CN219922535U - 焦化炉废气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了焦化炉废气净化装置，包括吸收罐，所述吸收罐的顶部开口处安装有顶盖，所述吸收罐的底部贯穿设置有排液管，所述吸收罐的外壁顶部贯穿设置有进液管和出气管，所述吸收罐的外壁靠近底部处贯穿设置有进气管，所述进气管位于吸收罐外的外壁设置有第一换热机构，所述吸收罐内设置有第二换热机构；本实用新型中，通过进气管将焦化炉的废气导入吸收罐内，即可将废气直接导入吸收剂中，从而确保废气与吸收剂的接触效果，以提高对废气的吸收净化效率，在这一过程中，第一换热机构能够对进气管内的废气进行换热降温，换热管能够对吸收罐内的吸收剂进行换热降温，从而有效的回收废气的余热，使用效果好。

Description

焦化炉废气净化装置

技术领域

本实用新型涉及一种废气净化装置，具体是焦化炉废气净化装置。

背景技术

焦化炉用于将煤炭经过高温干馏工艺后，提取煤气、糖精、焦油、沥青等化工原材料，最后剩下副产品焦炭的设备，焦化炉在运行过程中会排放出大量的高温废烟气。

目前对焦化炉废气的净化处理方法包括冷凝净化法、液体吸收法、燃烧净化法、催化燃烧法等。其中，液体吸收法主要根据需要处理的气体种类选用合适的具有较小的挥发性的液体吸收剂，常用的吸收剂有水、洗油、酸和碱等，与被吸收组分有较高的亲和力，吸收饱和后经加热、解吸、冷却后重新使用。

目前，采用液体吸收法对焦化炉废气进行处理的净化装置大多采用淋喷的方式令吸收剂与废气进行接触，存在接触面积小、接触时间端的缺点，导致处理效率低，且无法在净化过程中对废气的余热进行回收，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供焦化炉废气净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

焦化炉废气净化装置，包括吸收罐，所述吸收罐的顶部开口处安装有顶盖，所述吸收罐的底部贯穿设置有排液管，所述吸收罐的外壁顶部贯穿设置有进液管和出气管，所述吸收罐的外壁靠近底部处贯穿设置有进气管，所述进气管位于吸收罐外的外壁设置有第一换热机构，所述吸收罐内设置有第二换热机构，所述第二换热机构包括位于吸收罐内的换热管，所述换热管的进气端与出气端分别连接有进水管和出水管，且进水管、出水管均贯穿顶盖。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一换热机构包括套筒，所述套筒固定套接在进气管上，且套筒的外壁靠近两端处分别贯穿设置有进水口和出水口。

作为本实用新型进一步的方案：所述进气管位于套筒和吸收罐之间的外壁安装有单向阀，所述进气管位于吸收罐和套筒外部的外壁包覆有保温层。

作为本实用新型进一步的方案：所述出气管的上安装有气液分离器和过滤器，所述气液分离器、过滤器均与出气管连通，且气液分离器位于吸收罐和过滤器之间，所述过滤器内设置有活性炭。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进气管位于吸收罐内的一端连通有分流罩，所述分流罩的顶面设置有若干个出气孔，所述分流罩位于换热管的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过进气管将焦化炉的废气导入吸收罐内，即可将废气直接导入吸收剂中，从而确保废气与吸收剂的接触效果，以提高对废气的吸收净化效率，在这一过程中，第一换热机构能够对进气管内的废气进行换热降温，换热管能够对吸收罐内的吸收剂进行换热降温，从而有效的回收废气的余热，使用效果好。

本实用新型中，设置有活性炭的过滤器，能够对经吸收剂净化过的气体进行二次吸附净化，以确保对废气的净化效果，通过在过滤器前端设置气液分离器，能够在气体进入过滤器前对其进行气液分离，以减少进入过滤器内的水分，从而确保活性炭的吸附效果。

附图说明

图1为焦化炉废气净化装置的结构示意图。

图2为焦化炉废气净化装置中第一换热机构的结构示意图。

图3为焦化炉废气净化装置中过滤器的结构示意图。

其中，吸收罐1、顶盖2、进液管3、排液管4、进气管5、分流罩6、出气孔7、单向阀8、套筒9、进水口10、出水口11、保温层12、进水管13、出水管14、换热管15、液位计16、出气管17、气液分离器18、过滤器19、活性炭20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，焦化炉废气净化装置，包括吸收罐1，所述吸收罐1的顶部开口处安装有顶盖2，所述吸收罐1的底部贯穿设置有排液管4，所述吸收罐1的外壁顶部贯穿设置有进液管3和出气管17，所述吸收罐1的外壁靠近底部处贯穿设置有进气管5，所述进气管5位于吸收罐1外的外壁设置有第一换热机构，所述吸收罐1内设置有第二换热机构，所述第二换热机构包括位于吸收罐1内的换热管15，所述换热管15的进气端与出气端分别连接有进水管13和出水管14，且进水管13、出水管14均贯穿顶盖2，顶盖2上贯穿设置有液位计16，以便于检测吸收罐1内吸收剂的液位高度。

本实用新型通过采用上述方案，在使用时，向吸收罐1内加入所需的吸收剂后，并将进水管13、出水管14及第一换热机构与热能回收机的输水管路连通后，通过进气管5将焦化炉的废气导入吸收罐1内，即可将废气直接导入吸收剂内，从而确保废气与吸收剂的接触效果，以提高对废气的吸收净化效率，在这一过程中，第一换热机构能够对进气管5内的废气进行换热降温，换热管15能够对吸收罐1内的吸收剂进行换热降温，从而有效的回收废气的余热，使用效果好。

实施例二

具体结合图2，本实施例在实施例一的基础上，所述第一换热机构包括套筒9，所述套筒9固定套接在进气管5上，且套筒9的外壁靠近两端处分别贯穿设置有进水口10和出水口11，将进水口10、出水口11与热能回收机的进出水管路连通后，能够将换热介质导入套筒9内，从而对进气管5内的废气进行换热。

实施例三

具体结合图2，本实施例在实施例一的基础上，所述进气管5位于套筒9和吸收罐1之间的外壁安装有单向阀8，所述进气管5位于吸收罐1和套筒9外部的外壁包覆有保温层12，通过单向阀8的设置，能够避免吸收罐1内的吸收剂大量的进入进气管5内，通过保温层12的设置，能够对进气管5起到保温作用，以减少热量的损失。

实施例四

具体结合图1、图3，本实施例在实施例一的基础上，所述出气管17的上安装有气液分离器18和过滤器19，所述气液分离器18、过滤器19均与出气管17连通，且气液分离器18位于吸收罐1和过滤器19之间，所述过滤器19内设置有活性炭20。

设置有活性炭20的过滤器19，能够对经吸收剂净化过的气体进行二次吸附净化，以确保对废气的净化效果，通过在过滤器19前端设置气液分离器18，能够在气体进入过滤器19前对其进行气液分离，以减少进入过滤器19内的水分，从而确保活性炭20的吸附效果。

实施例五

具体结合图1，本实施例在实施例一的基础上，所述进气管5位于吸收罐1内的一端连通有分流罩6，所述分流罩6的顶面设置有若干个出气孔7，所述分流罩6位于换热管15的正下方，通过分流罩6与若干出气孔7的设置，能够对废气进行分流排出，从而增大废气与吸收剂的接触面积，以进一步提高对废气的净化效果。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种焦化炉废气净化装置，其特征在于：包括吸收罐（1），所述吸收罐（1）的顶部开口处安装有顶盖（2），所述吸收罐（1）的底部贯穿设置有排液管（4），所述吸收罐（1）的外壁顶部贯穿设置有进液管（3）和出气管（17），所述吸收罐（1）的外壁靠近底部处贯穿设置有进气管（5），所述进气管（5）位于吸收罐（1）外的外壁设置有第一换热机构，所述吸收罐（1）内设置有第二换热机构，所述第二换热机构包括位于吸收罐（1）内的换热管（15），所述换热管（15）的进气端与出气端分别连接有进水管（13）和出水管（14），且进水管（13）、出水管（14）均贯穿顶盖（2）。

2.根据权利要求1所述的焦化炉废气净化装置，其特征在于：所述第一换热机构包括套筒（9），所述套筒（9）固定套接在进气管（5）上，且套筒（9）的外壁靠近两端处分别贯穿设置有进水口（10）和出水口（11）。

3.根据权利要求1所述的焦化炉废气净化装置，其特征在于：所述进气管（5）位于套筒（9）和吸收罐（1）之间的外壁安装有单向阀（8），所述进气管（5）位于吸收罐（1）和套筒（9）外部的外壁包覆有保温层（12）。

4.根据权利要求1所述的焦化炉废气净化装置，其特征在于：所述出气管（17）的上安装有气液分离器（18）和过滤器（19），所述气液分离器（18）、过滤器（19）均与出气管（17）连通，且气液分离器（18）位于吸收罐（1）和过滤器（19）之间，所述过滤器（19）内设置有活性炭（20）。

5.根据权利要求1所述的焦化炉废气净化装置，其特征在于：所述进气管（5）位于吸收罐（1）内的一端连通有分流罩（6），所述分流罩（6）的顶面设置有若干个出气孔（7），所述分流罩（6）位于换热管（15）的正下方。