CN219923192U - 一种铜铝水箱机切碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜铝水箱机切碎装置，包括安装台和用于送入原料的输送组件，所述安装台上设置有切碎机，所述切碎机包括机体与机盖，所述机体内设置有切碎刀组，所述切碎刀组与机体转动连接且二者可拆卸连接，所述机盖设置于机体的上部且与机盖铰接，所述输送组件与机盖可拆卸连接且借助机盖与切碎机内部连通，还包括驱动组件，所述驱动组件用于驱动输送组件从机盖上移开，所述输送组件移开后驱动组件用于驱动机盖转动从机体上移开。当切碎刀组出现卡壳或损坏等情况时，可以通过驱动组件将输送组件移开，再通过组件将机盖移开即可对机体内部的切碎刀组进行清理及更换，对切碎刀组的操作更为便利，提高了整体的效率。

Description

一种铜铝水箱机切碎装置

技术领域

本实用新型涉及水箱生产技术领域，尤其是涉及一种铜铝水箱机切碎装置。

背景技术

铜铝水箱是空调水箱与汽车水箱精拆解后形成的电子废弃物，主要由紫铜管与铝箔废料组成，其中紫铜管含量一般能够达到97％以上，为降低成本，提高原料的利用率，因此铜铝水箱通常会被回收利用，经过切碎将其中的原材料取出并分类，投入水箱的再生产当中。

在切碎过程中，通常会使用转动刀片对铜铝水箱进行切割，铜铝水箱的破碎情况不可控，因此容易出现破碎时零件卡在刀片之中的情况，不仅清理起来较为不便，甚至容易出现损坏刀片的情况，此时更换刀片也较为不便，对切碎的效率影响较大。

实用新型内容

为解决先有技术下铜铝水箱切碎时，切碎装置中的刀片容易因碎料卡壳等情况出现损坏，刀片进行清理以及更换时较为不便，对切碎的整体效率影响较大的问题，本申请提供一种铜铝水箱机切碎装置。

一种铜铝水箱机切碎装置，包括安装台和用于送入原料的输送组件，所述安装台上设置有切碎机，所述切碎机包括机体与机盖，所述机体内设置有切碎刀组，所述切碎刀组与机体转动连接且二者可拆卸连接，所述机盖设置于机体的上部且与机盖铰接，所述输送组件与机盖可拆卸连接且借助机盖与切碎机内部连通，还包括驱动组件，所述驱动组件用于驱动输送组件从机盖上移开，所述输送组件移开后驱动组件用于驱动机盖转动从机体上移开。

通过采取上述技术方案，输送组件与机盖连接后，由输送组件能够朝向机盖处不断送入原料，原料经过机盖处后可进入机体内部进行切碎处理，当出现卡壳或损坏等情况时，可以通过驱动组件将输送组件移开，再通过组件将机盖移开即可对机体内部的切碎刀组进行清理及更换，对切碎刀组的清理与更换更为便利，提高了整体的效率。

可选的，所述安装台设置有两个，未设有切碎机的安装台上设置有破碎机，所述破碎机内设置有破碎辊，所述输送组件倾斜设置于两个安装台之间，所述输送组件高度位置低的一端设置于破碎机的下侧且用于承接碎料，所述输送组件设置于破碎机下侧的一端铰接在对应的安装台上。

通过采取上述技术方案，设置破碎机并通过破碎辊能够对铜铝水箱机进行初步的破碎，使得进行切碎时不易出现原料卡壳的情况，减少对切碎刀组的清理更换次数，以提高整体效率，而输送组件倾斜设置且高度位置低的一端用于承接碎料，将碎料向上运输，能够减少碎料落入切碎机内速度过快的情况，进一步减少切碎刀组损坏的情况。

可选的，所述输送组件包括中空的封闭壳，所述封闭壳靠近破碎机的一端铰接于对应的安装台上，所述封闭壳内设置有单向运转的输送带，所述机盖上对应封闭壳开有插接口，所述封闭壳上对应机构设有插接头，所述插接头可嵌入插接口内实现可拆卸连接。

通过采取上述技术方案，将输送带设置在中空的封闭壳内，能够减少碎料在输送带上运送时掉落的情况，在封闭壳与机盖上设置相对应的插接头与插接口，插接头与插接口之间的可拆卸连接对精度的要求较低，因此驱动件驱动封闭壳转动即可实现插接头与插接口的可拆卸连接，且插接头伸入插接口之后稳定性也较高，输送碎料时较为稳定。

可选的，所述驱动组件包括拉动气缸，所述拉动气缸的一端与封闭壳铰接，另一端与破碎机铰接，所述拉动气缸工作时，所述封闭壳沿着铰接点转动。

通过采取上述技术方案，拉动气缸的两端均铰接，使得拉动气缸的运动范围更大，减少运动时出现干涉的情况，由于破碎机不做移动，因此拉动气缸的活塞杆运动时能够拉动封闭壳进行转动。

可选的，所述驱动组件还包括推动气缸，所述推动气缸的一端与机盖铰接，另一端则与设置有切碎机的工作台铰接，所述推动气缸工作时，所述机盖沿着铰接点转动。

通过采取上述技术方案，推动气缸的两端同样铰接，也能够使得推动气缸的运动范围更大，减少运动时出现干涉的情况，由于工作台不做移动，因此推动气缸的活塞杆运动时能够推动机盖进行转动。

可选的，所述输送带上设置有限位凸起，所述限位凸起用于抵接碎料，所述限位凸起沿着输送带均匀间隔设置。

通过采取上述技术方案，输送带上均匀间隔设置有限位凸起，限位凸起能够对碎料进行抵接，通过增加摩擦力的方式，减少碎料在运送过程中掉落的情况。

可选的，所述封闭壳靠近破碎机的一端上开有连接口，所述连接口设置有软管，所述软管一端与连接口连接，另一端用于与排风管连接。

通过采取上述技术方案，在封闭壳靠近破碎机的一端设置连接口并设置与排风管连通的软管，软管能够将碎料中的扬尘抽走，减少碎料中混有扬尘影响再加工质量的情况。

可选的，所述机盖靠近封闭壳的一端上也开有连接口，所述连接口也设置有用于与排风管连接的软管。

通过采取上述技术方案，在机盖上也设置连接口与软管，对切碎产生的扬尘进一步进行抽出，从而进一步减少碎料中混有的扬尘，进一步提高再加工的质量。

可选的，所述破碎机上设置有入料斗，所述入料斗上侧与外界连通，所述入料斗下侧与破碎机的内部连通。

通过采取上述技术方案，破碎机上设置入料斗，能够将铜铝水箱机直接从入料斗处投入，进行破碎时更为便利，能够提高整体的破碎效率。

综上所述，本申请至少具有以下有益效果：

1.本申请解决先有技术下铜铝水箱切碎时，切碎装置中的刀片容易因碎料卡壳等情况出现损坏，刀片进行清理以及更换时较为不便，对切碎的整体效率影响较大的问题，本申请输送组件与机盖连接后，由输送组件能够朝向机盖处不断送入原料，原料经过机盖处后可进入机体内部进行切碎处理，当出现卡壳或损坏等情况时，可以通过驱动组件将输送组件移开，再通过组件将机盖移开即可对机体内部的切碎刀组进行清理及更换，对切碎刀组的清理与更换更为便利，提高了整体的效率。

附图说明

图1是本实施例的立体图。

图2是本实施例的剖视图。

附图标记说明：

1、安装台；

2、输送组件；21、封闭壳；211、输送带；212、限位凸起；213、插接头；214、连接口；215、软管；

3、破碎机；31、破碎辊；32、入料斗；

4、切碎机；41、机体；411、切碎刀组；42、机盖；421、插接口；

5、驱动组件；51、拉动气缸；52、推动气缸；

具体实施方式

以下结合附图1-2，通过具体实施例对本申请进一步详述。

一种铜铝水箱机切碎装置，如图1和图2所示，包括两个安装台1，连个该安装台1之间设置有输送组件2。其中一个安装台1上设置有破碎机3，另一个安装台1上设置有切碎机4，破碎机3内转动连接有破碎辊31，切碎机4内转动连接有切碎刀组411且切碎刀组411与切碎机4之间可拆卸连接。输送组件2整体呈倾斜设置，输送组件2靠近破碎机3的一端低于靠近切碎机4的一端，输送组件2设置于切碎机4下的一端铰接在对应的工作台上。具体实施时，输送组件2承接破碎机3初步破碎的碎料并向上输送送入切碎机4内进行切碎。

如图1和图2所示，输送组件2包括中空的封闭壳21，封闭壳21高度位置低的一端铰接于设置有破碎机3的安装台1上，封闭壳21对应承接破碎机3的碎料。封闭壳21内设置有输送带211，输送带211沿着自破碎机3至切碎机4的方向进行单向运输，输送带211上设置有限位凸起212，限位凸起212沿着输送带211均匀间隔设置。具体实施时，输送带211上的限位凸起212能够通过增加碎料与输送带211的摩擦力，减少碎料在输送带211上滑落的情况。

如图1和图2所示，切碎机4包括机体41与机盖42，切碎刀组411设置于机体41的内部，机盖42铰接于机体41远离破碎机3的一侧。机盖42的上侧朝向封闭壳21开有插接口421，封闭壳21上对应插接口421设置有插接头213。具体实施时，封闭壳21沿铰接点转动时可将插接头213伸入伸出插接口421内实现可拆卸连接。

如图1和图2所示，还包括驱动组件5，驱动组件5包括拉动气缸51与推动气缸52，拉动气缸51的一端与封闭壳21铰接，另一端的活塞杆与破碎机3铰接。推动气缸52的一端与机盖42铰接，另一端的活塞杆则与设置设有切碎机4的工作台铰接。具体实施时，拉动气缸51运动时能够将封闭壳21拉起，将封闭壳21的插接头213从机盖42上的插接头213内取出，而推动气缸52运功时则能够将机盖42翻起，从而将机体41的内部露出，按顺序驱动拉动气缸51与推动气缸52，即可操控切碎机4进行打开与关闭，以便于对切碎刀组411进行操作。在其他实施例中，拉动气缸51的活塞杆可与封闭壳21铰接，另一端则与破碎机3铰接，推动气缸52的活塞杆也可与机盖42铰接，另一端则与设有切碎机4的工作台进行铰接，仍能够进行正常的工作。

如图1和图2所示，封闭壳21靠近破碎机3的一段上开有连接口214，连接口214贯穿封闭壳21设置，连接口214处固定连接有软管215。机盖42靠近封闭壳21的一端上也开有同样的连接口214，连接口214内也固定有软管215。具体实施时，软管215一端伸入封闭壳21内，另一端则与排风管进行连接，可通过排风管形成的压差将碎料中混有的质量较轻的扬尘抽出。

如图1和图2所示，破碎机3的上侧设置有入料斗32，入料斗32与破碎机3固定连接，入料斗32的上侧与外界连接，下侧则与破碎机3的内部连通。切碎机4的下侧设置有出料口，可将切碎后的原料进行排出。具体实施时，入料斗32处可直接将铜铝水箱从中投入至破碎机3内部进行破碎。

工作原理：先将铜铝水箱直接从入料斗32处投入破碎机3，破碎机3内的破碎辊31能够将铜铝水箱初步破碎，完成初步破碎的铜铝水箱能够沿着输送带211送至机盖42处并送入切碎机4内，输送过程中软管215对碎料中混有的扬尘进行抽出，由切碎机4的切碎刀组411对碎料进一步切碎，当出现切碎刀组411卡壳或损坏的情况时，先驱动拉动气缸51将封闭壳21拉起使插接头213从插接口421处拔出，再驱动推动气缸52将机盖42抬起，从而将破碎机3打开，即可对切碎刀组411进行清理与更换处理。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铜铝水箱机切碎装置，其特征在于：包括安装台(1)和用于送入原料的输送组件(2)，所述安装台(1)上设置有切碎机(4)，所述切碎机(4)包括机体(41)与机盖(42)，所述机体(41)内设置有切碎刀组(411)，所述切碎刀组(411)与机体(41)转动连接且二者可拆卸连接，所述机盖(42)设置于机体(41)的上部且与机盖(42)铰接，所述输送组件(2)与机盖(42)可拆卸连接且借助机盖(42)与切碎机(4)内部连通，还包括驱动组件(5)，所述驱动组件(5)用于驱动输送组件(2)从机盖(42)上移开，所述输送组件(2)移开后驱动组件(5)用于驱动机盖(42)转动从机体(41)上移开。

2.根据权利要求1所述的一种铜铝水箱机切碎装置，其特征在于：所述安装台(1)设置有两个，未设有切碎机(4)的安装台(1)上设置有破碎机(3)，所述破碎机(3)内设置有破碎辊(31)，所述输送组件(2)倾斜设置于两个安装台(1)之间，所述输送组件(2)高度位置低的一端设置于破碎机(3)的下侧且用于承接碎料，所述输送组件(2)设置于破碎机(3)下侧的一端铰接在对应的安装台(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种铜铝水箱机切碎装置，其特征在于：所述输送组件(2)包括中空的封闭壳(21)，所述封闭壳(21)靠近破碎机(3)的一端铰接于对应的安装台(1)上，所述封闭壳(21)内设置有单向运转的输送带(211)，所述机盖(42)上对应封闭壳(21)开有插接口(421)，所述封闭壳(21)上对应机构设有插接头(213)，所述插接头(213)可嵌入插接口(421)内实现可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种铜铝水箱机切碎装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括拉动气缸(51)，所述拉动气缸(51)的一端与封闭壳(21)铰接，另一端与破碎机(3)铰接，所述拉动气缸(51)工作时，所述封闭壳(21)沿着铰接点转动。

5.根据权利要求3所述的一种铜铝水箱机切碎装置，其特征在于：所述驱动组件(5)还包括推动气缸(52)，所述推动气缸(52)的一端与机盖(42)铰接，另一端则与设置有切碎机(4)的工作台铰接，所述推动气缸(52)工作时，所述机盖(42)沿着铰接点转动。

6.根据权利要求3所述的一种铜铝水箱机切碎装置，其特征在于：所述输送带(211)上设置有限位凸起(212)，所述限位凸起(212)用于抵接碎料，所述限位凸起(212)沿着输送带(211)均匀间隔设置。

7.根据权利要求3所述的一种铜铝水箱机切碎装置，其特征在于：所述封闭壳(21)靠近破碎机(3)的一端上开有连接口(214)，所述连接口(214)设置有软管(215)，所述软管(215)一端与连接口(214)连接，另一端用于与排风管连接。

8.根据权利要求7所述的一种铜铝水箱机切碎装置，其特征在于：所述机盖(42)靠近封闭壳(21)的一端上也开有连接口(214)，所述连接口(214)也设置有用于与排风管连接的软管(215)。

9.根据权利要求2所述的一种铜铝水箱机切碎装置，其特征在于：所述破碎机(3)上设置有入料斗(32)，所述入料斗(32)上侧与外界连通，所述入料斗(32)下侧与破碎机(3)的内部连通。