CN219913123U - 一种高效烟气余热利用换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种高效烟气余热利用换热器，包括壳体，壳体的底部固定连接有对称设置的两个第一支架，且壳体的内部设置有等距离排列的换热管；安装于壳体一侧的进气大小头，进气大小头的底部固定连接有第二支架。本实用新型将整个换热器的底部抬高，换热器的底部标高比脱硫塔高，从而可以有效排除换热器整体积灰，将进入换热器的烟道内设置导流板，使烟气经过换热器更加均匀，因此使得换热效果更佳，换热器后烟道进入脱硫塔改成从上往下有角度倾斜烟道，因此在运行工况有变化时塔内浆液倒流不会进入换热器，从而有效避免污染及影响换热器，且将换热器底板由原来平板改成漏斗形状，一旦底部有水或者灰尘可以从底部顺利排出。
Description
技术领域
本实用新型属于烟气余热利用技术领域，具体涉及一种高效烟气余热利用换热器。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉在使用时会产生较多的高温烟气，为了避免高温烟气中热量的直接排放所造成的资源浪费，为了回收热量在高温烟气进入脱硫塔前加装气-水换热器，将高温烟气转化为水的热能。实际运行中，因为增加换热器烟气阻力增加后烟气进入脱硫塔流速降低，在工况变化过程中，塔内浆液会倒流进入换热器，在换热器管子表面及底部造成浆液的沉积现象，换热器的表面会产生硫酸氢氨结晶物，影响换热效果，影响锅炉烟气流通等不利因素。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种高效烟气余热利用换热器，将整个换热器的底部抬高，换热器的底部标高比脱硫塔高，从而可以有效排除换热器整体积灰，将进入换热器的烟道内设置导流板，使烟气经过换热器更加均匀，因此使得换热效果更佳，换热器后烟道进入脱硫塔改成从上往下有角度倾斜烟道，因此在运行工况有变化时塔内浆液倒流不会进入换热器，从而有效避免污染及影响换热器，且将换热器底板由原来平板改成漏大小头形状，一旦底部有水或者灰尘可以从底部顺利排出，以解决现有的技术缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效烟气余热利用换热器，包括壳体，所述壳体的底部固定连接有对称设置的两个第一支架，且所述壳体的内部设置有等距离排列的换热管。
安装于所述壳体一侧的进气大小头，所述进气大小头的底部固定连接有第二支架，所述进气大小头远离所述壳体的一侧安装有进气管。
安装于所述壳体另一侧的出气大小头，且所述出气大小头的底部安装有第三支架；
用于排渣的出渣斗，且所述出渣斗安装于所述壳体的底部。
作为本实用新型的进一步方案，所述换热管与待处理烟气进入方向垂直设计。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述出气大小头的上部为倾斜式设计。
作为本实用新型的优选方案，所述进气管的内部设置有导流板。
作为本实用新型的进一步方案，所述进气管和进气大小头之间还设置有格栅。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述出渣斗的底部安装有第一安装板，所述第一安装板通过安装螺栓安装有第二安装板，且所述第二安装板的底部安装有出渣管。
相比于现有技术，本实用新型提供的一种高效烟气余热利用换热器具有以下
有益效果:
将整个换热器的底部抬高，换热器的底部标高比脱硫塔高，从而可以有效排除换热器整体积灰，将进入换热器的烟道内设置导流板，使烟气经过换热器更加均匀，因此使得换热效果更佳，换热器后烟道进入脱硫塔改成从上往下有角度倾斜烟道，因此在运行工况有变化时塔内浆液倒流不会进入换热器，从而有效避免污染及影响换热器，且将换热器底板由原来平板改成漏斗形状，一旦底部有水或者灰尘可以从底部顺利排出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例个案，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例正视图的结构示意图；
图2为本实用新型实施例俯视图的结构示意图；
图3为图1中A处的局部放大结构示意图。
附图标记：
1-壳体、2-进气大小头、3-出气大小头、4-进气管、5-出渣斗、6-格栅、101-换热管、11-第一支架、21-第二支架、31-第三支架、41-导流板、501-第一安装板、502-第二安装板、503-安装螺栓、504-出渣管。
具体实施方式
为了使本实用新型实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型实施例行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
参见附图1-3所示，本实用新型实施例一种高效烟气余热利用换热器，包括壳体1、安装于壳体1一侧的进气大小头2以及安装于壳体1另一侧的出气大小头3和用于排渣的出渣斗5。
其中，壳体1的底部固定连接有对称设置的两个第一支架11，且壳体1的内部设置有等距离排列的换热管101。
进气大小头2的底部固定连接有第二支架21，进气大小头2远离壳体1的一侧安装有进气管4。
出气大小头3的底部安装有第三支架31。
出渣斗5安装于壳体1的底部。
换热管101与待处理烟气进入方向垂直设计，出气大小头3的上部为倾斜式设计，进气管4的内部设置有导流板41，进气管4和进气大小头2之间还设置有格栅6。
通过采用上述技术方案，将整个换热器的底部抬高，换热器的底部标高比脱硫塔高，从而可以有效排除换热器整体积灰，将进入换热器的烟道内设置导流板41，使烟气经过换热器更加均匀，因此使得换热效果更佳，换热器后烟道进入脱硫塔改成从上往下有角度倾斜烟道，因此在运行工况有变化时塔内浆液倒流不会进入换热器，从而有效避免污染及影响换热器，且将换热器底板由原来平板改成漏斗形状，一旦底部有水或者灰尘可以从底部顺利排出。
参见附图1-3所示，出渣斗5的底部安装有第一安装板501，第一安装板501通过安装螺栓503安装有第二安装板502，且第二安装板502的底部安装有出渣管504。
通过采用上述技术方案，在出渣斗5的底部出现堵塞时，方便对出渣管504进行拆装，从而方便对出渣斗5进行清理。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理，上述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，上述实施例和说明书中的描述只是说明本发明创造的原理，在不脱离本发明创造范围的前提下，凡在本发明创造的精神和范围之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高效烟气余热利用换热器，其特征在于，包括；
壳体(1)，所述壳体(1)的底部固定连接有对称设置的两个第一支架(11)，且所述壳体(1)的内部设置有等距离排列的换热管(101)；
安装于所述壳体(1)一侧的进气大小头(2)，所述进气大小头(2)的底部固定连接有第二支架(21)，所述进气大小头(2)远离所述壳体(1)的一侧安装有进气管(4)；
安装于所述壳体(1)另一侧的出气大小头(3)，且所述出气大小头(3)的底部安装有第三支架(31)；
用于排渣的出渣斗(5)，且所述出渣斗(5)安装于所述壳体(1)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种高效烟气余热利用换热器，其特征在于：所述换热管(101)与待处理烟气进入方向垂直设计。
3.根据权利要求2所述的一种高效烟气余热利用换热器，其特征在于：所述出气大小头(3)的上部为倾斜式设计。
4.根据权利要求3所述的一种高效烟气余热利用换热器，其特征在于：所述进气管(4)的内部设置有导流板(41)。
5.根据权利要求4所述的一种高效烟气余热利用换热器，其特征在于：所述进气管(4)和进气大小头(2)之间还设置有格栅(6)。
6.根据权利要求5所述的一种高效烟气余热利用换热器，其特征在于：所述出渣斗(5)的底部安装有第一安装板(501)，所述第一安装板(501)通过安装螺栓(503)安装有第二安装板(502)，且所述第二安装板(502)的底部安装有出渣管(504)。
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