CN102585918B - 生物质燃气耦合吸附深度脱除焦油的工艺及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种生物质燃气耦合吸附深度脱除焦油工艺及系统，系统由喷淋冷却塔、焦油吸附塔、冷却器、储罐及辅助的管线和阀门组成。生物质燃气经除尘后首先进入喷淋冷却塔，与重焦油液体进行喷淋接触，大部分重质焦油蒸汽被冷却凝结为液体；经初步净化后的生物质燃气，被送入焦油吸附塔，轻质焦油蒸汽被亲油吸附剂充分吸附，净化后的生物质燃气送入后续工段使用；焦油吸附塔解吸出轻焦油蒸汽，经冷凝和油水分离，分别得到轻焦油产品，含少量轻烃的循环尾气，以及少量废氨水。本发明的生物质燃气焦油耦合吸附脱除工艺具有同时脱焦油和脱水的特点，可达到深度脱焦油的目的；脱焦油成本低；无废水排放；可副产轻、重焦油产品。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种生物质燃气耦合吸附深度脱除焦油工艺及系统，属于生物质能高效利用领域。
背景技术
生物质资源是绿色的可再生资源，经过适当的热化学或生物化学过程，可转化为生物质燃气，或进一步深加工获得化学品，为社会提供基础化工原料或能源。
生物质热化学转化过程是在高温（或辅助催化剂）条件下，生物质原料经过干燥、热分解、氧化和还原阶段，大分子经历断裂和重组，转化为小分子燃料油或燃气的过程。目前，该技术已成为生物质资源利用的主要方式之一，而气化是该技术的主要形式。但是，该技术在气化过程的稳定性、气化过程的经济性及后续产品使用过程的安全性上尚存在一些关键障碍，没有取得大规模推广应用。
在生物质原料热化学转化过程中，伴随着气态产物的出现，会产生焦油大分子。焦油常温下是一种黑褐色黏稠液体，其成分非常复杂。焦油的主要成分不少于20种，大部分是苯的衍生物及多环芳烃，其中含量大于5％的有萘、甲苯、二甲苯、苯乙烯和酚等。生物质焦油在200℃以下为液态，300℃以上呈气态，在高温下能分解成小分子永久性气体。焦油的存在阻碍生物质气化技术大规模应用的主要问题如下：①焦油在低温下凝结成液体，易和水、碳粒等粉尘结合为粘稠物，堵塞输气管道和阀门，腐蚀金属，影响系统运行和安全；②焦油难以完全燃烧，并产生碳黑等颗粒，对用于发电的燃气设备（如内燃机、燃气轮机等)的叶轮损害严重；③焦油及其燃烧后产生的毒气会污染环境；④焦油占可燃气能量的5%～10%，在后续使用过程难以与燃气一起被利用，会降低热化学转化过程效率。由此可见，可燃气中的焦油具有相当大的危害性，是生物质气化过程应用的主要障碍之一，必须对其进行有效处理。
生物质燃气焦油处理方法主要包括物理法、热化学方法和等离子除焦法等。物理除焦方法包括湿法和干法两大类。湿式除焦法主要为水洗法，是用水将可燃气中的部分焦油冷却为液体，被水冲洗带走，该方法主要缺点是燃气中易夹带焦油雾滴，而且会带来洗焦废水的二次污染问题；干式除焦法即采用过滤技术净化燃气，可避免对水体和土壤的二次污染，但是在工程应用中，去除焦油的效果不理想，系统设备复杂，运行寿命短，常与其它除焦方法联用。等离子除焦法是利用电晕放电可分解有机物的特点进行焦油的脱除，但是该方法设备造价和运行费用高，对操作管理的要求也比其它方法高。热化学转化法是在一定的温度条件下将焦油转化成燃气小分子，提高生物质的转化率和利用率，可分为热裂解法和催化裂解法，其中热裂解法能耗高，而催化裂解法催化剂易积炭和烧结，机械强度也较差，因而仅存在小规模示范应用。
采用液体吸收剂用吸收的方法降低燃气中焦油的含量，并通过解吸作用达到吸收剂循环利用，是基于溶剂的湿法除焦过程。荷兰能源中心开发的“OLGA”（theDutch acronym for
除焦方法就是以溶剂吸收焦油为基础的新型除焦工艺，研究结果表明：重质焦油可被完全脱除，焦油露点温度降低至25℃，焦油不会在气化炉下游凝结；99%酚类和97%杂环类焦油可被脱除，可节省因处理被酚类或其它水溶性焦油混合物污染的废水的成本。张忠诚等在“基于Aspen plus平台的生物质燃气脱焦工艺模拟”（山东大学学报，2008，38（6）：95-98）文章中，提出了生物质燃气的溶剂法脱焦工艺，通过溶剂的冷却吸收作用，将焦油中的重组分脱除，轻组分选择性脱除，将经过处理后的燃气中焦油的露点降低到使用温度之下，从而解决由焦油的凝结而产生的管道堵塞等问题。但是，这两种方法第一级脱焦油冷却塔采用外加溶剂冷却焦油，由于这部分焦油成分复杂，固体颗粒多，会形成难以分离的混合粉尘粘稠、恒沸混合物，分离回用难度大，操作成本高。
另一方面，吸附是利用固体介质的多微孔特性，对组分进行选择性吸着的单元操作。吸附分离过程已广泛地用于化工等诸多行业，成为重要的分离手段之一。相对吸收作用，吸附过程能更有效地捕集浓度很低的有害物质，因此，当常规的吸收方法脱除液体或气体中的有害物质特别困难时，吸附可能成为较为满意的解决方法。近年来，吸附广泛用于苯、甲苯和甲醛等低浓度挥发性有机物（VOC）的深度脱除和回收。一般来说，相对吸收作用，吸附作用具有如下优点：（1）吸附床为固体，不存在腐蚀；（2）可控性强，可实现全自动运行；（3）能将污染物深度脱除和回收。但是，吸附过程在生物质燃气焦油脱除过程的应用不多见。
发明内容
本发明的目的在于克服上述生物质燃气焦油脱除方法的局限，提供一种结合喷淋冷却和吸附过程的优点，低成本同时深度脱除生物质燃气中焦油和水的一种生物质燃气耦合吸附深度脱除焦油的工艺及系统，并副产焦油产品。
本发明的技术方案是这样实现的：由生物质气化炉生成的富含焦油蒸汽的高温生物质燃气经除尘后首先进入焦油喷淋冷却塔，与重焦油（指沸点高于100℃的焦油）液体进行接触，大部分重质焦油蒸汽被冷却为液体，生物质燃气中的少量粉尘和大部分重质焦油蒸汽得到脱除；经初步净化后的生物质燃气，被送入焦油吸附塔，在该塔中，轻质焦油（指沸点低于100℃的焦油）蒸汽被亲油吸附剂充分吸收，少量氨和硫化氢被冷却，进入亲水吸附剂，净化后的生物质燃气送入后续工段；对焦油吸附塔进行解吸，解吸过程可利用喷淋冷却塔放出的热量，气相产物经冷凝和油水分离，分别得到轻焦油产品，含少量轻烃的循环尾气，以及少量废氨水。
本发明的生物质燃气耦合吸附深度脱除焦油系统，其特征在于，由喷淋冷却塔1、冷却器2、冷凝器4、第一焦油吸附塔I、第二焦油吸附塔II、重焦油贮罐3A、轻焦油储罐3B、第一阀门5A、第二阀门5B、第三阀门5C、第四阀门5D、第五阀门5E、第六阀门5F、第七阀门5G、第八阀门5H和管线构成；喷淋冷却塔1下部设燃气进口、底部设焦油出口、上部设喷淋进料口、顶部为燃气出口，重焦油储罐3A设有上部进料口、顶部出料口、底部出料口和下部出料口，第一焦油吸附塔I和第二焦油吸附塔II分别设有顶部料口和底部料口，焦油吸附塔内分别上部填充亲水吸附剂f，下部填充亲油吸附剂g，轻焦油储罐3B设有顶部进料口、下部出料口和底部出料口；喷淋冷却塔1顶部燃气出口联接第五阀门5E和第六阀门5F一端，喷淋冷却塔1底部焦油出口和冷却器2联接，冷却器2的出料进入重焦油储罐3A上部进料口，重焦油储罐3A顶部出料口和喷淋冷却塔1的上部喷淋进料口相连；第七阀门5G和第八阀门5H的一端联接冷凝器4，冷凝器4设有顶部出气口和底部出料口，冷凝器4底部出料口联接轻焦油储罐3B顶部进料口；第五阀门5E和第七阀门5G一端联接第一焦油吸收塔I底部料口；第六阀门5F和第八阀门5H一端联接第二焦油吸附塔II底部料口；第一阀门5A和第二阀门5B一端为清洁燃气出口；第三阀门5C和第四阀门5D一端为解吸剂进口；第一阀门5A和第三阀门5C一端联接第一焦油吸附塔I顶部料口；第二阀门5B和第四阀门5D一端联接第二焦油吸附塔II顶部料口。
本发明还提供了利用上述系统的生物质燃气耦合吸附深度脱除焦油工艺，具体步骤为：生物质气化炉产生的富含焦油的高温生物质燃气a经除尘后首先由喷淋冷却塔1下部进料口进入喷淋冷却塔1，被喷淋冷却塔1上部进料口的重焦油液体喷淋冷却，得到的重焦油液体油喷淋冷却塔底部出料口进入冷却器2，冷凝放出的热量由冷却器2的换热介质b带走；重焦油和渣油由上部进料口进入重焦油储罐3A；在重焦油储罐3A中，静置分离，由底部出料口分离除去渣油c，下部出料口得到重焦油d产品，部分重焦油产品由顶部出料口返回到喷淋冷却塔1上部喷淋进料口，作为喷淋冷却介质；从喷淋冷却塔1顶部出来的脱除重焦油的生物质燃气，经第五阀门5E被送入处于吸附状态的第一焦油吸附塔I底部口，在第一焦油吸附塔I中，轻质焦油蒸汽被亲油吸附剂g充分吸附，水、氨和硫化氢被亲水吸附剂f冷却吸附，净化后的生物质燃气e由第一焦油吸附塔I顶部口经第一阀门5A被送入后续工段；解吸剂m经第四阀门5D进入处于解吸状态的第二焦油吸附塔II顶部口，由第二焦油吸附塔II解吸出的气相产物由底部口经第八阀门5H进入冷凝器4，在冷凝器4中利用冷却介质i进行冷凝，冷凝液由顶部进料口进入轻焦油储罐3B，轻焦油储罐3B底部出口为废氨水k，下部出口为轻焦油产品j；不凝性气体为含轻烃的循环尾气h，由冷凝器4顶部出口循环返回生物质气化炉；第一焦油吸附塔I和第二焦油吸附塔II交替进行吸附和解吸操作，实现生物质燃气中焦油的连续脱除。
本发明的一种生物质燃气耦合吸附深度脱除焦油工艺，其特征在于，第一焦油吸附塔I处于吸附状态，第二焦油吸附塔II处于解吸状态时，底部第五阀门5E和第八阀门5H打开，底部第六阀门5F和第七阀门5G关闭；顶部第一阀门5A和第四阀门5D打开，顶部第二阀门5B和第三阀门5C关闭；第一焦油吸附塔I处于解吸状态，第二焦油吸附塔II处于吸附状态时，底部第五阀门5E和第八阀门5H关闭，底部第六阀门5F和第七阀门5G打开；顶部第一阀门5A和第四阀门5D关闭，顶部第二阀门5B和第三阀门5C打开。
本发明的焦油处理工艺和系统原料适应性广，生物质燃气包括各种固定床和流化床生物质气化炉气化得到的燃气，以及干馏或半干馏过程得到的富含焦油和生物油的燃气。
本发明的喷淋冷却塔1，喷淋冷却介质直接是部分重焦油产品，避免了外加冷却介质带来操作繁琐、后续分离困难及增加操作成本的问题。冷却器2的冷却温度100～150℃，保证生物质燃气中的水汽不冷凝，避免渣油、重焦油和水混合，形成难以处理或利用的乳浊液；优选的冷却温度是100～120℃。所述的喷淋冷却塔1，采用化工中常见的塔器，包括筛板塔和填料塔。
本发明的焦油吸附塔，吸附温度为0～50℃，保证轻焦油被亲油吸附剂g充分吸附，使出口生物质燃气中焦油露点低于常温的露点，在后续使用过程不会冷凝析出，污染管线和阀门等，燃气得到充分净化；此外，亲水吸附剂f对水有吸附作用，生物质燃气中含有的少量水蒸汽被吸附，少量的氨和硫化氢等，也被吸附，水汽不会在燃气后续使用过程冷凝析出，不会腐蚀设备，影响操作。所述的焦油吸附塔中的亲油吸附剂g，是亲油吸附剂，能充分吸收燃气中的焦油，降低焦油露点，为活性炭、全硅分子筛、MCM系列高硅介孔材料和磷铝分子筛中的至少一种。所述的焦油吸附塔中的亲水吸附剂f，是亲水疏油的吸附剂，能充分吸收燃气中的水、氨和硫化氢，为硅胶、氧化铝和硅铝沸石分子筛中的至少一种。所述的亲水吸附剂f和亲油吸附剂g的装填量根据燃气焦油的处理量和特征确定。
本发明的处于解吸状态的焦油吸附塔，通过吹扫、加热或降压的方式，将轻焦油蒸汽解吸出来，主要是轻焦油蒸汽、水汽和少量氨等，送入冷凝器4被冷凝介质i进行冷凝，冷凝后得到的轻焦油和氨水的混合液体进入轻焦油储罐3B。在轻焦油储罐3B中，混合并静置分层，上层是轻焦油产品i，下层是稀氨水j。解吸过程所需热量由冷却器2通过换热介质b提供，可有效利用生物质燃气的热量，降低焦油处理过程的能耗。冷凝器4不能冷凝的含少量轻烃和惰性气体的循环尾气h，被送入生物质气化炉进一步参与裂解和气化反应。
有益效果：
（1）原料气适应性广，生物质燃气包括各种固定床和流化床生物质气化炉气化得到的燃气，以及干馏或半干馏过程得到的富含焦油和生物油的燃气；
（2）采用重焦油对生物质燃气进行喷淋脱焦，喷淋冷却效果好，可脱除重焦油，并洗脱生物质燃气中的少量粉尘；重焦油同时作为喷淋冷却剂和产品，无须外加冷却介质，降低了分离困难和成本；
（3）轻焦油采用亲油吸附剂进行深度吸附脱除，吸附作用可降低轻焦油露点，保证在后续过程的安全使用，过程不腐蚀设备，可控性强；脱焦过程可同时吸附脱水、脱氨，避免了后续过程进一步对燃气中水进行脱除，简化了脱焦流程，节约了成本；
（4）将喷淋冷却放出的热量，回收用作闪蒸分离塔的加热热量，节约了焦油处理过程的能耗；
（5）本发明的焦油处理过程，能耗低，轻、重焦油分别作为副产品，无废水等污染排放。
附图说明
图1为本发明的系统示意图；其中1-喷淋冷却塔；2-冷却器；3A-重焦油储罐；
3B-轻焦油储罐；4-冷凝器；5A-第一阀门；5B-第二阀门；5C第三阀门；5D-第四阀门；5E-第五阀门；5F-第六阀门；5G-第七阀门；5H-第八阀门；I-第一吸附塔；II-第二吸附塔；
a-富含焦油的生物质燃气；b-换热介质；c-渣油；d-重焦油；e-净化后的生物质燃气；f-亲水吸附剂；g-亲油吸附剂；h-循环尾气；i-冷却介质；j-轻焦油产品；
k-废氨水；m-解吸剂。
具体实施方式
本发明通过以下实施例进行进一步说明，但并不因此限制本发明的适用范围。
实施例1
本发明的系统示意图如图1所示，由喷淋冷却塔1、冷却器2、冷凝器4、第一焦油吸附塔I、第二焦油吸附塔II、重焦油贮罐3A、轻焦油储罐3B、第一阀门5A、第二阀门5B、第三阀门5C、第四阀门5D、第五阀门5E、第六阀门5F、第七阀门5G、第八阀门5H和管线构成。
生物质气化炉得到的富含焦油的500℃高温生物质燃气a，主要为可燃的CO、H2等可燃成分，含有焦油大分子蒸汽，经除尘后首先进入喷淋冷却塔1，被重焦油喷淋冷却，冷凝放出的热量由冷却器2的换热介质b带走；冷凝得到的成分较重的焦油和含较多灰分的渣油，温度为150℃，进入重焦油储罐3A；在重焦油储罐3A中，进行静置分离除去渣油c后，一部分作为重焦油d产品，另一部分返回到喷淋冷却塔1，作为喷淋冷却介质。从喷淋冷却塔1出来的脱除重焦油的生物质燃气，被送入第一焦油吸附塔I。
第一焦油吸附塔I处于吸附状态，第二焦油吸附塔II处于解吸状态时，底部第五阀门5E和第八阀门5H打开，底部第六阀门5F和第七阀门5G关闭；顶部第一阀门5A和第四阀门5D打开，顶部第二阀门5B和第三阀门5C关闭。第一焦油吸附塔I下部亲油吸附剂为活性炭，上部亲水吸附剂为硅胶，吸附温度为30℃；在第一焦油吸附塔I中，轻质焦油蒸汽被活性炭充分吸收，少量水、硫化氢和氨被硅胶吸附，净化后的生物质燃气e的焦油露点降低至-10℃，后续使用过程不会凝结腐蚀设备；从处于解吸状态的第二焦油吸收塔II中解吸出焦油蒸汽，气相产物在冷凝器4中利用冷却介质i进行冷凝，冷凝液进入轻焦油储罐3B，分别得到轻焦油产品j以及废氨水k；不凝性气体为含轻烃的循环尾气h，循环返回生物质气化炉，参与气化反应。吸附和解吸过程完成后，第一轻焦油吸附塔I和第二轻焦油吸附塔II可切换状态，实现连续脱焦油。
实施例2
如实施例1的生物质燃气脱焦油系统，生物质燃气温度为650℃，焦油含量为800mg/Nm3。冷却器2的冷却温度为130℃；亲油吸附剂为全硅Silicalite分子筛（20%wt）和活性炭纤维（80%wt）的混合物，亲水吸附剂为4A分子筛（40%wt）和氧化铝（60%wt）的混合物，吸附温度为5℃。净化后，生物质燃气的焦油露点降低至-5℃，后续使用过程不会凝结腐蚀设备。
实施例3
如实施例1的生物质燃气脱焦油系统，生物质燃气温度为600℃，焦油含量为950mg/Nm3。冷却器2的冷却温度为140℃；亲油吸附剂为全硅Silicalite分子筛（10%wt）和MCM-41（90%wt）的混合物，亲水吸附剂为硅胶（20%wt）和13X分子筛（80%wt）的混合物，吸附温度为3℃。净化后，生物质燃气的焦油露点降低至-10℃，后续使用过程不会凝结腐蚀设备。
实施例4
如实施例1的生物质燃气脱焦油系统，生物质燃气温度为850℃，焦油含量为1200mg/Nm3。冷却器2的冷却温度为120℃；亲油吸附剂为AlPO4-5分子筛（60%wt）和炭分子筛（40%wt）的混合物，亲水吸附剂为硅胶（35%wt）和5A分子筛（65%wt）的混合物，吸附温度为15℃。净化后，生物质燃气的焦油露点降低至-6℃，后续使用过程不会凝结腐蚀设备。
实施例5
如实施例1的生物质燃气脱焦油系统，生物质燃气温度为500℃，焦油含量为1100mg/Nm3。冷却器2的冷却温度为110℃；亲油吸附剂为活性炭纤维，亲水吸附剂为硅胶（50%wt）和4A分子筛（50%wt）的混合物，吸附温度为30℃。净化后，生物质燃气的焦油露点降低至-3℃，后续使用过程不会凝结腐蚀设备。
Claims (5)
1.一种生物质燃气耦合吸附深度脱除焦油系统，其特征在于，由喷淋冷却塔（1）、冷却器（2）、冷凝器（4）、第一焦油吸附塔（I）、第二焦油吸附塔（II）、重焦油贮罐（3A）、轻焦油储罐（3B）、第一阀门（5A）、第二阀门（5B）、第三阀门（5C）、第四阀门（5D）、第五阀门（5E）、第六阀门（5F）、第七阀门（5G）、第八阀门（5H）和管线构成；喷淋冷却塔（1）下部设燃气进口、底部设焦油出口、上部设喷淋进料口、顶部为燃气出口，重焦油储罐（3A）设有上部进料口、顶部出料口、底部出料口和下部出料口，第一焦油吸附塔（I）和第二焦油吸附塔（II）分别设有顶部料口和底部料口，焦油吸附塔内分别上部填充亲水吸附剂（f），下部填充亲油吸附剂（g），轻焦油储罐（3B）设有顶部进料口、下部出料口和底部出料口；喷淋冷却塔（1）顶部燃气出口联接第五阀门（5E）和第六阀门（5F）一端，喷淋冷却塔（1）底部焦油出口和冷却器（2）联接，冷却器（2）的出料进入重焦油储罐（3A）上部进料口，重焦油储罐（3A）顶部出料口和喷淋冷却塔（1）的上部喷淋进料口相连；第七阀门（5G）和第八阀门（5H）的一端联接冷凝器（4），冷凝器（4）设有顶部出气口和底部出料口，冷凝器（4）底部出料口联接轻焦油储罐（3B）顶部进料口；第五阀门（5E）和第七阀门（5G）一端联接第一焦油吸附塔（I）底部料口；第六阀门（5F）和第八阀门（5H）一端联接第二焦油吸附塔（II）底部料口；第一阀门（5A）和第二阀门（5B）一端为清洁燃气（e）出口；第三阀门（5C）和第四阀门（5D）一端为解吸剂（m）进口；第一阀门（5A）和第三阀门（5C）一端联接第一焦油吸收塔（I）顶部料口；第二阀门（5B）和第四阀门（5D）一端联接第二焦油吸收塔（II）顶部料口。
2.一种利用如权利要求1所述系统的生物质燃气耦合吸附深度脱除焦油工艺，具体步骤为：生物质气化炉产生的富含焦油的高温生物质燃气（a）经除尘后首先由喷淋冷却塔（1）下部进料口进入喷淋冷却塔（1），被喷淋冷却塔（1）上部喷淋进料口的重焦油液体喷淋冷却，得到的重焦油液体由喷淋冷却塔（1）底部出料口进入冷却器（2），冷凝放出的热量由冷却器（2）的换热介质（b）带走；重焦油由上部进料口进入重焦油储罐（3A），在重焦油储罐（3A）中，静置分离，由底部出料口分离除去渣油（c），下部出料口得到重焦油（d）产品，部分重焦油产品由顶部出料口返回到喷淋冷却塔（1）上部喷淋进料口，作为喷淋冷却介质；从喷淋冷却塔（1）顶部出来的脱除重焦油的生物质燃气，经第五阀门（5E）被送入处于吸附状态的第一焦油吸附塔（I）底部料口，在第一焦油吸附塔（I）中，轻质焦油蒸汽被亲油吸附剂（g）充分吸附，水、氨和硫化氢被亲水吸附剂（f）冷却吸附，净化后的生物质燃气（e）由第一焦油吸附塔（I）顶部料口经第一阀门（5A）被送入后续工段；解吸剂（m）经第四阀门（5D）进入处于解吸状态的第二焦油吸附塔（II）顶部料口，由第二焦油吸附塔（II）解吸出的气相产物由底部料口经第八阀门（5H）进入冷凝器（4），在冷凝器（4）中利用冷却介质（i）进行冷凝，冷凝液由顶部进料口进入轻焦油储罐（3B），轻焦油储罐（3B）底部出口为废氨水（k），下部出口为轻焦油产品（j）；不凝性气体为含轻烃的循环尾气（h），由冷凝器（4）顶部出口循环返回生物质气化炉；第一焦油吸附塔（I）和第二焦油吸附塔（II）交替进行吸附和解吸操作，实现生物质燃气中焦油的连续脱除。
3.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于第一焦油吸附塔（I）处于吸附状态，第二焦油吸附塔（II）处于解吸状态时，底部第五阀门（5E）和第八阀门（5H）打开，底部第六阀门（5F）和第七阀门（5G）关闭；顶部第一阀门（5A）和第四阀门（5D）打开，顶部第二阀门（5B）和第三阀门（5C）关闭；第一焦油吸附塔（I）处于解吸状态，第二焦油吸附塔（II）处于吸附状态时，底部第五阀门（5E）和第八阀门（5H）关闭，底部第六阀门（5F）和第七阀门（5G）打开；顶部第一阀门（5A）和第四阀门（5D）关闭，顶部第二阀门（5B）和第三阀门（5C）打开。
4.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于冷却器（2）的冷却温度为100～150℃。
5.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于处于吸附状态的第一焦油吸附塔（I）的吸附温度为0～50℃；所述的亲油吸附剂（g）为活性炭、全硅分子筛、MCM系列高硅介孔材料和磷铝分子筛中的至少一种；所述的亲水吸附剂（f）为硅胶、氧化铝和硅铝沸石分子筛中的至少一种。
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