CN219915246U - 一种工程监理用混凝土强度监测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工程监理用混凝土强度监测设备，包括机壳，机壳的一侧壁固定连接有握杆，机壳的顶部设有弯杆，弯杆的外壁套设有薄板，薄板的顶部和底部均开设有圆孔，两个圆孔的内侧均固定连接有弹簧片，弯杆的一端部固定连接有竖板，竖板的一侧壁活动穿插有两个滑杆，两个滑杆的外部均活动套设有伸缩弹簧。本实用新型通过设置有一系列的结构，从而形成较为明显的红色圆圈印记，省去对检测区域的绘画步骤，从而节省检测过程所需的时间，通过增加本监测设备与混凝土表面接触的支点，增加本设备在检测时的稳定性，从而减少本监测设备所得数据的误差，减少对后续混凝土强度值测算准确率造成的不利影响。

Description

一种工程监理用混凝土强度监测设备

技术领域

本实用新型涉及建筑监测设备技术领域，具体为一种工程监理用混凝土强度监测设备。

背景技术

建筑工程中的工程监理的工作内容较多，其中就包括对建筑工程质量的控制，而建筑工程质量的控制是通过对建筑所用的基料以及形态进行检测和验收来实现的，通常对建筑质量的检测是指对建筑内已成形的混凝土强度监测来进行的，监测的过程可以通过混凝土强度常用的数显回弹仪来实现，但现有的工程监理用混凝土强度监测设备在使用前，因其前端的弹击杆在与成形后的混凝土砼体接触时产生的凹印不够明显，通常需要在被检测的砼体上标记出检测区域，来进行不同位置的区分，导致检测的过程比较费时；另外现有混凝土强度监测设备在对混凝土砼体的表面进行检测时，由于设备的外形通常为圆柱装状，在推动设备与混凝土表面接触时，仅能通过推动设备的尾端进行借力，使得设备在进行检测时的稳定性较差，容易出现检测端在砼体表面移动错位的情况，导致被混凝土强度监测设备所得的数据存在较大误差，影响后续混凝土强度值测算的准确率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工程监理用混凝土强度监测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程监理用混凝土强度监测设备，包括机壳，所述机壳的一侧壁固定连接有握杆，所述机壳的顶部设有弯杆，所述弯杆的外壁套设有薄板，所述薄板的顶部和底部均开设有圆孔，两个所述圆孔的内侧均固定连接有弹簧片，所述弯杆的一端部固定连接有竖板，所述竖板的一侧壁活动穿插有两个滑杆，两个所述滑杆的外部均活动套设有伸缩弹簧，所述机壳的一端部活动贯穿有弹击杆，所述弹击杆的一端部设有套环，所述套环的内侧设有海绵圈，所述海绵圈的内侧活动嵌设有压缩气囊，所述压缩气囊的内部填充有红印油。

优选的，所述机壳的外壁套设有喉箍，所述喉箍与弯杆固定连接，所述弯杆通过喉箍与所述机壳固定连接。

优选的，所述套环的两侧外壁均开设有螺孔，两个所述螺孔的内侧均螺纹贯穿有螺丝，所述套环通过螺丝与所述弹击杆固定连接。

优选的，所述压缩气囊的一侧固定连接有卡板，所述卡板的中部活动卡合有卡盖，所述卡板的内部与所述压缩气囊的内部相通。

优选的，所述卡板的一侧壁开设有多个细孔，多个所述细孔与所述海绵圈的一侧壁相贴合。

优选的，所述套环的内壁固定连接有限位环，所述海绵圈通过限位环与所述套环活动嵌设连接。

优选的，两个所述伸缩弹簧的一端部与所述竖板的一侧壁固定连接，两个所述伸缩弹簧的另一端部均固定连接有顶板，两个所述顶板分别与两个所述滑杆的一端部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本工程监理用混凝土强度监测设备，通过套环和螺丝，使得设备上的弹击杆对混凝土表面接触时产生的作用力可以作用于压缩气囊上，配合压缩气囊中的红印油被挤出，使得红印油挤出并被海绵圈吸收，使得弹击杆在被弹击锤撞击时，将海绵圈上的红印油盖印在混凝土表面对应的检测位置上，从而形成较为明显的红色圆圈印记，省去对检测区域的绘画步骤，从而节省检测过程所需的时间。

2、本工程监理用混凝土强度监测设备，通过握杆，使得设备在被推动使用时，方便工程监理双手借力并对设备进行稳定，再通过竖板和薄板，使得设备在与混凝土表面接触时，配合竖板上的滑杆以及伸缩弹簧对薄板上弹簧片的作用，使得弹簧片弯曲发出声音，帮助使用者辅助判断设备检测端与混凝土的表面是否处于互相垂直的状态，通过增加本监测设备与混凝土表面接触的支点，增加本设备在检测时的稳定性，从而减少本监测设备所得数据的误差，减少对后续混凝土强度值测算准确率造成的不利影响。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的套环、海绵圈和压缩气囊的结构示意图；

图3为本实用新型的圆孔和弹簧片结构示意图；

图4为本实用新型的滑杆和伸缩弹簧结构示意图。

图中：1、机壳；2、握杆；3、喉箍；4、弯杆；5、薄板；6、竖板；7、弹击杆；8、套环；9、海绵圈；10、压缩气囊；11、卡板；12、卡盖；13、细孔；14、螺孔；15、限位环；16、圆孔；17、弹簧片；18、顶板；19、伸缩弹簧；20、滑杆；21、螺丝；22、红印油。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实施例工程监理用混凝土强度监测设备，包括机壳1，机壳1的一侧壁固定连接有握杆2，握杆2的外壁开设有凹槽，方便工程监理握持握杆2借力，从而使得设备在推动时更加省力，同时可以保持设备整体的稳定性，机壳1的顶部设有弯杆4，弯杆4位于设备的上方，可以实现对薄板5以及竖板6的支撑，同时使得竖板6和薄板5暴露在工程监理的视野中，方便工程监理观察竖板6上滑杆20移动的状态，弯杆4的外壁套设有薄板5，薄板5采用合金钢材质制成，遇到外力碰撞时也不易发生变形，使得薄板5可以保持在竖直方向上，薄板5的顶部和底部均开设有圆孔16，两个圆孔16的内侧均固定连接有弹簧片17，弯杆4的一端部固定连接有竖板6，竖板6可以对滑杆20的滑动进行承托，对滑杆20滑动的范围进行控制，从而增加滑杆20在滑动时的稳定性，竖板6的一侧壁活动穿插有两个滑杆20，两个滑杆20的外部均活动套设有伸缩弹簧19，伸缩弹簧19在从压缩状态恢复至初始状态后，将带动滑杆20恢复至初始状态，利于工程监理后续的检测动作，从而节省设备对混凝土检测所需的时间，机壳1的一端部活动贯穿有弹击杆7，弹击杆7的一端部设有套环8，套环8可以使得海绵圈9以及压缩气囊10固定在弹击杆7的端部，使得弹击杆7在被弹击锤作用时，可以实现海绵圈9在混凝土表面进行红圈盖印的动作，从而使得检测后的位置出现明显标记，便于工程监理统计检测位置，同时节省检测过程所需的时间，套环8的内侧设有海绵圈9，海绵圈9为可以吸收印油的印油海绵，使得红印油22在从细孔13内被挤出时，可以被海绵圈9吸收，从而实现本设备的盖印动作，海绵圈9的内侧活动嵌设有压缩气囊10，压缩气囊10的内部填充有红印油22，压缩气囊10中的红印油22并未完全充满整个内腔，使得压缩气囊10在被弹击杆7挤出时，比较轻松省力。

具体的，机壳1的外壁套设有喉箍3，喉箍3与弯杆4固定连接，弯杆4通过喉箍3与机壳1固定连接，喉箍3可以从机壳1的外壁拆下，使得被设备的体积减小，从而利于本混凝土强度监测设备的收纳。

进一步的，套环8的两侧外壁均开设有螺孔14，两个螺孔14的内侧均螺纹贯穿有螺丝21，套环8通过螺丝21与弹击杆7固定连接，螺丝21从螺孔14内旋出后，可以使得套环8从弹击杆7的一端拆下，从而实现海绵圈9以及压缩气囊10的拆卸，利于对海绵圈9进行清洗或者更换。

进一步的，压缩气囊10的一侧固定连接有卡板11，卡板11的中部活动卡合有卡盖12，卡盖12打开后，可以通过卡板11向压缩气囊10内灌注红印油22，卡板11的内部与压缩气囊10的内部相通，卡板11可以使得压缩气囊10被海绵圈9夹紧在弹击杆7的端部，使得压缩气囊10在套环8内被固定，同时其侧壁开设的细孔13，可以使得压缩气囊10中的红印油22被挤出，从而实现海绵圈9对红印油22的吸收。

进一步的，卡板11的一侧壁开设有多个细孔13，多个细孔13与海绵圈9的一侧壁相贴合，海绵圈9可以通过细孔13对红印油22进行吸收，此时海绵圈9在被弹击杆7的作用力推动时，可以在混凝土的表面盖印上红色圆圈印记，省去检测前检测区域的标记步骤，从而节省工程监理使用本设备在检测混凝土强度时所需的时间。

进一步的，套环8的内壁固定连接有限位环15，海绵圈9通过限位环15与套环8活动嵌设连接，由于限位环15的内径要小于海绵圈9的内径，使得海绵圈9可以被限位环15以及卡板11夹在套环8内侧的中间位置，同时也可以将海绵圈9的部分区域漏出，使得海绵圈9可以与混凝土表面进行贴合，从而实现海绵圈9对混凝土表面的盖印。

更进一步的，两个伸缩弹簧19的一端部与竖板6的一侧壁固定连接，两个伸缩弹簧19的另一端部均固定连接有顶板18，两个顶板18分别与两个滑杆20的一端部固定连接，顶板18可以使得滑杆20与混凝土表面接触时的面积增加，使得本监测设备与混凝土表面接触的面积变大，从而增加本监测设备在使用时的稳定性。

本实施例的使用方法为：在使用本工程监理用混凝土强度监测设备对混凝土的强度进行监测时，工程监理可以一只手握持握杆2，另一只手推动机壳1的末端，使得机壳1前端的弹击杆7与混凝土的表面接触，同时通过喉箍3固定在机壳1外部的弯杆4，将带动竖板6与混凝土的表面进行贴合，此时竖板6上滑杆20端部的顶板18将与混凝土表面接触，并在作用力的推动下，带动滑杆20沿着竖板6上的孔洞向薄板5上的圆孔16内滑动，直到滑杆20的一端部滑入对应圆孔16内，并使得弹簧片17形变发出声响后，提醒工程监理此时设备正处于稳定状态，需保持此种检测姿势，此时位于弹击杆7前端的压缩气囊10将被推动的弹击杆7挤压，使得内部的红印油22在气流的作用下，从卡板11侧壁的细孔13被挤出，接着挤出的红印油22将被海绵圈9吸收，然后弹击杆7将在弹击锤的作用下，与混凝土表面撞击，此时吸收了红印油22的海绵圈9将被弹力杆挤压，使得海绵圈9内的红印油22挤出并盖印在所检测位置的混凝土表面，使得混凝土表面形成红色圆圈的标记，在完成该混凝土表面检测后，可以通过统计红色圆圈标记的数量来确定是否继续进行检测。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工程监理用混凝土强度监测设备，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的一侧壁固定连接有握杆(2)，所述机壳(1)的顶部设有弯杆(4)，所述弯杆(4)的外壁套设有薄板(5)，所述薄板(5)的顶部和底部均开设有圆孔(16)，两个所述圆孔(16)的内侧均固定连接有弹簧片(17)，所述弯杆(4)的一端部固定连接有竖板(6)，所述竖板(6)的一侧壁活动穿插有两个滑杆(20)，两个所述滑杆(20)的外部均活动套设有伸缩弹簧(19)，所述机壳(1)的一端部活动贯穿有弹击杆(7)，所述弹击杆(7)的一端部设有套环(8)，所述套环(8)的内侧设有海绵圈(9)，所述海绵圈(9)的内侧活动嵌设有压缩气囊(10)，所述压缩气囊(10)的内部填充有红印油(22)。

2.根据权利要求1所述的一种工程监理用混凝土强度监测设备，其特征在于：所述机壳(1)的外壁套设有喉箍(3)，所述喉箍(3)与弯杆(4)固定连接，所述弯杆(4)通过喉箍(3)与所述机壳(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种工程监理用混凝土强度监测设备，其特征在于：所述套环(8)的两侧外壁均开设有螺孔(14)，两个所述螺孔(14)的内侧均螺纹贯穿有螺丝(21)，所述套环(8)通过螺丝(21)与所述弹击杆(7)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种工程监理用混凝土强度监测设备，其特征在于：所述压缩气囊(10)的一侧固定连接有卡板(11)，所述卡板(11)的中部活动卡合有卡盖(12)，所述卡板(11)的内部与所述压缩气囊(10)的内部相通。

5.根据权利要求4所述的一种工程监理用混凝土强度监测设备，其特征在于：所述卡板(11)的一侧壁开设有多个细孔(13)，多个所述细孔(13)与所述海绵圈(9)的一侧壁相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种工程监理用混凝土强度监测设备，其特征在于：所述套环(8)的内壁固定连接有限位环(15)，所述海绵圈(9)通过限位环(15)与所述套环(8)活动嵌设连接。

7.根据权利要求1所述的一种工程监理用混凝土强度监测设备，其特征在于：两个所述伸缩弹簧(19)的一端部与所述竖板(6)的一侧壁固定连接，两个所述伸缩弹簧(19)的另一端部均固定连接有顶板(18)，两个所述顶板(18)分别与两个所述滑杆(20)的一端部固定连接。