CN219911883U - 一种防止阀瓣无法闭合的安全阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防止阀瓣无法闭合的安全阀，包括安全阀阀瓣本体，所述安全阀阀瓣本体的内部顶部开设有第一空腔，所述第一空腔的内壁密封滑动连接有第一活塞，所述第一空腔的顶部开设有出气孔，所述出气孔的另一侧与安全阀阀瓣本体的侧面外部相连通，所述第一空腔的内部设置有膨胀液，本实用新型涉及安全阀技术领域。该防止阀瓣无法闭合的安全阀，解决了通常都是采用将橡胶垫与阀瓣底部通过胶水进行连接，或者通过卡槽将橡胶垫放置在内部，因此在蒸汽的高温下，会造成橡胶垫掉落的问题，当橡胶垫掉落会造成安全阀无法闭合，并且橡胶垫在长时间使用的时候，会产生磨损，通过粘黏的方式进行固定的橡胶垫也不方便进行更换的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及安全阀技术领域，具体为一种防止阀瓣无法闭合的安全阀。
背景技术
安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门，安全阀中的阀瓣远离管体，进而会使安全阀打开，相反安全阀关闭，但是安全阀通常用于蒸汽泄压使用，为了避免安全阀关闭的时候也泄压，因此会在阀瓣的底部增加橡胶垫，但是通常都是采用将橡胶垫与阀瓣底部通过胶水进行连接，或者通过卡槽将橡胶垫放置在内部，因此在蒸汽的高温下，会造成橡胶垫掉落的问题，当橡胶垫掉落会造成安全阀无法闭合，并且橡胶垫在长时间使用的时候，会产生磨损，通过粘黏的方式进行固定的橡胶垫也不方便进行更换。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防止阀瓣无法闭合的安全阀，解决了通常都是采用将橡胶垫与阀瓣底部通过胶水进行连接，或者通过卡槽将橡胶垫放置在内部，因此在蒸汽的高温下，会造成橡胶垫掉落的问题，当橡胶垫掉落会造成安全阀无法闭合，并且橡胶垫在长时间使用的时候，会产生磨损，通过粘黏的方式进行固定的橡胶垫也不方便进行更换的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防止阀瓣无法闭合的安全阀，包括安全阀阀瓣本体，所述安全阀阀瓣本体的内部顶部开设有第一空腔，所述第一空腔的内壁密封滑动连接有第一活塞，所述第一空腔的顶部开设有出气孔，所述出气孔的另一侧与安全阀阀瓣本体的侧面外部相连通，所述第一空腔的内部设置有膨胀液，所述膨胀液位于第一活塞与第一空腔底部之间，所述安全阀阀瓣本体的内部底部开设有第二空腔，所述第一空腔与第二空腔相互靠近的一侧套设有密封圈，所述第一活塞的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁与密封圈的内壁滑动连接，所述第二空腔的内壁密封滑动连接有第二活塞，所述第二活塞的顶部与连接杆的底部固定连接，所述第二空腔的内壁底部固定连接有限位环，所述第二空腔的底部开设有吸气槽，所述吸气槽的另一端与安全阀阀瓣本体的底部侧面外部相连通，所述安全阀阀瓣本体的底部中心处套设有螺母，所述安全阀阀瓣本体的底部设置有密封垫，所述螺母的内壁螺纹连接有螺纹栓，所述螺纹栓的外壁套设有限位板，所述限位板位于密封垫的底部。
优选的，所述第二空腔位于第一空腔的底部。
优选的，所述出气孔呈L形，所述出气孔为多个，且以第一空腔的中心点环形等距阵列排布。
优选的，所述吸气槽呈Z字形，所述吸气槽为多个，且以第二空腔的中心点环形等距阵列排布。
优选的，所述密封垫的底部中心处开设有通孔，所述螺纹栓贯穿密封垫底部开设的通孔并延伸至螺母的内壁。
有益效果
本实用新型提供了防止阀瓣无法闭合的安全阀。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、该防止阀瓣无法闭合的安全阀，通过将限位板与密封垫依次套接在螺纹栓的外壁，在通过将螺纹栓的外壁与安全阀阀瓣本体底部套设的螺母内壁螺纹连接，所以能够实现密封垫固定连接于安全阀阀瓣本体的底部，因此有效的实现了对密封垫进行固定，避免了密封垫从安全阀阀瓣本体的底部由于高温等原因造成密封垫的掉落，因此造成安全阀阀瓣本体闭合不好的问题，同时也方便将密封垫取下，当密封垫长时间使用损坏，也方便进行更换，且操作简单。
2、该防止阀瓣无法闭合的安全阀，通过安全阀阀瓣本体在使用的时候，由于膨胀液受到蒸汽的作用下，因此能够实现膨胀液能够膨胀，进而会使第一活塞向上运动，因此会带动第二活塞向上运动，通过第二活塞向上运动，进而便于吸气槽对密封垫进行吸住，因此使密封垫的一端受到吸力，再次增加密封垫与安全阀阀瓣本体的贴合，避免了密封垫掉落等情况造成密闭性不好的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型安全阀阀瓣本体仰视结构示意图；
图3为本实用新型限位环结构示意图。
图中：1、安全阀阀瓣本体；2、第一空腔；3、出气孔；4、第一活塞；5、膨胀液；6、密封圈；7、连接杆；8、第二活塞；9、限位环；10、第二空腔；11、吸气槽；12、螺母；13、螺纹栓；14、限位板；15、密封垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种技术方案：一种防止阀瓣无法闭合的安全阀，包括安全阀阀瓣本体1，安全阀阀瓣本体1的内部顶部开设有第一空腔2，第一空腔2的内壁密封滑动连接有第一活塞4，第一空腔2的顶部开设有出气孔3，出气孔3的另一侧与安全阀阀瓣本体1的侧面外部相连通，第一空腔2的内部设置有膨胀液5，膨胀液5位于第一活塞4与第一空腔2底部之间，安全阀阀瓣本体1的内部底部开设有第二空腔10，第一空腔2与第二空腔10相互靠近的一侧套设有密封圈6，第一活塞4的底部固定连接有连接杆7，连接杆7的外壁与密封圈6的内壁滑动连接，第二空腔10的内壁密封滑动连接有第二活塞8，第二活塞8的顶部与连接杆7的底部固定连接，第二空腔10的内壁底部固定连接有限位环9，第二空腔10的底部开设有吸气槽11，吸气槽11的另一端与安全阀阀瓣本体1的底部侧面外部相连通，安全阀阀瓣本体1的底部中心处套设有螺母12，安全阀阀瓣本体1的底部设置有密封垫15，螺母12的内壁螺纹连接有螺纹栓13，螺纹栓13的外壁套设有限位板14，限位板14位于密封垫15的底部，第二空腔10位于第一空腔2的底部，出气孔3呈L形，出气孔3为多个，且以第一空腔2的中心点环形等距阵列排布，吸气槽11呈Z字形，吸气槽11为多个，且以第二空腔10的中心点环形等距阵列排布，密封垫15的底部中心处开设有通孔，螺纹栓13贯穿密封垫15底部开设的通孔并延伸至螺母12的内壁。
使用时，首先通过在安全阀阀瓣本体1底部中心处放置的螺母12，通过螺母12的内壁与螺纹栓13的外壁螺纹连接，进而便于将螺纹栓13与螺母12进行固定，通过螺纹栓13与螺母12进行固定的时候，首先通过限位板14与螺纹栓13先套设，在通过将密封垫15套设在螺纹栓13的外壁，进而通过螺纹栓13与螺母12进行固定，因此有效的实现了密封垫15固定在安全阀阀瓣本体1的底部，并且通过限位板14增加了对密封垫15的按压，有效的避免了通过胶水将密封垫15与安全阀阀瓣本体1的底部进行连接，或者将密封垫15与安全阀阀瓣本体1进行卡接的时候，由于蒸汽产生的热量造成安全阀阀瓣本体1的掉落；
通过安全阀阀瓣本体1的内部开设的第一空腔2，并且第一空腔2的内壁与第一活塞4的外壁密封滑动，通过在第一活塞4的底部与第一空腔2的底部之间存储的膨胀液5，进而安全阀阀瓣本体1在使用的时候，由于膨胀液5受到蒸汽的热量会产生膨胀，进而会将第一活塞4向上顶起，通过第一活塞4在向上运动的时候，由于第一空腔2的顶部开设的有多个出气孔3，且出气孔3的另一端与安全阀阀瓣本体1的外部相连通，进而便于第一活塞4向上运动能够将第一空腔2内部处于第一活塞4上的气体挤压出去，通过第一活塞4在向上运动的时候，会带动连接杆7向上运动，并且连接杆7的外壁与密封圈6的内壁密封滑动，进入有效的避免了膨胀液5流出，同时安全阀阀瓣本体1的内部开设的有第二空腔10，且第二空腔10处于第一空腔2的底部，同时连接杆7的底部与第二活塞8的顶部固定连接，且第二活塞8的外壁与第二空腔10的内壁密封滑动，因此有的实现了连接杆7在向上运动的时候能够带动第二活塞8向上运动，通过第二活塞8向上运动的时候，因为第二空腔10的底部开设吸气槽11，并且吸气槽11的另一端与安全阀阀瓣本体1的底部相连通，进而在第二活塞8向上运动的时候，能够实现吸气槽11向第二空腔10的内部，且处于第二活塞8的底部输送气体，进而能够实现第吸气槽11在抽气的时候会对密封垫15进行吸住，同时吸气槽11以第二空腔10的中心点环形等距阵列排布，所以能够实现多个吸气槽11便于对密封垫15的一圈进行吸住，增加了密封垫15与安全阀阀瓣本体1的贴合，并且密封垫15也方便取下进行更换。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
Claims (5)
1.一种防止阀瓣无法闭合的安全阀，包括安全阀阀瓣本体(1)，其特征在于：所述安全阀阀瓣本体(1)的内部顶部开设有第一空腔(2)，所述第一空腔(2)的内壁密封滑动连接有第一活塞(4)，所述第一空腔(2)的顶部开设有出气孔(3)，所述出气孔(3)的另一侧与安全阀阀瓣本体(1)的侧面外部相连通，所述第一空腔(2)的内部设置有膨胀液(5)，所述膨胀液(5)位于第一活塞(4)与第一空腔(2)底部之间，所述安全阀阀瓣本体(1)的内部底部开设有第二空腔(10)，所述第一空腔(2)与第二空腔(10)相互靠近的一侧套设有密封圈(6)，所述第一活塞(4)的底部固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的外壁与密封圈(6)的内壁滑动连接，所述第二空腔(10)的内壁密封滑动连接有第二活塞(8)，所述第二活塞(8)的顶部与连接杆(7)的底部固定连接，所述第二空腔(10)的内壁底部固定连接有限位环(9)，所述第二空腔(10)的底部开设有吸气槽(11)，所述吸气槽(11)的另一端与安全阀阀瓣本体(1)的底部侧面外部相连通，所述安全阀阀瓣本体(1)的底部中心处套设有螺母(12)，所述安全阀阀瓣本体(1)的底部设置有密封垫(15)，所述螺母(12)的内壁螺纹连接有螺纹栓(13)，所述螺纹栓(13)的外壁套设有限位板(14)，所述限位板(14)位于密封垫(15)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种防止阀瓣无法闭合的安全阀，其特征在于：所述第二空腔(10)位于第一空腔(2)的底部。
3.根据权利要求2所述的一种防止阀瓣无法闭合的安全阀，其特征在于：所述出气孔(3)呈L形，所述出气孔(3)为多个，且以第一空腔(2)的中心点环形等距阵列排布。
4.根据权利要求3所述的一种防止阀瓣无法闭合的安全阀，其特征在于：所述吸气槽(11)呈Z字形，所述吸气槽(11)为多个，且以第二空腔(10)的中心点环形等距阵列排布。
5.根据权利要求4所述的一种防止阀瓣无法闭合的安全阀，其特征在于：所述密封垫(15)的底部中心处开设有通孔，所述螺纹栓(13)贯穿密封垫(15)底部开设的通孔并延伸至螺母(12)的内壁。
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