CN103409174A - 低耗水煤气冷却焦油回收系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低耗水煤气冷却焦油回收系统及方法。它包括焦油喷淋塔、一级电捕焦油器、间冷器、二级电捕轻油器、煤气排送机、焦油池、焦油循环泵、第一焦油罐、第二焦油罐、第三焦油罐、加压水泵、净水池、冷却塔，含焦油的高温粗煤气进入焦油喷淋塔，采用焦油循环泵将下部焦油池中冷却焦油通过喷淋头喷入塔内，冷却高温粗煤气，被冷却捕集的焦油进入下部焦油池，冷却后粗煤气进入一级电捕焦油器，经过一级电捕焦油器捕集焦油后的粗煤气经间冷器进一步冷却后，进入二级电捕轻油器进一步除去煤气中的焦油，不含焦油的冷煤气，经过煤气排送机送到下一道工序。本发明可以实现含焦油煤气冷却和焦油的有效回收，减少废水排放，实现节能减排。
Description
技术领域
本发明涉及焦炉、多种工艺煤热解炉和煤气化炉煤气净化和焦油的回收利用系统和工艺，尤其涉及一种低耗水煤气冷却焦油回收系统及方法。
技术背景
煤气净化和焦油回收利用工艺广泛应用各种煤气生产和使用系统中，典型的包括焦化炉煤气、热解煤气的净化以及焦油的收集和利用。
一般进入煤气净化和焦油回收利用系统煤气的温度为300-500℃，焦油含量50-200g/Nm3，因此一般的净化工艺包括冷却、洗涤、后处理等主要工序内容。常规煤气净化回收焦油的工艺是向高温荒煤气中直接喷洒70-75℃的循环氨水将其接降至80-82℃，然后使煤气进入初冷器中，用冷却水间接直接冷却至25-35℃输出至后续工段。将喷洒循环氨水和冷凝焦油以及初冷器冷凝下来的冷凝氨水和焦油送入机械化氨水澄清槽，被分成氨水、焦油及焦油渣三部分。焦油经焦油中间槽送至焦油车间；剩余氨水为高浓度含酚废水，先经除油和溶剂脱酚，之后去蒸氨等废水处理工艺。
该传统工艺存在如下问题：
1)直接向高温煤气中喷淋循环氨水冷却至25～35℃，煤气中余热没能利用；
2)循环氨水喷淋后仍需要大量的冷却水冷却；
3)为了使重质焦油随氨水流动，喷淋的氨水大大过量，产生大量含酚废水，处理成本较高。
发明内容
本发明的目的是为了避免上述技术中存在的不足之处，提供一种低耗水煤气冷却焦油回收系统及方法。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
低耗水煤气冷却焦油回收系统包括焦油喷淋塔、一级电捕焦油器、间冷器、二级电捕轻油器、煤气排送机、焦油池、焦油循环泵、第一焦油罐、第二焦油罐、第三焦油罐、加压水泵、净水池、冷却塔；焦油喷淋塔为空塔结构，内部布置多层焦油喷淋头，焦油池中设置低压蒸汽加热盘管和冷却水盘管，第一焦油罐、第二焦油罐、第三焦油罐中设置低压蒸汽加热盘管，间冷器采用管壳式结构，焦油喷淋塔煤气出口与一级电捕焦油器煤气入口相连，一级电捕焦油器煤气出口与间冷器煤气入口相连，间冷器煤气出口与二级电捕轻油器煤气入口相连，二级电捕轻油器煤气出口与煤气排送机煤气入口相连，焦油喷淋塔下部与焦油池相连，一级电捕焦油器下部与第一焦油罐相连，间冷器下部与第二焦油罐相连，二级电捕轻油器下部与第三焦油罐相连；焦油循环泵入口与焦油池相连，焦油循环泵出口与焦油喷淋塔的多层焦油喷淋头相连；间冷器和焦油池冷却水盘管冷却水出口经冷却塔、净水池、与加压水泵相连，加压水泵出口分成两路，一路与间冷器冷却水入口相连，另一路与焦油池冷却水盘管冷却水入口相连；焦油池、第一焦油罐、第二焦油罐、第三焦油罐的低压蒸汽加热盘管蒸汽入口分别接蒸气管路，焦油池、第一焦油罐、第二焦油罐、第三焦油罐的低压蒸汽加热盘管排水口分别接排水管路至冷却塔，喷淋塔、一级电捕焦油器、间冷器、二级电捕轻油器、煤气排送机、焦油循环泵分别与蒸汽吹扫管路连接。
所述的一级电捕焦油器和二级电捕轻油器均为立式管状结构，内部布置产生高压直流电场的电晕极和沉淀极。
低耗水煤气冷却焦油回收方法的步骤如下：
1)含焦油的高温粗煤气进入焦油喷淋塔，采用焦油循环泵将下部焦油池6中冷却焦油通过喷淋头喷入塔内，冷却高温粗煤气，被冷却捕集的焦油进入下部焦油池，冷却后粗煤气进入一级电捕焦油器，所述焦油喷淋塔采用焦油循环喷淋冷却，出口煤气温度控制在80-90℃、塔内空塔流速1-2m/s、煤气停留时间3-6s；冷却排出的焦油经焦油池收集，在焦油池中布置循环冷却水盘管冷却焦油,冷却水入口温度为10-20℃；
2)经过一级电捕焦油器2捕集焦油后的粗煤气经间冷器进一步冷却后，进入二级电捕轻油器进一步除去煤气中的焦油，所述一级电捕焦油器和二级电捕轻油器内部煤气空塔速度为0.5-1m/s、煤气停留时间3-5s，所述间冷器采用管壳式结构，煤气在管内流动，冷却水在管外壳层流动，冷却水入口温度为10-20℃,出口煤气温度控制在20-30℃、管内煤气流速5-10m/s；
3)经过二级电捕轻油器捕集焦油后的煤气，为不含焦油的冷煤气，经过煤气排送机送到下一道工序；
4）焦油池和间冷器采用的冷却水经冷却塔冷却后流入净水池经加压水泵加压后送回焦油池和间冷器进行循环冷却
5) 系统采用低压蒸汽加热焦油池、第一焦油罐、第二焦油罐、第三焦油罐，保证焦油流动性；
6)系统各设备和管路启动和停运后可采用蒸汽进行吹扫，加热和吹扫蒸汽压力为5-10atm，温度为110-200℃；
7）焦油池、第一焦油罐、第二焦油罐、第三焦油罐分别设置保温液位计，运行时根据液位情况及时排出焦油；
8）系统运行时要随时测量煤气中氧含量，控制氧含量低于1%，以保证一级电捕焦油器和二级电捕轻油器运行安全性。
与已有技术相比，本发明有益效果体现在：
1)本发明系统中热煤气采用自身的焦油进行喷淋冷却，不需要进行水喷淋直接冷却，而收集的焦油采用循环水间接冷却，从而大大降低的废水排放；
2)本发明采用一级喷淋塔和两级高效电捕焦油器捕集焦油，焦油的回收率高达99.99%以上，出口煤气焦油含量低于20mg/Nm3；
3)本发明中对于设置在间冷器、电捕焦油器下方的焦油罐采用低压蒸汽底部加热，可以有效防止焦油沉底凝结，此外，各设备和管道均设置蒸汽吹扫口可以进行蒸汽定期吹扫，保证各设备正常运行；
4)本发明焦油池采用冷却水间接冷却焦油，而间冷器采用的冷却水经循环水冷却塔冷却后也可以循环使用，因此煤气冷却都采用间接冷却的方式本身不产生废水，实现零排放。
附图说明
图1为本发明系统构成及本发明方法工艺流程示意图；
图中，焦油喷淋塔1、一级电捕焦油器2、间冷器3、二级电捕轻油器4、煤气排送机5、焦油池6、焦油循环泵7、第一焦油罐8、第二焦油罐9、第三焦油罐10、加压水泵11、净水池12、冷却塔13。
具体实施方式
如图1所示，低耗水煤气冷却焦油回收系统包括焦油喷淋塔1、一级电捕焦油器2、间冷器3、二级电捕轻油器4、煤气排送机5、焦油池6、焦油循环泵7、第一焦油罐8、第二焦油罐9、第三焦油罐10、加压水泵11、净水池12、冷却塔13；焦油喷淋塔1为空塔结构，内部布置多层焦油喷淋头，焦油池6中设置低压蒸汽加热盘管和冷却水盘管，第一焦油罐8、第二焦油罐9、第三焦油罐10中设置低压蒸汽加热盘管，间冷器3采用管壳式结构，焦油喷淋塔1煤气出口与一级电捕焦油器2煤气入口相连，一级电捕焦油器2煤气出口与间冷器3煤气入口相连，间冷器3煤气出口与二级电捕轻油器4煤气入口相连，二级电捕轻油器4煤气出口与煤气排送机5煤气入口相连，焦油喷淋塔1下部与焦油池6相连，一级电捕焦油器2下部与第一焦油罐8相连，间冷器3下部与第二焦油罐9相连，二级电捕轻油器4下部与第三焦油罐10相连；焦油循环泵7入口与焦油池6相连，焦油循环泵7出口与焦油喷淋塔1的多层焦油喷淋头相连；间冷器3和焦油池6冷却水盘管冷却水出口经冷却塔13、净水池12、与加压水泵11相连，加压水泵11出口分成两路，一路与间冷器3冷却水入口相连，另一路与焦油池6冷却水盘管冷却水入口相连；焦油池6、第一焦油罐8、第二焦油罐9、第三焦油罐10的低压蒸汽加热盘管蒸汽入口分别接蒸气管路，焦油池6、第一焦油罐8、第二焦油罐9、第三焦油罐10的低压蒸汽加热盘管排水口分别接排水管路至冷却塔13，喷淋塔1、一级电捕焦油器2、间冷器3、二级电捕轻油器4、煤气排送机5、焦油循环泵7分别与蒸汽吹扫管路连接。
所述的一级电捕焦油器2和二级电捕轻油器4均为立式管状结构，内部布置产生高压直流电场的电晕极和沉淀极。
低耗水煤气冷却焦油回收方法的步骤如下：
1)含焦油的高温粗煤气进入焦油喷淋塔1，采用焦油循环泵7将下部焦油池6中冷却焦油通过喷淋头喷入塔内，冷却高温粗煤气，被冷却捕集的焦油进入下部焦油池6，冷却后粗煤气进入一级电捕焦油器2，所述焦油喷淋塔1采用焦油循环喷淋冷却，出口煤气温度控制在80-90℃、塔内空塔流速1-2m/s、煤气停留时间3-6s；冷却排出的焦油经焦油池6收集，在焦油池6中布置循环冷却水盘管冷却焦油,冷却水入口温度为10-20℃；
2)经过一级电捕焦油器2捕集焦油后的粗煤气经间冷器3进一步冷却后，进入二级电捕轻油器4进一步除去煤气中的焦油，所述一级电捕焦油器2和二级电捕轻油器4内部煤气空塔速度为0.5-1m/s、煤气停留时间3-5s，所述间冷器3采用管壳式结构，煤气在管内流动，冷却水在管外壳层流动，冷却水入口温度为10-20℃,出口煤气温度控制在20-30℃、管内煤气流速5-10m/s；
3)经过二级电捕轻油器4捕集焦油后的煤气，为不含焦油的冷煤气，经过煤气排送机5送到下一道工序；
4）焦油池(6)和间冷器(3)采用的冷却水经冷却塔(13)冷却后流入净水池(12)经加压水泵(11)加压后送回焦油池(6)和间冷器(3)进行循环冷却
5) 系统采用低压蒸汽加热焦油池(6)、第一焦油罐(8)、第二焦油罐(9)、第三焦油罐(10)，保证焦油流动性；
6)系统各设备和管路启动和停运后可采用蒸汽进行吹扫，加热和吹扫蒸汽压力为5-10atm，温度为110-200℃；
7）焦油池6、第一焦油罐8、第二焦油罐9、第三焦油罐10分别设置保温液位计，运行时根据液位情况及时排出焦油；
8）系统运行时要随时测量煤气中氧含量，控制氧含量低于1%，以保证一级电捕焦油器2和二级电捕轻油器4运行安全性。
Claims (3)
1.一种低耗水煤气冷却焦油回收系统，其特征是包括焦油喷淋塔(1)、一级电捕焦油器(2)、间冷器(3)、二级电捕轻油器(4)、煤气排送机(5)、焦油池(6)、焦油循环泵(7)、第一焦油罐(8)、第二焦油罐(9)、第三焦油罐(10)、加压水泵(11)、净水池(12)、冷却塔(13)；焦油喷淋塔(1)为空塔结构，内部布置多层焦油喷淋头，焦油池(6)中设置低压蒸汽加热盘管和冷却水盘管，第一焦油罐(8)、第二焦油罐(9)、第三焦油罐(10)中设置低压蒸汽加热盘管，间冷器(3)采用管壳式结构，焦油喷淋塔(1)煤气出口与一级电捕焦油器(2)煤气入口相连，一级电捕焦油器(2)煤气出口与间冷器(3)煤气入口相连，间冷器(3)煤气出口与二级电捕轻油器(4)煤气入口相连，二级电捕轻油器(4)煤气出口与煤气排送机(5)煤气入口相连，焦油喷淋塔(1)下部与焦油池(6)相连，一级电捕焦油器(2)下部与第一焦油罐(8)相连，间冷器(3)下部与第二焦油罐(9)相连，二级电捕轻油器(4)下部与第三焦油罐(10)相连；焦油循环泵(7)入口与焦油池(6)相连，焦油循环泵(7)出口与焦油喷淋塔(1)的多层焦油喷淋头相连；间冷器(3)冷却水出口经冷却塔(13)、净水池(12)、与加压水泵(11)相连，加压水泵(11)出口分成两路，一路与间冷器(3)冷却水入口相连，另一路与焦油池(6)冷却水盘管冷却水入口相连；焦油池(6)、第一焦油罐(8)、第二焦油罐(9)、第三焦油罐(10)的低压蒸汽加热盘管蒸汽入口分别接蒸气管路，焦油池(6)、第一焦油罐(8)、第二焦油罐(9)、第三焦油罐(10)的低压蒸汽加热盘管排水口分别接排水管路至冷却塔(13)，喷淋塔(1)、一级电捕焦油器(2)、间冷器(3)、二级电捕轻油器(4)、煤气排送机(5)、焦油循环泵(7)分别与蒸汽吹扫管路连接。
2.根据权利要求1所述的低耗水煤气冷却焦油回收系统，其特征在于一级电捕焦油器(2)和二级电捕轻油器(4)均为立式管状结构，内部布置产生高压直流电场的电晕极和沉淀极。
3.一种低耗水煤气冷却焦油回收方法，其特征是它的步骤如下：
1)含焦油的高温粗煤气进入焦油喷淋塔(1)，采用焦油循环泵(7)将下部焦油池(6)中冷却焦油通过喷淋头喷入塔内，冷却高温粗煤气，被冷却捕集的焦油进入下部焦油池(6)，冷却后粗煤气进入一级电捕焦油器(2)，所述焦油喷淋塔(1)采用焦油循环喷淋冷却，出口煤气温度控制在80-90℃、塔内空塔流速1-2m/s、煤气停留时间3-6s；冷却排出的焦油经焦油池(6)收集，在焦油池(6)中布置循环冷却水盘管冷却焦油,冷却水入口温度为10-20℃；
2)经过一级电捕焦油器(2)捕集焦油后的粗煤气经间冷器(3)进一步冷却后，进入二级电捕轻油器(4)进一步除去煤气中的焦油，所述一级电捕焦油器(2)和二级电捕轻油器(4)内部煤气空塔速度为0.5-1m/s、煤气停留时间3-5s，所述间冷器(3)采用管壳式结构，煤气在管内流动，冷却水在管外壳层流动，冷却水入口温度为10-20℃,出口煤气温度控制在20-30℃、管内煤气流速5-10m/s；
3)经过二级电捕轻油器(4)捕集焦油后的煤气，为不含焦油的冷煤气，经过煤气排送机(5)送到下一道工序；
4）焦油池(6)和间冷器(3)采用的冷却水经冷却塔(13)冷却后流入净水池(12)经加压水泵(11)加压后送回焦油池(6)和间冷器(3)进行循环冷却
5) 系统采用低压蒸汽加热焦油池(6)、第一焦油罐(8)、第二焦油罐(9)、第三焦油罐(10)，保证焦油流动性；
6)系统各设备和管路启动和停运后可采用蒸汽进行吹扫，加热和吹扫蒸汽压力为5-10atm，温度为110-200℃；
7）焦油池(6)、第一焦油罐(8)、第二焦油罐(9)、第三焦油罐(10)分别设置保温液位计，运行时根据液位情况及时排出焦油；
8）系统运行时要随时测量煤气中氧含量，控制氧含量低于1%，以保证一级电捕焦油器(2)和二级电捕轻油器(4)运行安全性。
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