CN219922804U - 单罐乳化沥青设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单罐乳化沥青设备，包括机架以及安装在机架上的混合罐、胶体磨及电机；所述混合罐用于存储物料，所述混合罐的出料口通过第一管道与所述胶体磨的入料口连通；所述第一管道上还设置有闸阀与喂料泵，所述闸阀用于控制第一管道的开闭，所述喂料泵用于将物料从混合罐泵入胶体磨；所述电机安装在胶体磨旁，用于控制胶体磨的工作，所述胶体磨用于对物料进行剪切、研磨处理；所述胶体磨的出料口通过第二管道与所述混合罐的入料口连通，以使胶体磨处理后的物料流回混合罐中。本实用新型提供的单罐乳化沥青设备，能有效提高生产效率、降低能耗，提升沥青生产质量，具有突出的实用性和显著的经济价值。

Description

单罐乳化沥青设备

技术领域

本实用新型涉及沥青生产设备技术领域，尤其是涉及一种单罐乳化沥青设备。

背景技术

在目前沥青生产行业中，乳化沥青的生产设备需要配置一台沥青罐、一台皂液罐，且需要使用两台泵(沥青泵和皂液泵)，通过变频控制将沥青及皂液按照比例泵送至乳化沥青胶体磨，经过胶体磨的剪切、研磨后进入换热器降温，然后泵送至成品罐储存。在这一生产流程中即使沥青泵和皂液泵精度很高，由于生产过程中产生的压力，设备制造的误差，都会使产品中沥青和皂液的实际含量与客户要求存在较大误差。如何克服传统设备成本过高，占地面积较大，能耗损失过大，生产方式过于复杂，产品的固含量精确度不高等问题，是沥青生产行业的当务之急。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型采取的技术方案为：一种单罐乳化沥青设备，包括机架以及安装在机架上的混合罐、胶体磨及电机；

所述混合罐用于存储物料，所述混合罐的出料口通过第一管道与所述胶体磨的入料口连通；

所述第一管道上还设置有闸阀与喂料泵，所述闸阀用于控制第一管道的开闭，所述喂料泵用于将物料从混合罐泵入胶体磨；

所述电机安装在胶体磨旁，用于控制胶体磨的工作，所述胶体磨用于对物料进行剪切、研磨处理；

所述胶体磨的出料口通过第二管道与所述混合罐的入料口连通，以使胶体磨处理后的物料流回混合罐中。

在一些实施例中，所述混合罐为夹层结构，物料储存在混合罐的内层，混合罐的入料口与出料口均与内层连通；

所述混合罐的夹层中设置有导热油管道，且混合罐的外壁上开设有与导热油管道对应的导热油接口。

在一些实施例中，所述混合罐的夹层中还设置有水冷管道，且混合罐的外壁上开设有与水冷管道对应的水接口。

在一些实施例中，所述混合罐上还设置有电加热棒。

在一些实施例中，所述第二管道上安装有调压阀。

在一些实施例中，所述混合罐内设置有重量传感器和温度传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的单罐乳化沥青设备，能有效提高生产效率、降低能耗，提升沥青生产质量，具有突出的实用性和显著的经济价值。

附图说明

图1为本实用新型提供的单罐乳化沥青设备的俯视图；

图2为本实用新型提供的单罐乳化沥青设备的主视图。

附图标记说明：

1、机架；2、混合罐；3、胶体磨；4、电机；5、闸阀；6、喂料泵；7、第一管道；8、第二管道；9、导热油接口；10、水接口；11、电加热棒；12、调压阀；13、联轴器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本实用新型是如何实施的。

参照图1和图2所示，本实用新型提供了一种单罐乳化沥青设备，包括机架1以及安装在机架1上的混合罐2、胶体磨3及电机4；混合罐2用于存储物料，混合罐2的出料口通过第一管道7与胶体磨3的入料口连通；第一管道7上还设置有闸阀5与喂料泵6，闸阀5用于控制第一管道7的开闭，喂料泵6用于将物料从混合罐2泵入胶体磨3；电机4安装在胶体磨3旁，用于控制胶体磨3的工作，图示实施例中，电机4的输出端与联轴器13的一端连接，联轴器13的另一端伸入胶体磨3内，以实现电机4对胶体磨3的控制，胶体磨3用于对物料进行剪切、研磨处理；胶体磨3的出料口通过第二管道8与混合罐2的入料口连通，以使胶体磨3处理后的物料流回混合罐2中。

优选地，混合罐2为夹层结构，物料储存在混合罐2的内层，混合罐2的入料口与出料口均与内层连通；混合罐2的夹层中设置有导热油管道，且混合罐2的外壁上开设有与导热油管道对应的导热油接口9，导热油接口9可用于与外部的供油设备连接。

优选地，混合罐2的夹层中还设置有水冷管道，且混合罐2的外壁上开设有与水冷管道对应的水接口10，水接口10可用于与外部的供水设备连接。

可以理解的是，导热油接口9与水接口10均可为两个，分别作为入口和出口，以实现混合罐2夹层内的导热油循环或冷却水循环。

优选地，混合罐2上还设置有电加热棒11。

优选地，第二管道8上安装有调压阀12。

另外，混合罐2内可设置有重量传感器和温度传感器。

在一个具体实施例中，生产时，先按所需乳化沥青的固含量计算本次生产所需要的皂液总量，并将相应量的皂液加入混合罐2；可以选择通过外部供油设备向导热油接口9内加入导热油，和/或开启电加热棒11进行电加热的方式来对混合罐2内的皂液进行升温，直到上升至所需温度；然后，开启闸阀5、喂料泵6与胶体磨3的电机4，在喂料泵6的驱动下，使皂液通过第一管道7进入胶体磨3中被剪切、研磨，并经第二管道8返回至混合罐2，如此往复循环直至皂液各项性能指标达到混合前要求；接下来，按所需乳化沥青的固含量计算本次生产所需要的沥青总量，并将相应量的沥青加入混合罐2，皂液和沥青在混合罐2中混合；此后，混合液继续进入胶体磨3中被充分混合、剪切、研磨，再回到混合罐2，形成乳化沥青，如此循环直至乳化沥青相态稳定、粒径达到产品要求。

生产过程中，还可结合现有的控制设备，获取温度传感器的温度，并控制混合罐2内的温度维持在预设的范围内，当温度较低时，自动控制加入导热油和/或开启电加热棒11来升温，温度较高时，自动控制加入冷却水来降温；还可进一步调节导热油、冷却水的流量以及电加热棒11的功率，以实现更精确的温度控制。通过这样的方式，能够确保生产过程中沥青跟皂液混合后的成品既不高温破乳，亦不低温未乳化，保证成品乳化沥青的产品品质符合要求。另外，生产过程中还可手动调整调压阀12，改变循环流量及其循环压力，使胶体磨3磨腔压力始终维持在同一等级，促进产品粒径细化，提高产品储存稳定性。该单罐乳化沥青设备仅需单人操作，半自动化控制，操作简单，计量精确，能有效提高生产效率、降低能耗，提升沥青生产质量，具有突出的实用性和显著的经济价值。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (6)

1.一种单罐乳化沥青设备，其特征在于，包括机架(1)以及安装在机架(1)上的混合罐(2)、胶体磨(3)及电机(4)；

所述混合罐(2)用于存储物料，所述混合罐(2)的出料口通过第一管道(7)与所述胶体磨(3)的入料口连通；

所述第一管道(7)上还设置有闸阀(5)与喂料泵(6)，所述闸阀(5)用于控制第一管道(7)的开闭，所述喂料泵(6)用于将物料从混合罐(2)泵入胶体磨(3)；

所述电机(4)安装在胶体磨(3)旁，用于控制胶体磨(3)的工作，所述胶体磨(3)用于对物料进行剪切、研磨处理；

所述胶体磨(3)的出料口通过第二管道(8)与所述混合罐(2)的入料口连通，以使胶体磨(3)处理后的物料流回混合罐(2)中。

2.根据权利要求1所述的单罐乳化沥青设备，其特征在于，所述混合罐(2)为夹层结构，物料储存在混合罐(2)的内层，混合罐(2)的入料口与出料口均与内层连通；

所述混合罐(2)的夹层中设置有导热油管道，且混合罐(2)的外壁上开设有与导热油管道对应的导热油接口(9)。

3.根据权利要求2所述的单罐乳化沥青设备，其特征在于，所述混合罐(2)的夹层中还设置有水冷管道，且混合罐(2)的外壁上开设有与水冷管道对应的水接口(10)。

4.根据权利要求1所述的单罐乳化沥青设备，其特征在于，所述混合罐(2)上还设置有电加热棒(11)。

5.根据权利要求1所述的单罐乳化沥青设备，其特征在于，所述第二管道(8)上安装有调压阀(12)。

6.根据权利要求1所述的单罐乳化沥青设备，其特征在于，所述混合罐(2)内设置有重量传感器和温度传感器。