CN207031299U - 异辛烷装置循环异丁烷优化系统 - Google Patents
异辛烷装置循环异丁烷优化系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207031299U CN207031299U CN201720973221.6U CN201720973221U CN207031299U CN 207031299 U CN207031299 U CN 207031299U CN 201720973221 U CN201720973221 U CN 201720973221U CN 207031299 U CN207031299 U CN 207031299U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooler
- collecting tank
- downstream
- refrigerant collecting
- refrigeration compressor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种异辛烷装置循环异丁烷优化系统，包括反应器，还包括制冷压缩机、第一冷却器及制冷剂收集罐，制冷压缩机设于反应器出口的下游，第一冷却器连接于制冷压缩机下游，制冷剂收集罐连接于第一冷却器下游，制冷剂收集罐的出口端通过第一管道与反应器进口相连接，第一管道中部开有供来自异丁烷塔的循环异丁烷汇入的开口。本实用新型在制冷压缩机与制冷剂收集罐之间设置了第一冷却器，可充分降低制冷压缩机出口的温度，有效降低制冷剂收集罐的温度和压力，减少火炬排放量，降低异丁烷损失；同时，也在很大程度上降低了混合后的循环异丁烷温度，从而改善了反应工况，有利于减少副反应、降低酸耗，进而提高异辛烷产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种异辛烷装置循环异丁烷优化系统。
背景技术
目前工业化异辛烷装置进入反应器的循环异丁烷主要有两股物料组成：一股来自反应系统制冷压缩机出口，另一股来自分离系统的脱异丁烷塔顶，两股异丁烷物料混合后，经过冷却，重新送回异辛烷反应器参与反应。
实际运行中，制冷压缩机出口采用空冷器进行冷却，冷却效果有限，这股循环异丁烷温度过高(约50℃)，导致制冷剂收集罐温度和压力较高，为防止超压，只能通过放火炬泄压，造成大量异丁烷损失。同时较高的循环异丁烷温度会造成反应器温度升高，副反应器增加，导致异辛烷产品质量不合格。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能有效降低循环异丁烷的温度和压力、减少火炬排放量、降低异丁烷损失的异辛烷装置循环异丁烷优化系统。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种异辛烷装置循环异丁烷优化系统，包括反应器，其特征在于：还包括制冷压缩机、第一冷却器及制冷剂收集罐，所述制冷压缩机设于反应器出口的下游，所述第一冷却器连接于制冷压缩机下游，所述制冷剂收集罐连接于第一冷却器下游，所述制冷剂收集罐的出口端通过第一管道与反应器进口相连接，所述第一管道中部开有供来自异丁烷塔的循环异丁烷汇入的开口。
作为优选，所述第一管道上还设置有第二冷却器，且该第二冷却器位于所述开口下游。采用该结构，可进一步降低循环异丁烷的温度，改善反应工况，减少副反应，降低酸耗，提高异辛烷产品质量。
在上述方案中，所述的制冷压缩机具有与其配合使用的空冷器。
优选地，所述第一冷却器、第二冷却器均采用水冷并具有相应的管道及阀门。采用该结构，相较于空冷器来说，对循环异丁烷的冷却工况稳定，以确保循环异丁烷温度得到有效降低。
优选地，所述制冷剂收集罐的下游设置有能为流体输送提供动力的泵，该泵位于所述开口上游。采用该结构，可提高整个系统的运行稳定性。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单、合理，在制冷压缩机与制冷剂收集罐之间设置了第一冷却器，该第一冷却器可充分降低制冷压缩机出口的温度，特别是在高温季节，可有效降低制冷剂收集罐的温度和压力，减少火炬排放量，降低异丁烷损失；同时，也在很大程度上降低了混合后的循环异丁烷温度，从而改善了反应工况，有利于减少副反应、降低酸耗，进而提高异辛烷产品质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
本实施例的异辛烷装置循环异丁烷优化系统包括反应器1、制冷压缩机2、第一冷却器3及制冷剂收集罐4，制冷压缩机2设于反应器1出口的下游，第一冷却器3连接于制冷压缩机2下游，制冷剂收集罐4连接于第一冷却器3下游，制冷剂收集罐4的出口端通过第一管道5与反应器1进口相连接，第一管道5中部开有供来自异丁烷塔6的循环异丁烷汇入的开口。
在本实施例中，第一管道5上还设置有第二冷却器7，且该第二冷却器7位于开口下游，以进一步降低循环异丁烷的温度，改善反应工况，减少副反应，降低酸耗，提高异辛烷产品质量。本实施例的制冷压缩机2具有与其配合使用的空冷器21。
本实施例的第一冷却器3采用水冷并具有相应的管道及阀门31、32，第二冷却器7也采用水冷并具有相应的管道及阀门71、72。采用该结构，相较于空冷器来说，对循环异丁烷的冷却工况稳定，以确保循环异丁烷温度得到有效降低。
本实施例的制冷剂收集罐4的下游设置有能为流体输送提供动力的泵8，该泵8位于第一管道5的开口上游，以提高整个系统的运行稳定性。
本实施例，在制冷压缩机2与制冷剂收集罐4之间设置了第一冷却器3，该第一冷却器3可充分降低制冷压缩机2出口的温度，特别是在高温季节，可有效降低制冷剂收集罐的温度和压力，减少火炬排放量，降低异丁烷损失；同时，第一冷却器3、第二冷却器4配合可在很大程度上降低混合后的循环异丁烷温度，从而改善反应工况，有利于减少副反应、降低酸耗，进而提高异辛烷产品质量。
Claims (5)
1.一种异辛烷装置循环异丁烷优化系统，包括反应器，其特征在于：还包括制冷压缩机、第一冷却器及制冷剂收集罐，所述制冷压缩机设于反应器出口的下游，所述第一冷却器连接于制冷压缩机下游，所述制冷剂收集罐连接于第一冷却器下游，所述制冷剂收集罐的出口端通过第一管道与反应器进口相连接，所述第一管道中部开有供来自异丁烷塔的循环异丁烷汇入的开口。
2.根据权利要求1所述的异辛烷装置循环异丁烷优化系统，其特征在于：所述第一管道上还设置有第二冷却器，且该第二冷却器位于所述开口下游。
3.根据权利要求2所述的异辛烷装置循环异丁烷优化系统，其特征在于：所述的制冷压缩机具有与其配合使用的空冷器。
4.根据权利要求2所述的异辛烷装置循环异丁烷优化系统，其特征在于：所述第一冷却器、第二冷却器均采用水冷并具有相应的管道及阀门。
5.根据权利要求1～4中任一权利要求所述的异辛烷装置循环异丁烷优化系统，其特征在于：所述制冷剂收集罐的下游设置有能为流体输送提供动力的泵，该泵位于所述开口上游。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720973221.6U CN207031299U (zh) | 2017-08-04 | 2017-08-04 | 异辛烷装置循环异丁烷优化系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720973221.6U CN207031299U (zh) | 2017-08-04 | 2017-08-04 | 异辛烷装置循环异丁烷优化系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207031299U true CN207031299U (zh) | 2018-02-23 |
Family
ID=61474264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720973221.6U Active CN207031299U (zh) | 2017-08-04 | 2017-08-04 | 异辛烷装置循环异丁烷优化系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207031299U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114100542A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-03-01 | 北京恒泰洁能科技有限公司 | 一种裂解气前加氢装置扩能改造装置及方法 |
| WO2023019773A1 (zh) * | 2021-08-17 | 2023-02-23 | 惠州宇新化工有限责任公司 | 一种低温烷基化制冷系统 |
-
2017
- 2017-08-04 CN CN201720973221.6U patent/CN207031299U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023019773A1 (zh) * | 2021-08-17 | 2023-02-23 | 惠州宇新化工有限责任公司 | 一种低温烷基化制冷系统 |
| CN114100542A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-03-01 | 北京恒泰洁能科技有限公司 | 一种裂解气前加氢装置扩能改造装置及方法 |
| CN114100542B (zh) * | 2021-11-26 | 2022-08-16 | 北京恒泰洁能科技有限公司 | 一种裂解气前加氢装置扩能改造装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103571557B (zh) | 一种制造天然气水合物的方法 | |
| CN207031299U (zh) | 异辛烷装置循环异丁烷优化系统 | |
| CN106052175B (zh) | 节能复合制冷装置及制冷方法 | |
| CN201762300U (zh) | 采用单一混合工质制冷来液化天然气的装置 | |
| CN204717343U (zh) | 一种用于回收蒸发气体冷能的制冷装置 | |
| CN105758032A (zh) | 一种乙二醇冷冻机组节能方法 | |
| CN206930006U (zh) | 一种混合碳四烷基化制取冷剂反应装置 | |
| CN202410615U (zh) | 一种可调节合成回路循环比的防喘振压缩循环装置 | |
| CN202519043U (zh) | 一种合成氨装置 | |
| CN213747482U (zh) | 一种对循环水池中的水进行深冷的装置 | |
| CN207365538U (zh) | 一种用于浆液降温的冷冻交换系统 | |
| CN206715637U (zh) | 防超温的低温甲醇洗系统过程气循环装置 | |
| CN202621148U (zh) | 带搅拌瑭玻璃合成反应釜气相介质布料器 | |
| CN207271223U (zh) | 气液接触反应釜 | |
| CN214577635U (zh) | 一种循环压缩机入口压油装置 | |
| CN204963277U (zh) | 一种异辛烷生产中的压缩制冷装置 | |
| CN205279604U (zh) | 焦炉气制取液化天然气的系统 | |
| CN205258027U (zh) | 一种氧化铝生产循环母液供料装置 | |
| CN217481559U (zh) | 一种合成氨原料气压缩系统 | |
| CN210141804U (zh) | 一种异构重柴增产换热系统 | |
| CN202519024U (zh) | 降膜吸收器两用的合成盐酸生产系统 | |
| CN213388610U (zh) | 酒精液糖化节能系统 | |
| CN206339003U (zh) | 一种焦化处理冷却装置 | |
| CN203307290U (zh) | 一种润滑油生产设备 | |
| CN207760047U (zh) | 一种氨基磺酸生产装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 315803 No. 168 Hongyuan Road, Qijiashan Street, Beilun District, Ningbo City, Zhejiang Province Patentee after: Ningbo Golden Hair New Materials Co., Ltd. Address before: 315801 No. 168 Hongyuan Road, Beilun District, Ningbo City, Zhejiang Province Patentee before: NINGBO HAIYUE NEW MATERIAL CO., LTD. |