CN219915185U - 电脑式伺服系统万能材料试验机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及万能材料试验机技术领域，且公开了电脑式伺服系统万能材料试验机，包括信息控制台和工作台，所述信息控制台设置在工作台的左侧，所述工作台的顶端固定连接有支架，所述工作台的内壁固定连接有电机，所述信息控制台与电机电连接，所述支架的内壁转动连接有两个丝杆，两个所述丝杆的底端杆壁分别延伸至工作台的内部，所述电机的输出轴固定连接在左侧丝杆的端部。本实用新型提供的压盘或夹座可以对待检测数据进行按压或拉伸，并通过检测台进行数据收集，通过螺旋导线可以将数据实时传输至信息控制台的内部，不仅可以更直观的观测数据的变化，同时更便于进行后续的调整控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及万能材料试验机技术领域，尤其涉及电脑式伺服系统万能材料试验机。
背景技术
万能材料试验机是一种用于测试材料力学性能的设备，可以对各种材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等多种力学性能测试，它被广泛应用于材料科学、机械工程、建筑工程、航空航天、电子等领域。
现有技术中，在材料试验机上一般会设置有显示材料相应数值的仪表，但在使用过程中无法对更为广泛的实验数据进行精确实时的检测回馈，且试验机上的夹具在长时间使用后受到材料的拉拽，会导致夹具出现松动，影响对材料的夹持效果，从而会影响试验机的实验精度。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中试验机上的夹具在长时间使用后受到材料的拉拽，会导致夹具出现松动，影响对材料的夹持效果，从而会影响试验机的实验精度的问题，而提出的电脑式伺服系统万能材料试验机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
电脑式伺服系统万能材料试验机，包括信息控制台和工作台，所述信息控制台设置在工作台的左侧，所述工作台的顶端固定连接有支架，所述工作台的内壁固定连接有电机，所述信息控制台与电机电连接，所述支架的内壁转动连接有两个丝杆，两个所述丝杆的底端杆壁分别延伸至工作台的内部，所述电机的输出轴固定连接在左侧丝杆的端部，两个所述丝杆的杆壁上分别螺纹连接有滑块，两个所述滑块相对应的一侧同时固定连接有检测台，所述信息控制台与检测台的间隔处电连接有螺旋导线，所述支架和检测台相对应的一侧分别固定连接有压盘，所述工作台和检测台相对应的一侧分别固定连接有夹座。
优选的，两个所述丝杆位于工作台内部的杆壁上分别固定套设有链轮，两个所述链轮的侧壁上同时啮合设置有链条。
优选的，两个所述压盘相对应的一侧分别开设有凹槽，右侧所述丝杆的底端杆壁转动连接在工作台的内壁。
优选的，所述夹座的内部开设有空腔，所述空腔的侧壁设置为斜面，所述夹座位于空腔的内壁滑动设有两个夹块，两个所述夹块相对应的一侧分别固定连接有防滑锥刺，两个所述夹块的顶端分别开设有导向槽，所述夹块位于导向槽的内壁滑动设有活动块，所述活动块的顶端固定连接有吊杆，所述吊杆延伸至夹座的外侧。
优选的，所述夹座的顶端内壁铰接设有把手，所述把手的底端内壁开设有条形槽，所述条形槽的内壁滑动设有导向块，所述吊杆位于夹座外侧的一端铰接设置在导向块的底部。
优选的，所述导向块的横截面设置为梯形，所述条形槽的内壁与导向块相匹配，所述夹座的内壁设有磁板，所述磁板与夹块相互吸附设置。
与现有技术相比，本实用新型提供了电脑式伺服系统万能材料试验机，具备以下有益效果：
1、该电脑式伺服系统万能材料试验机，通过压盘或夹座可以对待检测数据进行按压或拉伸，并通过检测台进行数据收集，通过螺旋导线可以将数据实时传输至信息控制台的内部，不仅可以更直观的观测数据的变化，同时更便于进行后续的调整控制。
2、该电脑式伺服系统万能材料试验机，通过两个夹板内壁的防滑锥刺钩附在材料的表面，在受到拉撤后两个夹板会下移且间隙减小可以进一步提高对材料端部的夹紧效果，不会因为长时间使用后松动，影响夹持效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的电脑式伺服系统万能材料试验机的结构示意图；
图2为图1中局部A部分的结构放大示意图；
图3为图1中夹座的结构侧视图。
图中：1信息控制台、2工作台、3支架、4电机、5丝杆、6滑块、7检测台、8压盘、9夹座、10链轮、11链条、12夹块、13防滑锥刺、14活动块、15吊杆、16把手、17导向块、18螺旋导线、19磁板。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，电脑式伺服系统万能材料试验机，包括信息控制台1和工作台2，信息控制台1设置在工作台2的左侧，工作台2的顶端固定连接有支架3，工作台2的内壁固定连接有电机4，信息控制台1与电机4电连接，支架3的内壁转动连接有两个丝杆5，两个丝杆5的底端杆壁分别延伸至工作台2的内部，电机4的输出轴固定连接在左侧丝杆5的端部，两个丝杆5的杆壁上分别螺纹连接有滑块6，两个滑块6相对应的一侧同时固定连接有检测台7，信息控制台1与检测台7的间隔处电连接有螺旋导线18，支架3和检测台7相对应的一侧分别固定连接有压盘8，工作台2和检测台7相对应的一侧分别固定连接有夹座9，两个丝杆5位于工作台2内部的杆壁上分别固定套设有链轮10，两个链轮10的侧壁上同时啮合设置有链条11，两个压盘8相对应的一侧分别开设有凹槽，右侧丝杆5的底端杆壁转动连接在工作台2的内壁。
使用时，通过电机4可以带动左侧丝杆5转动，丝杆5转动可以通过链轮10和链条11传动右侧的丝杆5进行同步转动，可以保证两个滑块6同步移动，使检测台7进行移动，从而可以通过压盘8或夹座9可以对待检测数据进行按压或拉伸，并通过检测台7进行数据收集，通过螺旋导线18可以将数据实时传输至信息控制台1的内部，不仅可以更直观的观测数据的变化，同时更便于进行后续的调整控制。
为了保证夹座9夹持的稳定性，如图1-3所示，夹座9的内部开设有空腔，空腔的侧壁设置为斜面，夹座9位于空腔的内壁滑动设有两个夹块12，两个夹块12相对应的一侧分别固定连接有防滑锥刺13，两个夹块12的顶端分别开设有导向槽，夹块12位于导向槽的内壁滑动设有活动块14，活动块14的顶端固定连接有吊杆15，吊杆15延伸至夹座9的外侧，夹座9的顶端内壁铰接设有把手16，把手16的底端内壁开设有条形槽，条形槽的内壁滑动设有导向块17，吊杆15位于夹座9外侧的一端铰接设置在导向块17的底部，导向块17的横截面设置为梯形，条形槽的内壁与导向块17相匹配，夹座9的内壁设有磁板19，磁板19与夹块12相互吸附设置。
通过拉动把手16可以通过导向块17拉动吊杆15上升同时推动导向块17沿条形槽的内壁滑动，吊杆15上升可以带动夹块12上升，夹块12采用金属材料制成可以与磁板19相互吸附设置，从而可以使夹块12上升时沿磁板19的表面滑动，可以使两个夹板12的间隙处增大，在夹板12移动时活动块14沿导向槽的内壁滑动可以在夹板12上升时不会对吊杆15造成影响，在材料延伸至夹座9的内部后，松开把手16，两个夹板12内壁的防滑锥刺13钩附在材料的表面，在受到拉撤后两个夹板12会下移且间隙减小可以进一步提高对材料端部的夹紧效果，不会因为长时间使用后松动，影响夹持效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.电脑式伺服系统万能材料试验机，包括信息控制台（1）和工作台（2），其特征在于：所述信息控制台（1）设置在工作台（2）的左侧，所述工作台（2）的顶端固定连接有支架（3），所述工作台（2）的内壁固定连接有电机（4），所述信息控制台（1）与电机（4）电连接，所述支架（3）的内壁转动连接有两个丝杆（5），两个所述丝杆（5）的底端杆壁分别延伸至工作台（2）的内部，所述电机（4）的输出轴固定连接在左侧丝杆（5）的端部，两个所述丝杆（5）的杆壁上分别螺纹连接有滑块（6），两个所述滑块（6）相对应的一侧同时固定连接有检测台（7），所述信息控制台（1）与检测台（7）的间隔处电连接有螺旋导线（18），所述支架（3）和检测台（7）相对应的一侧分别固定连接有压盘（8），所述工作台（2）和检测台（7）相对应的一侧分别固定连接有夹座（9）。
2.根据权利要求1所述的电脑式伺服系统万能材料试验机，其特征在于：两个所述丝杆（5）位于工作台（2）内部的杆壁上分别固定套设有链轮（10），两个所述链轮（10）的侧壁上同时啮合设置有链条（11）。
3.根据权利要求1所述的电脑式伺服系统万能材料试验机，其特征在于：两个所述压盘（8）相对应的一侧分别开设有凹槽，右侧所述丝杆（5）的底端杆壁转动连接在工作台（2）的内壁。
4.根据权利要求1所述的电脑式伺服系统万能材料试验机，其特征在于：所述夹座（9）的内部开设有空腔，所述空腔的侧壁设置为斜面，所述夹座（9）位于空腔的内壁滑动设有两个夹块（12），两个所述夹块（12）相对应的一侧分别固定连接有防滑锥刺（13），两个所述夹块（12）的顶端分别开设有导向槽，所述夹块（12）位于导向槽的内壁滑动设有活动块（14），所述活动块（14）的顶端固定连接有吊杆（15），所述吊杆（15）延伸至夹座（9）的外侧。
5.根据权利要求4所述的电脑式伺服系统万能材料试验机，其特征在于：所述夹座（9）的顶端内壁铰接设有把手（16），所述把手（16）的底端内壁开设有条形槽，所述条形槽的内壁滑动设有导向块（17），所述吊杆（15）位于夹座（9）外侧的一端铰接设置在导向块（17）的底部。
6.根据权利要求5所述的电脑式伺服系统万能材料试验机，其特征在于：所述导向块（17）的横截面设置为梯形，所述条形槽的内壁与导向块（17）相匹配，所述夹座（9）的内壁设有磁板（19），所述磁板（19）与夹块（12）相互吸附设置。
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