CN210786816U

CN210786816U - 一种带消白机构的集成式脱硝反应器

Info

Publication number: CN210786816U
Application number: CN201921718669.9U
Authority: CN
Inventors: 娄爱娟
Original assignee: Censtron Environmental Technology & Engineering Co ltd
Current assignee: Censtron Environmental Technology & Engineering Co ltd
Priority date: 2019-10-10
Filing date: 2019-10-10
Publication date: 2020-06-19
Anticipated expiration: 2029-10-10

Abstract

本实用新型公开了一种带消白机构的集成式脱硝反应器，包括脱硝消白塔，所述脱硝消白塔的上端连接有气流分布板，气流分布板的上端连接有进气管道，脱硝消白塔下端的一侧固定连接有出气管道，脱硝消白塔上端的内部连接有MGGH再热器，MGGH再热器下方的脱硝消白塔内依次连接有煤气燃烧器、喷氨格栅、SCR脱硝反应器和MGGH取热器。本带消白机构的集成式脱硝反应器，烟气先脱硫后脱硝，烟气中水气含量、粉尘含量、SOx含量、碱金属含量大幅降低，因此可采用低温脱硝催化剂，催化剂使用寿命大大延长，与先脱硝后脱硫工艺相比，在实现同等脱硝效率的前提下，大幅降低了烟气升温热负荷，可极大的节约能耗。

Description

一种带消白机构的集成式脱硝反应器

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种带消白机构的集成式脱硝反应器。

背景技术

在国家大力实施超低排放的背景下，钢铁行业面临很大的压力，由于烧结烟气的特殊性和复杂性，电力行业广泛采用的先高温脱硝后湿法脱硫工艺已被证明不适合于烧结机脱硫。为满足超低排放要求，很多钢铁企业须对现有系统进行改造，在满足超净排放的前提下综合治理，达到脱硫、脱硝和消白的消白。现有技术中，基本沿用先脱硝，再脱硫的技术路线，该技术存在以下缺陷，其一，烧结烟气中粉尘碱金属含量较高、有机物含量较高、含湿量较高，影响脱硝催化剂的使用寿命；其二，脱硫后的烟气消白处理需要耗费大量的热能，装置复杂且能耗较高，不经济；其三，现场位置紧张，按现有技术方案很难布置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带消白机构的集成式脱硝反应器，具有延长催化剂使用寿命，节约能耗，结构简单，运行稳定，节约占地，系统阻力小的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带消白机构的集成式脱硝反应器，包括脱硝消白塔，所述脱硝消白塔的上端连接有气流分布板，气流分布板的上端连接有进气管道，脱硝消白塔下端的一侧固定连接有出气管道，脱硝消白塔上端的内部连接有MGGH再热器，MGGH再热器下方的脱硝消白塔内依次连接有煤气燃烧器、喷氨格栅、SCR脱硝反应器和MGGH取热器，所述MGGH再热器和MGGH取热器的一侧的上下端均分别连接有进油口和出油口，进油口和出油口一端均贯穿脱硝消白塔的侧壁，所述喷氨格栅的下方连接有导流板，所述SCR脱硝反应器包括支撑梁和催化剂模块，支撑梁的两端与脱硝消白塔的侧壁连接，催化剂模块的下表面与支撑梁的上表面相接。

优选的，所述煤气燃烧器为直燃式煤气燃烧炉。

优选的，所述MGGH再热器和MGGH取热器均为两组，且两组MGGH再热器和MGGH取热器均上下平行设置，MGGH再热器和MGGH取热器为导热油媒换热。

优选的，所述支撑梁和催化剂模块均为三组，且支撑梁和催化剂模块等距离平行设置。

优选的，所述脱硝消白塔为高耸方形钢架结构。

优选的，所述出气管道连接混凝土烟囱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本带消白机构的集成式脱硝反应器，烟气先脱硫后脱硝，烟气中水气含量、粉尘含量、SOx含量、碱金属含量大幅降低，因此可采用低温脱硝催化剂，催化剂使用寿命大大延长，与先脱硝后脱硫工艺相比，在实现同等脱硝效率的前提下，大幅降低了烟气升温热负荷，可极大的节约能耗，经过脱硝消白塔的烟气可以直接排放，无须再次加热即可解决烟气的消白问题，经过脱硝消白塔的烟气无腐蚀性，可直接回原混凝土烟囱排放，充分利用原已闲置的混凝土烟囱，煤气燃烧器为直燃式煤气燃烧炉，结构简单，运行稳定，MGGH再热器和MGGH取热器为导热油媒换热，而非常规的热水媒，传热效率高，脱硝消白塔将MGGH再热器、煤气燃烧器、喷氨格栅、SCR脱硝反应器和MGGH取热器集成于一个反应器，可同时实现脱硝、消白的功能，节约占地，系统阻力小，脱硝消白塔可根据现场实际情况，自由调节烟气的进出口方式，可采用上进下出、上进侧出、下进上出、下进侧出等多种方式。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

图中：1、脱硝消白塔；11、气流分布板；12、进气管道；13、出气管道；2、MGGH再热器；21、进油口；22、出油口；3、煤气燃烧器；4、喷氨格栅；41、导流板；5、SCR脱硝反应器；51、支撑梁；52、催化剂模块； 6、MGGH取热器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种带消白机构的集成式脱硝反应器，包括脱硝消白塔1，所述脱硝消白塔1的上端连接有气流分布板11，所述脱硝消白塔1为高耸方形钢架结构，可同时实现脱硝、消白的功能，节约占地，系统阻力小，所述气流分布板11为圆台状结构，起到导流和分散的作用，气流分布板11的上端连接有进气管道12，脱硝消白塔1下端的一侧固定连接有出气管道13，所述出气管道13连接混凝土烟囱，经过脱硝反应器的烟气无腐蚀性，可直接回原混凝土烟囱排放，充分利用原已闲置的混凝土烟囱，脱硝消白塔1上端的内部连接有MGGH再热器2，MGGH再热器2下方的脱硝消白塔1内依次连接有煤气燃烧器3、喷氨格栅4、SCR脱硝反应器5和MGGH取热器6，所述煤气燃烧器3为直燃式煤气燃烧炉，结构简单，运行稳定，所述MGGH再热器2和MGGH取热器6的一侧的上下端均分别连接有进油口21和出油口22，进油口21和出油口22一端均贯穿脱硝消白塔1的侧壁，方便进气和出气，所述MGGH再热器2和MGGH取热器6均为两组，且两组MGGH再热器2和MGGH取热器6均上下平行设置，提高加热和换热的效果，MGGH再热器2和MGGH取热器6为导热油媒换热，而非常规的热水媒，传热效率高，所述喷氨格栅4的下方连接有导流板41，所述SCR脱硝反应器5包括支撑梁51和催化剂模块52，所述支撑梁51和催化剂模块52均为三组，且支撑梁51和催化剂模块52等距离平行设置，加强催化效果，支撑梁51的两端与脱硝消白塔1的侧壁连接，催化剂模块52的下表面与支撑梁51的上表面相接。

工作过程：脱硫后的烟气由进气管道12进入脱硝消白塔1中的MGGH再热器2，烟气温度由50℃提升至70℃，后进入内置的直燃式煤气燃烧器3升温至200-230℃，达到低温脱硝所需的反应温度，随后经喷氨格栅4后进入SCR脱硝反应器5，完成脱硝后再经MGGH取热器6换热，烟气温度由200-230℃降低至80~100℃，最后经出气管道13通过混凝土烟囱排放。

综上所述：本带消白机构的集成式脱硝反应器，烟气先脱硫后脱硝，烟气中水气含量、粉尘含量、SOx含量、碱金属含量大幅降低，因此可采用低温脱硝催化剂，催化剂使用寿命大大延长，与先脱硝后脱硫工艺相比，在实现同等脱硝效率的前提下，大幅降低了烟气升温热负荷，可极大的节约能耗，经过脱硝消白塔1的烟气可以直接排放，无须再次加热即可解决烟气的消白问题，经过脱硝消白塔1的烟气无腐蚀性，可直接回原混凝土烟囱排放，充分利用原已闲置的混凝土烟囱，煤气燃烧器3为直燃式煤气燃烧炉，结构简单，运行稳定，MGGH再热器2和MGGH取热器6为导热油媒换热，而非常规的热水媒，传热效率高，脱硝消白塔1将MGGH再热器2、煤气燃烧器3、喷氨格栅4、SCR脱硝反应器5和MGGH取热器6集成于一个反应器，可同时实现脱硝、消白的功能，节约占地，系统阻力小，脱硝消白塔1可根据现场实际情况，自由调节烟气的进出口方式，可采用上进下出、上进侧出、下进上出、下进侧出等多种方式。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种带消白机构的集成式脱硝反应器，包括脱硝消白塔（1），其特征在于：所述脱硝消白塔（1）的上端连接有气流分布板（11），气流分布板（11）的上端连接有进气管道（12），脱硝消白塔（1）下端的一侧固定连接有出气管道（13），脱硝消白塔（1）上端的内部连接有MGGH再热器（2），MGGH再热器（2）下方的脱硝消白塔（1）内依次连接有煤气燃烧器（3）、喷氨格栅（4）、SCR脱硝反应器（5）和MGGH取热器（6），所述MGGH再热器（2）和MGGH取热器（6）的一侧的上下端均分别连接有进油口（21）和出油口（22），所述进油口（21）和出油口（22）一端均贯穿脱硝消白塔（1）的侧壁，所述喷氨格栅（4）的下方连接有导流板（41），所述SCR脱硝反应器（5）包括支撑梁（51）和催化剂模块（52），支撑梁（51）的两端与脱硝消白塔（1）的侧壁连接，催化剂模块（52）的下表面与支撑梁（51）的上表面相接。

2.根据权利要求1所述的一种带消白机构的集成式脱硝反应器，其特征在于：所述煤气燃烧器（3）为直燃式煤气燃烧炉。

3.根据权利要求1所述的一种带消白机构的集成式脱硝反应器，其特征在于：所述MGGH再热器（2）和MGGH取热器（6）均为两组，且两组MGGH再热器（2）和MGGH取热器（6）均上下平行设置，MGGH再热器（2）和MGGH取热器（6）为导热油媒换热。

4.根据权利要求1所述的一种带消白机构的集成式脱硝反应器，其特征在于：所述支撑梁（51）和催化剂模块（52）均为三组，且支撑梁（51）和催化剂模块（52）等距离平行设置。

5.根据权利要求1所述的一种带消白机构的集成式脱硝反应器，其特征在于：所述脱硝消白塔（1）为高耸方形钢架结构。

6.根据权利要求1所述的一种带消白机构的集成式脱硝反应器，其特征在于：所述出气管道（13）连接混凝土烟囱。