CN219922114U - 一种可防结晶挂壁的非氯双链季铵盐生产用结晶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及非氯双链季铵盐加工设备技术领域，尤其涉及一种可防结晶挂壁的非氯双链季铵盐生产用结晶装置。其技术方案包括液压杆、釜体、套管、电机、插杆、安装柱、连接杆和行程块，所述釜体上端两侧设置有液压杆和电机，所述釜体内部设置有套管，所述套管内部设置有插杆，所述釜体下端内部设置有安装柱，所述安装柱下端设置有刮板一，所述插杆内部开设有安装槽，所述釜体内部一侧设置有连接杆，所述安装槽内壁与连接杆相对一端均设置有楔形块，所述连接杆一端设置有刮板二。本实用新型通过在搅拌混合装置上设置刮料装置，刮料装置远离内壁，在挤压装置的配合下，与釜体内壁贴合，实现对釜体内部挂壁结晶刮离，避免釜体内壁结晶挂壁。

Description

一种可防结晶挂壁的非氯双链季铵盐生产用结晶装置

技术领域

本实用新型涉及非氯双链季铵盐加工设备技术领域，尤其涉及一种可防结晶挂壁的非氯双链季铵盐生产用结晶装置。

背景技术

双烷基二甲基季铵盐的商品名是非氯双链季铵盐，一种阳离子表面活性剂，属双链季铵盐类化合物，具有抗静电效果，易溶于油性溶剂，非氯双链季铵盐加工过程会使用到结晶釜进行加工。

检索到公开号CN202921018U公开了一种化工用结晶釜，主要解决了现有结晶釜操作不够方便、不能实时监测结晶釜内温度的问题。该化工用结晶釜，包括结晶釜本体，所述结晶釜本体的侧壁上安装有温度探测装置；所述温度探测装置包括安装于结晶釜本体侧壁上的透明观察窗，和固定于透明观察窗内且探入结晶釜本体内部的温度测试仪。通过上述方案，本实用新型达到了能够实时直观地监测结晶釜内温度的目的，具有很高的实用价值和推广价值。

在CN202921018U使用时具备诸多优点，结晶釜在对非氯双链季铵盐加工反应过程，釜体内部会出现结晶挂壁，虽然通过搅拌装置可以减少结晶挂壁的问题，但是效果不明显，无法保障釜体内壁不结晶挂壁，釜体内壁结晶挂壁影响设备的后续生产，内壁的清理时需要停机，清理较为费事，为此我们提出一种可防结晶挂壁的非氯双链季铵盐生产用结晶装置来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种可防结晶挂壁的非氯双链季铵盐生产用结晶装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防结晶挂壁的非氯双链季铵盐生产用结晶装置，包括液压杆、釜体、套管、电机、插杆、安装柱、连接杆和行程块，所述釜体上端两侧分别设置有液压杆和电机，所述釜体内部设置有套管，所述套管内部设置有插杆，所述釜体下端内部设置有安装柱，所述安装柱下端设置有刮板一，所述安装柱上端设置有弹簧一，所述套管下端内部设置有环块，所述插杆内部开设有安装槽，所述釜体内部一侧设置有等距分布的连接杆，所述安装槽内壁与连接杆相对一端均设置有楔形块，所述连接杆一端设置有刮板二。

使用本方案中一种可防结晶挂壁的非氯双链季铵盐生产用结晶装置时，釜体内部输送非氯双链季铵盐加工原料时后，电机运作带带动齿轮啮合转动，套管被推旋转，搅拌杆与连接杆对内部物料搅拌，减少釜体内壁结晶挂壁情况，加工完成后，液压杆运作时带动插杆下降，相邻的楔形块进行挤压，连接杆被向外推动，行程块对安装柱推动，使得刮板一和刮板二与釜体下端内壁与侧面内壁贴合，通过环块对行程块的嵌合，插杆上端与行程板转动安装，套管带动插杆转动，插杆在转动时对安装柱和连接杆挤压，刮板一与刮板二在转动时对釜体内壁刮取，避免釜体内壁结晶挂壁，液压杆驱动插杆抬升时，弹簧一结束受力，通过自身弹性推动安装柱抬升复位，弹簧二结束楔形块挤压力，弹簧自身弹性带动连接杆复位，刮板一与刮板二远离釜体内壁。

优选的，所述套管与釜体上端内部通过轴承一转动连接，所述套管外壁与电机上端均设置有相互啮合的齿轮。轴承一保障套管在釜体内部转动，通过齿轮，电机转动时，套管联动。

优选的，所述液压杆上端设置有行程板，所述插杆上端安装于行程板内部。行程板下端插杆实现在行程板内部与套管内部转动，通过行程板的联动，液压杆运作时，跟随行程板同步移动。

优选的，所述套管外壁设置有等距分布的搅拌杆。搅拌杆对釜体内部搅拌。

优选的，所述套管下端内部嵌入安装有密封圈一，所述安装柱上端滑动插接于密封圈一内部，所述套管内部嵌入安装有等距分布的密封圈二，所述连接杆一端滑动插接于密封圈二内部。安装柱通过密封圈在套管内部纵向移动，连接杆通过密封圈二在套管内部横向移动。

优选的，所述刮板一与釜体下端内壁相对应，所述安装柱两端内部均开设有滑槽，所述套管下端两侧内壁均设置有滑块，所述滑块滑动安装于滑槽内部。刮板下降后与釜体内壁贴合，在套管转动时，受到滑块的限位，行程柱保障纵向移动，且套管转动力通过滑块作用在安装柱上。

优选的，所述弹簧一与环块相连接，且相邻的两个楔形块相错位分布，且相对一端呈适配斜面。通过弹簧一安装柱与环块弹性连接，楔形块在插杆下降时相互挤压，挤压面平滑，避免楔形块的持续下降。

优选的，所述连接杆一端外壁套接有弹簧二，所述弹簧二一端与套管相连接，所述弹簧二一端设置有限位块，且限位块与连接杆相连接。弹簧二弹性支撑力通过限位块作用在连接杆上。

优选的，所述插杆下端设置有行程块，所述行程块插接于环块内部，所述行程块呈矩形，且与环块嵌合，且滑动插接于弹簧一内部，所述釜体下端设置有阀口。行程块在环块与弹簧一内部纵向移动，不妨碍弹簧一的伸缩，且套管的转动力通过环块与行程块的嵌合关系，作用在插杆上，阀口用于加工后物料的排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通在釜体内部设置搅拌组件，在对非氯双链季铵盐加工反应时，对非氯双链季铵盐搅拌，减少釜体内壁结晶挂壁的问题；

2、且搅拌组件通过插杆的挤压，向外延展，实现与釜体内壁接触，刮板一与刮板二与釜体内壁贴合，在搅拌装置的转动下，通过行程块与转动件的嵌合，实现联动，对釜体内壁刮取，避免出现结晶挂壁的问题；

3、釜体内壁防止结晶挂壁组件可进行延展后收纳，避免釜体内壁一直被刮取，造成磨损的问题，对釜体内壁起到防护作用。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中套管局部主剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型的插杆俯剖视结构示意图。

附图标记：1、行程板；2、液压杆；3、罐体；4、套管；5、齿轮；6、电机；7、阀口；8、插杆；9、轴承一；10、安装槽；11、搅拌杆；12、刮板一；13、安装柱；14、刮板二；15、连接杆；16、楔形块；17、行程块；18、环块；19、弹簧一；20、滑块；21、滑槽；22、密封圈一；23、弹簧二；24、限位块；25、密封圈二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提出的一种可防结晶挂壁的非氯双链季铵盐生产用结晶装置，包括液压杆2、釜体3、套管4、电机6、插杆8、安装柱13、连接杆15和行程块17，釜体3上端两侧分别设置有液压杆2和电机6，釜体3内部设置有套管4，套管4与釜体3上端内部通过轴承一9转动连接，套管4外壁与电机6上端均设置有相互啮合的齿轮5，液压杆2上端设置有行程板1，套管4内部设置有插杆8，插杆8上端安装于行程板1内部，套管4外壁设置有等距分布的搅拌杆11，釜体3下端设置有阀口7。

基于实施例1的实施步骤：釜体3内部输送非氯双链季铵盐加工原料时后，电机6运作带带动齿轮5对套管4推动，使得搅拌杆11与连接杆15对内部物料搅拌，减少釜体3内壁结晶挂壁情况，同时对物料渠道搅拌混合作用。

实施例二

如图1-4所示，本实用新型提出的一种可防结晶挂壁的非氯双链季铵盐生产用结晶装置，相较于实施例一，本实施例还包括：釜体3下端内部设置有安装柱13，套管4下端内部嵌入安装有密封圈一22，安装柱13上端滑动插接于密封圈一22内部，安装柱13下端设置有刮板一12，刮板一12与釜体3下端内壁相对应，安装柱13两端内部均开设有滑槽21，套管4下端两侧内壁均设置有滑块20，滑块20滑动安装于滑槽21内部，安装柱13上端设置有弹簧一19，套管4下端内部设置有环块18，弹簧一19与环块18相连接，插杆8内部开设有安装槽10，釜体3内部一侧设置有等距分布的连接杆15，套管4内部嵌入安装有等距分布的密封圈二25，连接杆15一端滑动插接于密封圈二25内部，安装槽10内壁与连接杆15相对一端均设置有楔形块16，且相邻的两个楔形块16相错位分布，且相对一端呈适配斜面，连接杆15一端设置有刮板二14，连接杆15一端外壁套接有弹簧二23，弹簧二23一端与套管4相连接，弹簧二23一端设置有限位块24，且限位块24与连接杆15相连接，插杆8下端设置有行程块17，行程块17插接于环块18内部，行程块17呈矩形，且与环块18嵌合，且滑动插接于弹簧一19内部。

本实施例中，液压杆2运作时带动插杆8下降，相邻的楔形块16进行挤压，连接杆15被向外推动，行程块17对安装柱13推动，使得刮板一12和刮板二14与釜体3下端内壁与侧面内壁贴合，通过环块18对行程块17的嵌合，套管4带动插杆8转动，插杆8在转动时对安装柱13和连接杆15挤压，刮板一12与刮板二14在转动时对釜体3内壁刮取，避免釜体3内壁结晶挂壁，保障后续非氯双链季铵盐的加工。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种可防结晶挂壁的非氯双链季铵盐生产用结晶装置，包括液压杆(2)、釜体(3)、套管(4)、电机(6)、插杆(8)、安装柱(13)、连接杆(15)和行程块(17)，其特征在于：所述釜体(3)上端两侧分别设置有液压杆(2)和电机(6)，所述釜体(3)内部设置有套管(4)，所述套管(4)内部设置有插杆(8)，所述釜体(3)下端内部设置有安装柱(13)，所述安装柱(13)下端设置有刮板一(12)，所述安装柱(13)上端设置有弹簧一(19)，所述套管(4)下端内部设置有环块(18)，所述插杆(8)内部开设有安装槽(10)，所述釜体(3)内部一侧设置有等距分布的连接杆(15)，所述安装槽(10)内壁与连接杆(15)相对一端均设置有楔形块(16)，所述连接杆(15)一端设置有刮板二(14)。

2.根据权利要求1所述的一种可防结晶挂壁的非氯双链季铵盐生产用结晶装置，其特征在于：所述套管(4)与釜体(3)上端内部通过轴承一(9)转动连接，所述套管(4)外壁与电机(6)上端均设置有相互啮合的齿轮(5)。

3.根据权利要求1所述的一种可防结晶挂壁的非氯双链季铵盐生产用结晶装置，其特征在于：所述液压杆(2)上端设置有行程板(1)，所述插杆(8)上端安装于行程板(1)内部。

4.根据权利要求1所述的一种可防结晶挂壁的非氯双链季铵盐生产用结晶装置，其特征在于：所述套管(4)外壁设置有等距分布的搅拌杆(11)。

5.根据权利要求1所述的一种可防结晶挂壁的非氯双链季铵盐生产用结晶装置，其特征在于：所述套管(4)下端内部嵌入安装有密封圈一(22)，所述安装柱(13)上端滑动插接于密封圈一(22)内部，所述套管(4)内部嵌入安装有等距分布的密封圈二(25)，所述连接杆(15)一端滑动插接于密封圈二(25)内部。

6.根据权利要求1所述的一种可防结晶挂壁的非氯双链季铵盐生产用结晶装置，其特征在于：所述刮板一(12)与釜体(3)下端内壁相对应，所述安装柱(13)两端内部均开设有滑槽(21)，所述套管(4)下端两侧内壁均设置有滑块(20)，所述滑块(20)滑动安装于滑槽(21)内部。

7.根据权利要求1所述的一种可防结晶挂壁的非氯双链季铵盐生产用结晶装置，其特征在于：所述弹簧一(19)与环块(18)相连接，且相邻的两个楔形块(16)相错位分布，且相对一端呈适配斜面。

8.根据权利要求1所述的一种可防结晶挂壁的非氯双链季铵盐生产用结晶装置，其特征在于：所述连接杆(15)一端外壁套接有弹簧二(23)，所述弹簧二(23)一端与套管(4)相连接，所述弹簧二(23)一端设置有限位块(24)，且限位块(24)与连接杆(15)相连接。

9.根据权利要求1所述的一种可防结晶挂壁的非氯双链季铵盐生产用结晶装置，其特征在于：所述插杆(8)下端设置有行程块(17)，所述行程块(17)插接于环块(18)内部，所述行程块(17)呈矩形，且与环块(18)嵌合，且滑动插接于弹簧一(19)内部，所述釜体(3)下端设置有阀口(7)。