫脚同时压紧两个待加工滑块并进行加工的设置，实现了同时夹住两个直线导轨滑块进行加工，大大降低装夹的时间，从而有效提高直线导轨滑块的加工效率；通过开启微型振动马达带动内侧定位框在夹具连接板的一侧进行振动，从而将夹具和待加工滑块凹陷内部的铁屑抖出，并通过重力掉落出夹具和待加工滑块内部的设置，达到了便于将加工出的铁屑清除的功能，从而便于循环工作，提高实用性。

Description

一种两工位直线导轨滑块双面打孔夹具

技术领域

本实用新型属于直线导轨零件加工技术领域，特别涉及一种两工位直线导轨滑块双面打孔夹具。

背景技术

线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于高精或高速直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，其运动的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动，直线导轨的基本构造:滑轨、滑块、钢珠、钢珠保持器、油嘴、油管接头、刮油片、防尘片、螺栓盖、金属刮板。

目前，公开号为：CN218800483U的中国实用新型，公开了一种直线导轨滑块双面打孔夹具，涉及一种双面打孔夹具，包括四轴转台、夹具连接板、滑块定位框、垫板一、X向压紧螺丝、垫板二、Y向压紧螺丝和Z向挡块，夹具连接板固定在四轴转台的转动台面上，其上安装有一组滑块定位框，待加工滚珠琉球孔的直线导轨滑块滑块安装孔面抵靠在滑块定位框的框底，滑块定位框的一端固定有一组用于限位在滑块端侧面一端侧的Z向挡块，滑块定位框的一侧用于配合抵接限位直线导轨滑块的第二侧面；滑块定位框的另一侧通过X向压紧螺丝连接一组垫板一，滑块定位框的框顶通过Y向压紧螺丝连接一组垫板二，本实用新型可以实现导轨滑块加工时的快速装夹，稳固性、适应性且精度效果更好。

目前针对此类的导轨滑块的打孔加工常规的方法是采用压板装夹或平口钳装夹或如上述专利所述通过三组确定的基准面能够快速实现直线导轨滑块的预定位，进而通过旋转X向压紧螺丝和Y向压紧螺丝即可实现直线导轨滑块的周向即两个对位的压紧，并通过垫板一和垫板二以及滑块定位框组合形成周向抱合，此种方式存在一定的缺陷；

首先夹具的工位只有一个，而采用X向压紧螺丝和Y向压紧螺丝进行定位又比较麻烦，所以一次只能定位一个直线导轨滑块进行加工，会降低整体的加工效率；其次缺乏去除铁屑的结构，在直线导轨滑块加工后虽然旋转位置，可以使部分铁屑因重力掉落，但是嵌入直线导轨滑块或夹具凹陷部位的铁屑却很难去除，为此我们提出一种两工位直线导轨滑块双面打孔夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种两工位直线导轨滑块双面打孔夹具，其优点是同时夹住两个直线导轨滑块进行加工和便于将加工出的铁屑清除的功能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种两工位直线导轨滑块双面打孔夹具，包括四轴转台，所述四轴转台输出端安装有夹具连接板，所述夹具连接板远离四轴转台的一侧安装有内侧定位框，所述夹具连接板的内部安装有同内侧定位框固定连接的微型振动马达，所述微型振动马达的两侧均设置有同夹具连接板和内侧定位框固定连接的振动弹簧；所述内侧定位框远离夹具连接板的一侧对称安装有两个侧向基准垫脚，所述夹具连接板远离四轴转台的一侧安装有下定位块，所述下定位块的顶部螺纹连接有Z向压紧螺丝，所述Z向压紧螺丝的表面螺纹连接有Z向斜锲，所述Z向斜锲靠近侧向基准垫脚的两侧均设置有同下定位块转动连接的压紧块，两个所述侧向基准垫脚和两个压紧块之间均卡接有待加工滑块，所述下定位块的顶部安装有同Z向斜锲配合使用的斜锲复位弹簧。

采用上述技术方案，通过将两个待加工滑块同时放入夹具内部，之后通过转动Z向压紧螺丝向下拧紧时带动Z向斜锲推动压紧块向两侧移动，从而和侧向基准垫脚同时压紧两个待加工滑块并进行加工的设置，实现了同时夹住两个直线导轨滑块进行加工，大大降低装夹的时间，从而有效提高直线导轨滑块的加工效率；通过开启微型振动马达带动内侧定位框在夹具连接板的一侧进行振动，从而将夹具和待加工滑块凹陷内部的铁屑抖出，并通过重力掉落出夹具和待加工滑块内部的设置，达到了便于将加工出的铁屑清除的功能，从而便于循环工作，提高实用性。

本实用新型进一步设置为：两个所述侧向基准垫脚远离内侧定位框的一侧安装有外侧定位框，所述外侧定位框的内部对称螺纹连接有两个Y向压紧螺丝，两个所述Y向压紧螺丝靠近内侧定位框的一侧均安装有同侧向基准垫脚滑动连接的垫板。

采用上述技术方案，通过转动Y向压紧螺丝推动垫板向内侧定位框靠近，从而同侧向基准垫脚和压紧块将待加工滑块抱紧，进行两面受力，提高夹具夹持稳固性。

本实用新型进一步设置为：所述Z向斜锲顶部的一侧设置有同夹具连接板固定连接的Z向上挡块。

采用上述技术方案，可以对Z向斜锲的向上滑动进行限位。

本实用新型进一步设置为：两个所述侧向基准垫脚底部的一侧均设置有同夹具连接板安装的Z向下挡块。

采用上述技术方案，对夹具的底部进行限位固定。

本实用新型进一步设置为：所述四轴转台的一侧栓接有转台维修板。

采用上述技术方案，便于将四轴转台拆开进行维修。

本实用新型进一步设置为：所述夹具连接板的表面螺纹连接有同四轴转台螺纹连接的安装螺栓。

采用上述技术方案，便于将夹具连接板从四轴转台上拆卸下进行更换检查。

本实用新型进一步设置为：所述内侧定位框靠近夹具连接板的一侧粘接有同夹具连接板配合使用的缓冲垫。

采用上述技术方案，使夹具连接板和内侧定位框柔性接触，降低碰撞和噪声。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过将两个待加工滑块同时放入夹具内部，之后通过转动Z向压紧螺丝向下拧紧时带动Z向斜锲推动压紧块向两侧移动，从而和侧向基准垫脚同时压紧两个待加工滑块并进行加工的设置，实现了同时夹住两个直线导轨滑块进行加工，大大降低装夹的时间，从而有效提高直线导轨滑块的加工效率；

2、通过开启微型振动马达带动内侧定位框在夹具连接板的一侧进行振动，从而将夹具和待加工滑块凹陷内部的铁屑抖出，并通过重力掉落出夹具和待加工滑块内部的设置，达到了便于将加工出的铁屑清除的功能，从而便于循环工作，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型俯视结构剖视图；

图3是本实用新型正面结构剖视图。

附图标记：1、四轴转台；2、夹具连接板；3、内侧定位框；4、侧向基准垫脚；5、待加工滑块；6、压紧块；7、垫板；8、外侧定位框；9、Y向压紧螺丝；10、Z向上挡块；11、Z向斜锲；12、Z向压紧螺丝；13、斜锲复位弹簧；14、Z向下挡块；15、下定位块；16、转台维修板；17、安装螺栓；18、微型振动马达；19、缓冲垫；20、振动弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参考图1、图2、图3，一种两工位直线导轨滑块双面打孔夹具，包括四轴转台1，四轴转台1输出端安装有夹具连接板2，夹具连接板2远离四轴转台1的一侧安装有内侧定位框3，内侧定位框3远离夹具连接板2的一侧对称安装有两个侧向基准垫脚4，夹具连接板2远离四轴转台1的一侧安装有下定位块15，下定位块15的顶部螺纹连接有Z向压紧螺丝12，Z向压紧螺丝12的表面螺纹连接有Z向斜锲11，Z向斜锲11靠近侧向基准垫脚4的两侧均设置有同下定位块15转动连接的压紧块6，两个侧向基准垫脚4和两个压紧块6之间均卡接有待加工滑块5，下定位块15的顶部安装有同Z向斜锲11配合使用的斜锲复位弹簧13，通过将两个待加工滑块5同时放入夹具内部，之后通过转动Z向压紧螺丝12向下拧紧时带动Z向斜锲11推动压紧块6向两侧移动，从而和侧向基准垫脚4同时压紧两个待加工滑块5并进行加工的设置，实现了同时夹住两个直线导轨滑块进行加工，大大降低装夹的时间，从而有效提高直线导轨滑块的加工效率。

参考图1、图2，两个侧向基准垫脚4远离内侧定位框3的一侧安装有外侧定位框8，外侧定位框8的内部对称螺纹连接有两个Y向压紧螺丝9，两个Y向压紧螺丝9靠近内侧定位框3的一侧均安装有同侧向基准垫脚4滑动连接的垫板7，通过转动Y向压紧螺丝9推动垫板7向内侧定位框3靠近，从而同侧向基准垫脚4和压紧块6将待加工滑块5抱紧，进行两面受力，提高夹具夹持稳固性。

参考图1、图2、图3，Z向斜锲11顶部的一侧设置有同夹具连接板2固定连接的Z向上挡块10，可以对Z向斜锲11的向上滑动进行限位。

参考图3，两个侧向基准垫脚4底部的一侧均设置有同夹具连接板2安装的Z向下挡块14，对夹具的底部进行限位固定。

参考图1，夹具连接板2的表面螺纹连接有同四轴转台1螺纹连接的安装螺栓17，便于将夹具连接板2从四轴转台1上拆卸下进行更换检查。

使用过程简述：在需要同时夹住两个直线导轨滑块进行加工时，通过反向旋转12，使Z向压紧螺丝12向上移动，从而使11被13向上顶，带动压紧块6向中间移动,同时反向旋转Y向压紧螺丝9,垫块向外侧移动，然后将待加工滑块5可以放入内部，之后通过12向下拧紧时带动Z向斜锲11推动压紧块6向两侧移动，从而和侧向基准垫脚4同时压紧两个待加工滑块5即可，同时转动Y向压紧螺丝9推动垫板7向内侧定位框3靠近，从而将待加工滑块5抱紧，提高夹持稳固性。

实施例2：

参考图1、图2，一种两工位直线导轨滑块双面打孔夹具，包括四轴转台1，四轴转台1输出端安装有夹具连接板2，夹具连接板2远离四轴转台1的一侧安装有内侧定位框3，夹具连接板2的内部安装有同内侧定位框3固定连接的微型振动马达18，微型振动马达18的两侧均设置有同夹具连接板2和内侧定位框3固定连接的振动弹簧20，通过开启微型振动马达18带动内侧定位框3在夹具连接板2的一侧进行振动，从而将夹具和待加工滑块5凹陷内部的铁屑抖出，并通过重力掉落出夹具和待加工滑块5内部的设置，达到了便于将加工出的铁屑清除的功能，从而便于循环工作，提高实用性。

参考图1，四轴转台1的一侧栓接有转台维修板16，便于将四轴转台1拆开进行维修。

参考图2，内侧定位框3靠近夹具连接板2的一侧粘接有同夹具连接板2配合使用的缓冲垫19，使夹具连接板2和内侧定位框3柔性接触，降低碰撞和噪声。

使用过程简述：在需要便于将加工出的铁屑清除时，通过开启四轴转台1带动夹具连接板2进行旋转90°，从而使压紧块6两侧夹紧的待加工滑块5进行翻转加工另一面，然后开启微型振动马达18带动内侧定位框3在夹具连接板2的一侧进行振动，同时通过振动弹簧20的回弹力，使振动频率提高，从而将夹具和待加工滑块5凹陷内部的铁屑抖出，并通过重力掉落出夹具和待加工滑块5的内部即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种两工位直线导轨滑块双面打孔夹具，包括四轴转台(1)，其特征在于：所述四轴转台(1)输出端安装有夹具连接板(2)，所述夹具连接板(2)远离四轴转台(1)的一侧安装有内侧定位框(3)，所述夹具连接板(2)的内部安装有同内侧定位框(3)固定连接的微型振动马达(18)，所述微型振动马达(18)的两侧均设置有同夹具连接板(2)和内侧定位框(3)固定连接的振动弹簧(20)；所述内侧定位框(3)远离夹具连接板(2)的一侧对称安装有两个侧向基准垫脚(4)，所述夹具连接板(2)远离四轴转台(1)的一侧安装有下定位块(15)，所述下定位块(15)的顶部螺纹连接有Z向压紧螺丝(12)，所述Z向压紧螺丝(12)的表面螺纹连接有Z向斜锲(11)，所述Z向斜锲(11)靠近侧向基准垫脚(4)的两侧均设置有同下定位块(15)转动连接的压紧块(6)，两个所述侧向基准垫脚(4)和两个压紧块(6)之间均卡接有待加工滑块(5)，所述下定位块(15)的顶部安装有同Z向斜锲(11)配合使用的斜锲复位弹簧(13)。

2.根据权利要求1所述的一种两工位直线导轨滑块双面打孔夹具，其特征在于：两个所述侧向基准垫脚(4)远离内侧定位框(3)的一侧安装有外侧定位框(8)，所述外侧定位框(8)的内部对称螺纹连接有两个Y向压紧螺丝(9)，两个所述Y向压紧螺丝(9)靠近内侧定位框(3)的一侧均安装有同侧向基准垫脚(4)滑动连接的垫板(7)。

3.根据权利要求1所述的一种两工位直线导轨滑块双面打孔夹具，其特征在于：所述Z向斜锲(11)顶部的一侧设置有同夹具连接板(2)固定连接的Z向上挡块(10)。

4.根据权利要求1所述的一种两工位直线导轨滑块双面打孔夹具，其特征在于：两个所述侧向基准垫脚(4)底部的一侧均设置有同夹具连接板(2)安装的Z向下挡块(14)。

5.根据权利要求1所述的一种两工位直线导轨滑块双面打孔夹具，其特征在于：所述四轴转台(1)的一侧栓接有转台维修板(16)。

6.根据权利要求1所述的一种两工位直线导轨滑块双面打孔夹具，其特征在于：所述夹具连接板(2)的表面螺纹连接有同四轴转台(1)螺纹连接的安装螺栓(17)。

7.根据权利要求1所述的一种两工位直线导轨滑块双面打孔夹具，其特征在于：所述内侧定位框(3)靠近夹具连接板(2)的一侧粘接有同夹具连接板(2)配合使用的缓冲垫(19)。