CN219918688U - 一种磁力耦合传动器 - Google Patents

Abstract

一种磁力耦合传动器，包括内回转磁体，内回转磁体的内部设有固定支承轴，固定支承轴上套设有第二轴承，内回转磁体通过第二轴承与固定支承轴转动连接，内回转磁体的底端设有传动轴，固定支承轴的顶端套设有骨架油封，骨架油封与内回转磁体的顶端内壁相接触，固定支承轴、内回转磁体、传动轴和骨架油封之间形成储存腔，其解决了现有的磁力耦合传动器存在着因其结构的缺陷，从而导致注油及维护频繁、使用寿命较短、运转稳定性较差的技术问题，可广泛应用于搅拌反应釜用传动装置制造技术领域。

Description

一种磁力耦合传动器

技术领域

本申请涉及搅拌反应釜用传动装置制造技术领域，尤其是涉及一种磁力耦合传动器。

背景技术

随着我国机械工业的迅猛发展，磁力驱动反应釜的市场需求量与日俱增。尤其是在高温、高压、强腐蚀等极端苛刻的操作环境中，磁力耦合传动器依靠着非接触式传动原理和静密封结构，能够达到其他形式密封结构难以实现的密封可靠性。因此，磁力耦合传动器在化工行业凸显出不可替代的地位，逐步成为生产线中的关键设备，使用非常的广泛。

磁力耦合传动器受其结构的限制，其轴向和径向力承载轴承均位于密封腔体内部，在使用过程中，轴承润滑脂会通过油封密封圈或迷宫密封环形成一定量的内漏，更有甚者，受磁力耦合传动器和反应釜内上下压差的影响，润滑脂会与气相物料产生不可逆失效反应，从而无法保持膏状汇聚状态，大量流入反应釜内，造成化工原料污染，同时轴承也会因缺少润滑脂的润滑降温作用，在短时间内磨损失效，从而导致设备使用寿命大幅度缩减，生产线频繁停工检修，生产效率低下，对企业带来不可估量的损失。

申请号为202121047616.6的实用新型专利公开了一种磁力耦合传动器，通过在支撑架内开设上下贯通的平衡孔，使磁力耦合传动器与反应釜内的空气压力保持平衡，防止磁力耦合传动器内的润滑油脂因上下空气压差而泄漏到反应釜内，平衡孔内装填有多孔吸附剂，用于吸附反应釜内泄露的结晶物，防止结晶物上窜至上支点轴承内以及外磁回转体、内磁回转体和密封罩体的间隙中，避免磁力耦合传动器出现卡阻、磨损、振动等异常工况。但是该磁力耦合传动器需要定期补注润滑油脂，注油及维护频繁，而且长时间的连续运转会导致轴承因润滑不良而频繁失效，从而影响磁力耦合传动器的使用寿命和运转稳定性。该问题亟待解决。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种磁力耦合传动器，旨在解决现有的磁力耦合传动器存在着因其结构的缺陷，从而导致注油及维护频繁、使用寿命较短、运转稳定性较差的技术问题。

本申请实施例提供了一种磁力耦合传动器，包括内回转磁体，所述内回转磁体的内部设有固定支承轴，所述固定支承轴上套设有第二轴承，所述内回转磁体通过所述第二轴承与所述固定支承轴转动连接，所述内回转磁体的底端设有传动轴，所述固定支承轴的顶端套设有骨架油封，所述骨架油封与所述内回转磁体的顶端内壁相接触，所述固定支承轴、所述内回转磁体、所述传动轴和所述骨架油封之间形成储存腔。

在其中一实施例中，还包括外支架，所述外支架的内部设有外回转磁体，所述外回转磁体的内部设有密封罩，所述密封罩的内部设置所述内回转磁体。

在其中一实施例中，所述密封罩的底部外侧套设有第四法兰，所述外支架的底端与所述第四法兰相连接；所述外回转磁体的顶端设有第二法兰，所述第二法兰的外侧套设有第一法兰，所述第二法兰通过第一轴承与所述第一法兰转动连接，所述第一法兰与所述外支架的顶端相连接。

在其中一实施例中，所述密封罩的顶端设有第三法兰，所述固定支承轴设置在所述第三法兰上，所述第三法兰的顶端设有法兰盖；所述内回转磁体的底端设有第五法兰，所述传动轴设置在所述第五法兰上。

在其中一实施例中，所述第五法兰上套设有O型圈，所述O型圈位于所述内回转磁体与所述第五法兰之间。

在其中一实施例中，所述外支架上由下到上依次设有第一进水口、第一出水口和溢流口。

在其中一实施例中，所述内回转磁体的内壁上设有螺旋导油槽。

在其中一实施例中，所述传动轴上设有轴套，所述轴套的外侧套设有轴承座，所述轴承座内设有轴瓦，所述轴瓦与所述轴套配合使用；所述轴承座的外侧套设有第六法兰，所述第六法兰与所述第四法兰的底端相连接。

在其中一实施例中，所述传动轴上还套设有碎屑收集井，所述碎屑收集井与所述轴承座的底端相连接。

在其中一实施例中，所述轴承座的外侧套设有冷却水套，所述冷却水套与所述第六法兰的底端相连接，所述第六法兰上设有相对的第二进水口和第二出水口，所述第二进水口和所述第二出水口的内端均设有延伸至所述冷却水套内部的插底管，所述第二进水口和所述第二出水口均通过所述插底管与所述冷却水套相连通。

本申请提供了一种磁力耦合传动器，其有益效果在于：通过设置固定支承轴、内回转磁体、传动轴和骨架油封配合使用，形成密封效果良好的储存腔，杜绝了油脂内漏现象的发生，避免了油脂泄露对反应物料造成污染，并且使得第二轴承在运转过程中始终保持良好润滑，提高了传动器的使用寿命和传动器运转的稳定性；同时，储存腔的设置能一次性加注较大量的油脂，延长了注油时间，降低了注油频率，实现传动器长期持续运转中免周期性注油、免频繁维护的目的；本实用新型结构简单，稳定性高，既能解决油脂内漏现象，又具有免周期性注油和免频繁维护的优点，既适用膏状润滑脂，又适用冷却和润滑效果更优的液态润滑油，能够满足各类化工搅拌设备连续化运转的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的一种磁力耦合传动器的结构示意图；

图2为图1所示的一种磁力耦合传动器的骨架油封的放大结构示意图；

图3为图1所示的一种磁力耦合传动器的螺旋导油槽的放大结构示意图；

图4为图1所示的一种磁力耦合传动器的轴套和轴瓦的放大结构示意图。

图中符号说明：

1、法兰盖；2、外回转磁体；3、固定支承轴；4、第二轴承；401、上部第二轴承；402、下部第二轴承；5、内回转磁体；6、外支架；7、密封罩；8、O型圈；9、传动轴；10、碎屑收集井；11、轴套；12、轴瓦；13、储存腔；14、螺柱；15、垫片；16、骨架油封；17、第一进水口；18、第一出水口；19、溢流口；20、第一轴承；21、插底管；22、加强环；23、轴承座；24、螺旋导油槽；25、冷却水套；26、第二进水口；27、第二出水口；28、第一法兰；29、第二法兰；30、第三法兰；31、第四法兰；32、第五法兰；33、第六法兰；34、沟槽。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不能理解为指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

请参阅图1，为本申请一实施例提供的一种磁力耦合传动器的结构示意图，为了便于说明，仅示出了与本实施例相关的部分，详述如下：

在其中一实施例中，请结合图2-图3，一种磁力耦合传动器，包括内回转磁体5，内回转磁体5的内部设有固定支承轴3，固定支承轴3上套设有第二轴承4，第二轴承4为滚动轴承，第二轴承4的外壁与内回转磁体5的内壁相连接，内回转磁体5通过第二轴承4与固定支承轴3转动连接，内回转磁体5的底端设有传动轴9，固定支承轴3的顶端套设有骨架油封16，骨架油封16与内回转磁体5的顶端内壁相接触，固定支承轴3、内回转磁体5、传动轴9和骨架油封16之间形成储存腔13，储存腔13内存放有润滑油脂，通过设置固定支承轴3、内回转磁体5、传动轴9和骨架油封16配合使用，形成密封效果良好的储存腔13，杜绝了油脂内漏现象的发生，避免了油脂泄露对反应物料造成污染，并且使得第二轴承4在运转过程中始终保持良好润滑，提高了传动器的使用寿命和传动器运转的稳定性，此外，储存腔13的设置能一次性加注较大量的油脂，延长了注油时间，降低了注油频率，实现传动器长期持续运转中免周期性注油、免频繁维护的目的。

具体的，磁力耦合传动器还包括外支架6，外支架6的内部设有外回转磁体2，外回转磁体2的内部设有密封罩7，密封罩7的内部设置内回转磁体5，外回转磁体2将内回转磁体5套设在其中，外回转磁体2的内壁上设有外磁钢，内回转磁体5的外壁上设有内磁钢，当驱动电机的转轴带动外回转磁体2围绕密封罩7旋转时，由于外磁钢与内磁钢之间存在磁感应作用，在无接触的情况下，内回转磁体5跟随外回转磁体2同步旋转，从而带动传动轴9旋转，进而带动与传动轴9相连接的搅拌轴旋转，达到扭矩无接触传递的效果。

在其中一实施例中，请参阅图1和图2，密封罩7的底部外侧套设有第四法兰31，外支架6的底端与第四法兰31相连接，外回转磁体2的顶端设有第二法兰29，第二法兰29的外侧套设有第一轴承20，第一轴承20的外侧套设有第一法兰28，第一法兰28与外支架6的顶端相连接，第二法兰29通过第一轴承20与第一法兰28转动连接，第二法兰29内连接驱动电机的转轴，当驱动电机的转轴转动时带动第二法兰29转动，从而带动外回转磁体2围绕密封罩7旋转；密封罩7的顶端设有第三法兰30，固定支承轴3设置在第三法兰30上，内回转磁体5的底端设有第五法兰32，传动轴9设置在第五法兰32上，外回转磁体2旋转通过磁感应作用带动内回转磁体5同步旋转，从而通过第五法兰32带动传动轴9旋转，进而带动搅拌轴旋转。

在其中一实施例中，请参阅图1和图2，第三法兰30的顶端设有法兰盖1，第三法兰30上还套设有垫片15，垫片15为波齿形金属复合垫片，垫片15位于第三法兰30与法兰盖1之间，第三法兰30与法兰盖1通过螺柱14可拆卸连接，螺柱14为专用高强度螺柱，第三法兰30、法兰盖1、垫片15和螺柱14之间配合使用，形成较高的静密封安全性能。

在其中一实施例中，请参阅图1和图3，第五法兰32上套设有O型圈8，O型圈8位于内回转磁体5与第五法兰32之间，O型圈8的设置增加了储存腔13的密封效果。

在其中一实施例中，请参阅图1，外支架6上由下到上依次设有第一进水口17、第一出水口18和溢流口19，通过设置第一进水口17和第一出水口18，实现对外回转磁体2、密封罩7和内回转磁体5的冷却降温，保证传动器的正常运转，提高传动器的使用寿命，当外支架6内的冷却水超过第一出水口18后仍然继续上升时，会通过溢流口19流出来，避免外支架6内压力过大而造成损坏。

在其中一实施例中，请参阅图1和图3，第二轴承4的数量为两个，分别设为上部第二轴承401和下部第二轴承402，内回转磁体5的内壁上设有螺旋导油槽24，当内回转磁体5旋转时，螺旋导油槽24随之转动，将低液位的油脂向上传送至上部第二轴承401处，使得两个第二轴承4都能得到充分的润滑，避免上部第二轴承401因缺油而导致过度磨损，实现第二轴承4在油脂的较低液位下仍可正常运转，提高第二轴承4的使用寿命，还可延长注油时间，降低注油频率，达到传动器持续工作免周期性注油、免频繁维护的效果。

在其中一实施例中，请参阅图1和图4，传动轴9上设有轴套11，轴套11的外侧套设有轴承座23，轴承座23的外侧套设有第六法兰33，第六法兰33与第四法兰31的底端相连接，轴承座23内设有轴瓦12，轴瓦12与轴套11配合使用，组成滑动轴承对传动轴9进行支撑，为传动轴9提供下端支撑点，两个第二轴承4和固定支承轴3配合使用为传动轴9提供上端支撑点，上、下端支撑点配合使用，保证传动过程中内回转磁体5旋转能够带动搅拌轴同步转动，提高了搅拌轴的径向负载能力，尤其适用于高粘度的物料和高负载的设备；本实施例中轴瓦12和轴套11均采用氮化硅陶瓷材料，氮化硅陶瓷材质的轴套11和轴瓦12具有优良的耐磨和自润滑的特性，用作免注油滑动轴承使用，不需要加注润滑油脂，彻底解决了油脂内漏至反应釜内而污染反应物料的风险，实际使用时，可根据反应釜内物料的特性，选择其他材料如铜合金、硬质合金、四氟类材料、石墨类复合材料等作为轴瓦12和轴套11的材料。

在其中一实施例中，请参阅图1和图4，传动轴9上还套设有碎屑收集井10，碎屑收集井10与轴承座23的底端相连接，通过在轴瓦12和轴套11的下方设置碎屑收集井10，防止轴瓦12和轴套11摩擦过程中产生的磨损碎屑脱落至反应釜内，避免对物料造成污染；碎屑收集井10的轴侧设有沟槽34，利用迷宫效应防止反应釜内的物料颗粒上窜至轴瓦12与轴套11的摩擦面，保证轴瓦12与轴套11的正常使用。

在其中一实施例中，请参阅图1和图4，轴承座23的外侧套设有冷却水套25，冷却水套25与第六法兰33的底端相连接，第六法兰33上设有相对的第二进水口26和第二出水口27，第二进水口26和第二出水口27的内端均设有延伸至冷却水套25内部的插底管21，插底管21通过加强环22与冷却水套25的内壁相连接，第二进水口26和第二出水口27均通过插底管21与冷却水套25相连通，向第二进水口26通入冷却水，冷却水经过插底管21流入冷却水套25内，再从第二出水口27流出，及时地将轴瓦12与轴套11处的摩擦热带走，避免温升膨胀导致其振动破碎，同时也避免反应釜内的高温向上流窜对第二轴承4、润滑油脂和内、外磁钢造成不良影响，保证传动器能够正常运转，提高传动器的使用寿命和传动器运转的稳定性。

以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磁力耦合传动器，包括内回转磁体，其特征在于，所述内回转磁体的内部设有固定支承轴，所述固定支承轴上套设有第二轴承，所述内回转磁体通过所述第二轴承与所述固定支承轴转动连接，所述内回转磁体的底端设有传动轴，所述固定支承轴的顶端套设有骨架油封，所述骨架油封与所述内回转磁体的顶端内壁相接触，所述固定支承轴、所述内回转磁体、所述传动轴和所述骨架油封之间形成储存腔。

2.根据权利要求1所述的一种磁力耦合传动器，其特征在于，还包括外支架，所述外支架的内部设有外回转磁体，所述外回转磁体的内部设有密封罩，所述密封罩的内部设置所述内回转磁体。

3.根据权利要求2所述的一种磁力耦合传动器，其特征在于，所述密封罩的底部外侧套设有第四法兰，所述外支架的底端与所述第四法兰相连接；所述外回转磁体的顶端设有第二法兰，所述第二法兰的外侧套设有第一法兰，所述第二法兰通过第一轴承与所述第一法兰转动连接，所述第一法兰与所述外支架的顶端相连接。

4.根据权利要求2所述的一种磁力耦合传动器，其特征在于，所述密封罩的顶端设有第三法兰，所述固定支承轴设置在所述第三法兰上，所述第三法兰的顶端设有法兰盖；所述内回转磁体的底端设有第五法兰，所述传动轴设置在所述第五法兰上。

5.根据权利要求4所述的一种磁力耦合传动器，其特征在于，所述第五法兰上套设有O型圈，所述O型圈位于所述内回转磁体与所述第五法兰之间。

6.根据权利要求2所述的一种磁力耦合传动器，其特征在于，所述外支架上由下到上依次设有第一进水口、第一出水口和溢流口。

7.根据权利要求1所述的一种磁力耦合传动器，其特征在于，所述内回转磁体的内壁上设有螺旋导油槽。

8.根据权利要求3所述的一种磁力耦合传动器，其特征在于，所述传动轴上设有轴套，所述轴套的外侧套设有轴承座，所述轴承座内设有轴瓦，所述轴瓦与所述轴套配合使用；所述轴承座的外侧套设有第六法兰，所述第六法兰与所述第四法兰的底端相连接。

9.根据权利要求8所述的一种磁力耦合传动器，其特征在于，所述传动轴上还套设有碎屑收集井，所述碎屑收集井与所述轴承座的底端相连接。

10.根据权利要求8所述的一种磁力耦合传动器，其特征在于，所述轴承座的外侧套设有冷却水套，所述冷却水套与所述第六法兰的底端相连接，所述第六法兰上设有相对的第二进水口和第二出水口，所述第二进水口和所述第二出水口的内端均设有延伸至所述冷却水套内部的插底管，所述第二进水口和所述第二出水口均通过所述插底管与所述冷却水套相连通。