CN219911621U - 一种用于多级真空泵的防冲击结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于多级真空泵技术领域，尤其为一种用于多级真空泵的防冲击结构，包括泵体和防冲击组件，泵体通过底座支架固定连接在防冲击组件上，防冲击组件包括安置在底板和限位框之间的承载板，承载板与限位框之间的四角间隙部位处均安置有缓冲件，承载板下部的插接柱上套有阻尼弹簧垫，插接柱与阻尼弹簧垫均位于底板上开设的沉孔中。本实用新型，通过在泵体底部安装上防冲击组件，在泵体运行过程中产生震动时，缓冲件配合阻尼弹簧垫对泵体传递到防冲击组件上的震动应力进行有效的缓冲，降低震动对泵体的影响，延长泵体的使用寿命，保证泵体正常稳定的运行，同时在泵体受到外界冲击时，也可以对冲击进行一定的缓冲，降低泵体损伤。

Description

一种用于多级真空泵的防冲击结构

技术领域

本实用新型涉及多级真空泵技术领域，具体为一种用于多级真空泵的防冲击结构。

背景技术

现有的真空泵在使用时还存在一定的不足之处，现有的真空泵在使用时只是简单的设置在安装板上，并没有设置对真空泵的防冲击缓冲机构，真空泵运行过程中产生的震动会影响泵体的内部零部件，使真空泵不能正常使用，降低真空泵的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于多级真空泵的防冲击结构，解决了泵体运行过程中产生的震动对内部零部件影响较大，降低泵体使用寿命的问题。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于多级真空泵的防冲击结构，包括泵体和防冲击组件，所述泵体通过底座支架固定连接在防冲击组件上，且防冲击组件包括安置在底板和限位框之间的承载板，承载板与限位框之间的四角间隙部位处均安置有缓冲件，并且承载板下部的插接柱上套有阻尼弹簧垫，插接柱与阻尼弹簧垫均位于底板上开设的沉孔中。

进一步地，所述底板侧边开设的连接槽与限位框上一体式设置的连接耳配合设置，连接耳通过螺栓与底板固定连接，且限位框上设置的限位挡块抵触在承载板的上表面，限位框的四边均设置有限位挡块，并且承载板通过螺栓与泵体的底座支架固定连接，所述承载板下部的插接柱与底板上的沉孔一一对应设置，且插接柱上套设的阻尼弹簧垫上端抵触在承载板上、下端抵触在底板上，并且沉孔的内径大于阻尼弹簧垫的外径，所述缓冲件呈“L”形，缓冲件上开设有贯穿式的形变腔，且形变腔中安置有弹性支撑弧板，弹性支撑弧板的两端均固定连接在缓冲件的形变腔内壁上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于多级真空泵的防冲击结构，具备以下有益效果：

本实用新型，通过在泵体底部安装上防冲击组件，在泵体运行过程中产生震动时，缓冲件配合阻尼弹簧垫对泵体传递到防冲击组件上的震动应力进行有效的缓冲，降低震动对泵体的影响，延长泵体的使用寿命，保证泵体正常稳定的运行，同时在泵体受到外界冲击时，也可以对冲击进行一定的缓冲，降低泵体损伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中防冲击组件的爆炸图；

图3为本实用新型中底板的结构示意图；

图4为本实用新型中缓冲件的结构示意图。

图中：1、泵体；2、防冲击组件；201、底板；2011、连接槽；2012、沉孔；202、承载板；2021、插接柱；203、限位框；2031、连接耳；2032、限位挡块；204、缓冲件；2041、形变腔；2042、弹性支撑弧板；205、阻尼弹簧垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的：一种用于多级真空泵的防冲击结构，包括泵体1和防冲击组件2，泵体1通过底座支架固定连接在防冲击组件2上，将泵体1和放缓冲组件2稳定的连接到一起，以便于在泵体1运行过程中产生震动时，震动的应力传递到防冲击组件2上，利用防冲击组件2对震动产生的应力进行缓冲，降低震动对泵体1的影响，延长泵体1的使用寿命，保证泵体1正常稳定的运行，且防冲击组件2包括安置在底板201和限位框203之间的承载板202，承载板202用于安装泵体1，作为泵体1与防冲击组件2之间的连接件，保证二者稳定的连接在一起，承载板202与限位框203之间的四角间隙部位处均安置有缓冲件204，缓冲件204安装在承载板202的四角部位处，在震动传递到承载板202上后，承载板202会产生位移，并在位移过程中挤压缓冲件204，利用缓冲件204将震动产生的应力缓冲掉，降低震动对泵体1的影响，并且承载板202下部的插接柱2021上套有阻尼弹簧垫205，插接柱2021与阻尼弹簧垫205均位于底板201上开设的沉孔2012中，沉孔2012的开设便于确保承载板202在底板201上可以产生适当的位移，同时阻尼弹簧垫205可以在垂直方向上对震动进行缓冲，配合缓冲件204一同使用对泵体1的震动进行有效的缓冲，提升泵体1运行的稳定性以及泵体1的使用寿命。

如图2、图3和图4所示，在一些实施例中，底板201侧边开设的连接槽2011与限位框203上一体式设置的连接耳2031配合设置，连接耳2031通过螺栓与底板201固定连接，确保将限位框203稳定的连接到底板201上，保证二者稳定的连接在一起，以便于稳定的使用，且限位框203上设置的限位挡块2032抵触在承载板202的上表面，限位框203的四边均设置有限位挡块2032，利用限位挡块2032将承载板202稳定的限位在限位框203上，确保承载板202在震动时可以适当的位移，以便于对震动进行有效的缓冲，并且承载板202通过螺栓与泵体1的底座支架固定连接，承载板202下部的插接柱2021与底板201上的沉孔2012一一对应设置，且插接柱2021上套设的阻尼弹簧垫205上端抵触在承载板202上、下端抵触在底板201上，并且沉孔2012的内径大于阻尼弹簧垫205的外径，利用阻尼弹簧垫205对垂直方向上的震动进行有效的缓冲，同时确保阻尼弹簧垫205可以在沉孔2012中产生适当的位移，缓冲件204呈“L”形，便于更好的安置在承载板202的边角位置处，进而对承载板202受到的震动进行有效的缓冲，缓冲件204上开设有贯穿式的形变腔2041，确保在缓冲过程中产生形变，进而将震动应力缓冲掉，且形变腔2041中安置有弹性支撑弧板2042，弹性支撑弧板2042的两端均固定连接在缓冲件204的形变腔2041内壁上，弹簧支撑弧板2042便于提升缓冲件204对震动缓冲的效率，以便于进行有效的缓冲。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于多级真空泵的防冲击结构，包括泵体（1）和防冲击组件（2），其特征在于：所述泵体（1）通过底座支架固定连接在防冲击组件（2）上，且防冲击组件（2）包括安置在底板（201）和限位框（203）之间的承载板（202），承载板（202）与限位框（203）之间的四角间隙部位处均安置有缓冲件（204），并且承载板（202）下部的插接柱（2021）上套有阻尼弹簧垫（205），插接柱（2021）与阻尼弹簧垫（205）均位于底板（201）上开设的沉孔（2012）中。

2.根据权利要求1所述的一种用于多级真空泵的防冲击结构，其特征在于：所述底板（201）侧边开设的连接槽（2011）与限位框（203）上一体式设置的连接耳（2031）配合设置，连接耳（2031）通过螺栓与底板（201）固定连接，且限位框（203）上设置的限位挡块（2032）抵触在承载板（202）的上表面，限位框（203）的四边均设置有限位挡块（2032），并且承载板（202）通过螺栓与泵体（1）的底座支架固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于多级真空泵的防冲击结构，其特征在于：所述承载板（202）下部的插接柱（2021）与底板（201）上的沉孔（2012）一一对应设置，且插接柱（2021）上套设的阻尼弹簧垫（205）上端抵触在承载板（202）上、下端抵触在底板（201）上，并且沉孔（2012）的内径大于阻尼弹簧垫（205）的外径。

4.根据权利要求3所述的一种用于多级真空泵的防冲击结构，其特征在于：所述缓冲件（204）呈“L”形，缓冲件（204）上开设有贯穿式的形变腔（2041），且形变腔（2041）中安置有弹性支撑弧板（2042），弹性支撑弧板（2042）的两端均固定连接在缓冲件（204）的形变腔（2041）内壁上。