CN219911466U - 液压破碎锤螺栓用的减震结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液压破碎锤螺栓用的减震结构，属于机械技术领域。它解决了现有的液压破碎锤的螺栓与后缸体内壁强烈碰撞后容易造成螺栓断裂的问题。本液压破碎锤螺栓用的减震结构，液压破碎锤包括后缸、中缸以及前缸，螺栓穿过后缸、中缸以及前缸并相固连，螺栓的外端螺纹连接有螺母，后缸具有供螺栓穿过的通孔，通孔的孔口为锥形孔，锥形孔内嵌有相匹配的减震环，减震环与螺栓相匹配且螺栓穿过减震环，螺母能够挤压减震环并使减震环箍紧螺栓。本液压破碎锤螺栓用的减震结构具有减震效果好并提高液压破碎锤使用寿命的优点。

Description

液压破碎锤螺栓用的减震结构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种减震结构，特别是一种液压破碎锤螺栓用的减震结构。

背景技术

破碎锤是一种以液压能作为动力，以此来驱动位于液压缸上缸体内部的活塞进行往复运动，通过活塞来锤打钎杆，以向钎杆传递能量，钎杆上的能量再由被击打物体吸收，从而将被击打物体击碎的重要工程机械，主要用于建筑施工中的破碎、拆除、开挖硬层等工作，通常安装在挖掘机、装载机或动力站上，具有冲击力大、使用方便、机动性好和效率高等优点。随着液压技术的发展，液压破碎锤在社会各行各业中的应用越来越广泛，从最初的用于矿山岩石工程的钻孔作业与大块岩石的二次破碎，发展到今天已经用于开挖隧道、拆除路桥和建筑物、破碎沥青和混凝土路面以及清除冶炼炉渣和进行水下作业等由于其工作的灵活性及其对劳动生产率的提高所发挥的作用，越来越收到矿山和施工部门的重视，有着广泛的应用前景和巨大的市场需求量。

破碎锤的使用工况是相当恶劣，如果出现断裂，终端客户为更换配件的代价是巨大的，小型破碎锤在长期的使用过程中，由于长丝杆是刚性材质制成且长丝杆与后缸体内壁强烈碰撞后容易造成长丝杆断裂，市场反映频繁出现后缸体连接处断裂质量问题，以致产品不能正常工作给终端用户带来巨大的经济损失。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种减震效果好并提高液压破碎锤使用寿命的液压破碎锤螺栓用的减震结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：液压破碎锤螺栓用的减震结构，液压破碎锤包括后缸、中缸以及前缸，螺栓穿过后缸、中缸以及前缸并相固连，所述的螺栓的外端螺纹连接有螺母，所述的后缸具有供螺栓穿过的通孔，其特征在于，所述的通孔的孔口为锥形孔，所述的锥形孔内嵌有相匹配的减震环，所述的减震环与螺栓相匹配且所述的螺栓穿过所述的减震环，所述的螺母能够挤压所述的减震环并使所述的减震环箍紧所述的螺栓。

在连接时，螺栓穿过通孔，将减震环套设在螺栓的外端，通过螺母与螺栓的螺纹连接使螺母挤压减震环使减震环受到锥形孔的挤压产生变形，使减震环箍紧螺栓，避免螺栓产生晃动，具有较好的减震效果，提高了使用寿命。

在上述的液压破碎锤螺栓用的减震结构中，所述的减震环与所述的螺母之间设有垫圈，所述的垫圈的两端面分别抵靠在所述的减震环的外端面以及螺母的内端面上。螺母通过垫圈对减震环往内侧挤压，具有挤压效果好并使减震环产生变形，提高了减震效果。

在上述的液压破碎锤螺栓用的减震结构中，所述的减震环的外端面凸出于后缸的外端面。采用上述设置，便于螺母挤压减震环，具有挤压效果好的优点。

在上述的液压破碎锤螺栓用的减震结构中，所述的减震环的侧部设有贯穿的缺口。通过设置缺口，便于减震环产生形变，提高了对螺栓的定位效果，从而提高了减震效果。

在上述的液压破碎锤螺栓用的减震结构中，所述的减震环采用铝合金材料制成。减震环采用铝合金材料制成，具有质量轻且形变大，使螺栓能够牢固定位于通孔，提高了减震效果。

在上述的液压破碎锤螺栓用的减震结构中，所述的螺母的内端面设有环形凸体且所述的环形凸体抵靠在所述的减震环的外端面上。通过螺母内端的环形凸体抵靠并挤压减震环的外端面使减震环变形，具有结构紧凑且推动效果好的优点。

作为另一种方式，在上述的液压破碎锤螺栓用的减震结构中，所述的螺母与所述的螺栓为一体结构。螺母与螺栓为一体结构，具有结构紧凑的优点。

在上述的液压破碎锤螺栓用的减震结构中，所述的锥形孔的锥度为35゜-55゜。

与现有技术相比，本液压破碎锤螺栓用的减震结构具有以下优点：

1、通过螺母与螺栓的螺纹连接使螺母挤压减震环使减震环受到锥形孔的挤压产生变形，使减震环箍紧螺栓，避免螺栓产生晃动，具有较好的减震效果，提高了使用寿命；

2、减震环的外端面凸出于后缸的外端面，便于螺母挤压减震环，具有挤压效果好的优点；

3、螺母通过垫圈对减震环往内侧挤压，具有挤压效果好并使减震环产生变形，提高了减震效果；

4、通过螺母的内端的环形凸体抵靠并挤压减震环的外端面使减震环变形，具有结构紧凑且推动效果好的优点；

5、减震环采用铝合金材料制成，具有质量轻且形变大，使螺栓能够牢固定位于通孔，提高了减震效果。

附图说明

图1是本液压破碎锤螺栓用的减震结构剖视示意图。

图2是图1的A局部放大示意图。

图3是本减震结构减震环的主视示意图。

图4是图3的B-B剖视示意图。

图5是本减震结构另一种方式的局部示意图。

图中，1、后缸；1a、通孔；1b、锥形孔；2、螺栓；3、螺母；3a、环形凸体；4、减震环；4a、缺口；5、垫圈；6、前缸；7、中缸。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至4所示，液压破碎锤螺栓用的减震结构，液压破碎锤包括前缸6、中缸7以及后缸1，螺栓2穿过后缸1、中缸7以及前缸6并相固连，螺栓2的外端螺纹连接有螺母3，后缸1具有供螺栓2穿过的通孔1a，通孔1a的孔口为锥形孔1b，锥形孔1b内嵌有相匹配的减震环4，减震环4与螺栓2相匹配且螺栓2穿过减震环4，减震环4与螺母3之间设有垫圈5，垫圈5的两端面分别抵靠在减震环4的外端面以及螺母3的内端面上，螺母3能够挤压减震环4并使减震环4箍紧螺栓2，减震环4的侧部设有贯穿的缺口4a，便于减震环4产生形变，提高了对螺栓2的定位效果，从而提高了减震效果。

减震环4与螺母3之间设有垫圈5，垫圈5的两端面分别抵靠在减震环4的外端面以及螺母3的内端面上。减震环4的外端面凸出于后缸1的外端面，便于螺母3挤压减震环4，具有挤压效果好的优点。

减震环4采用铝合金材料制成，具有质量轻且形变大，使螺栓2能够牢固定位于通孔1a，提高了减震效果。

锥形孔1b的锥度为35゜-55゜。作为优选的，锥形孔1b的锥度为45゜。

在连接时，螺栓2穿过通孔1a，将减震环4套设在螺栓2的外端，通过螺母3与螺栓2的螺纹连接，螺母3通过垫圈5挤压减震环4使减震环4受到锥形孔1b的挤压产生变形，使减震环4箍紧螺栓2，避免螺栓2产生晃动，具有较好的减震效果，提高了使用寿命。作为另一种方式，螺母3与螺栓2为一体结构，具有结构紧凑的优点。

作为另一种方式，如图5所示，螺母3的内端面设有环形凸体3a且环形凸体3a抵靠在减震环4的外端面上，使减震环4变形，具有结构紧凑且推动效果好的优点。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了后缸1、通孔1a、锥形孔1b、螺栓2、螺母3、环形凸体3a、减震环4、缺口4a、垫圈5、前缸6、中缸7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.液压破碎锤螺栓用的减震结构，液压破碎锤包括前缸(6)、中缸(7)以及后缸(1)，螺栓(2)穿过后缸(1)、中缸(7)以及前缸(6)并相固连，所述的螺栓(2)的外端螺纹连接有螺母(3)，所述的后缸(1)具有供螺栓(2)穿过的通孔(1a)，其特征在于，所述的通孔(1a)的孔口为锥形孔(1b)，所述的锥形孔(1b)内嵌有相匹配的减震环(4)，所述的减震环(4)与螺栓(2)相匹配且所述的螺栓(2)穿过所述的减震环(4)，所述的螺母(3)能够挤压所述的减震环(4)并使所述的减震环(4)箍紧所述的螺栓(2)。

2.根据权利要求1所述的液压破碎锤螺栓用的减震结构，其特征在于，所述的减震环(4)与所述的螺母(3)之间设有垫圈(5)，所述的垫圈(5)的两端面分别抵靠在所述的减震环(4)的外端面以及螺母(3)的内端面上。

3.根据权利要求1所述的液压破碎锤螺栓用的减震结构，其特征在于，所述的减震环(4)的外端面凸出于后缸(1)的外端面。

4.根据权利要求1或2或3所述的液压破碎锤螺栓用的减震结构，其特征在于，所述的减震环(4)的侧部设有贯穿的缺口(4a)。

5.根据权利要求1或2或3所述的液压破碎锤螺栓用的减震结构，其特征在于，所述的减震环(4)采用铝合金材料制成。

6.根据权利要求1所述的液压破碎锤螺栓用的减震结构，其特征在于，所述的螺母(3)的内端面设有环形凸体(3a)且所述的环形凸体(3a)抵靠在所述的减震环(4)的外端面上。

7.根据权利要求1或2或3所述的液压破碎锤螺栓用的减震结构，其特征在于，所述的螺母(3)与所述的螺栓(2)为一体结构。

8.根据权利要求1或2或3所述的液压破碎锤螺栓用的减震结构，其特征在于，锥形孔(1b)的锥度为35゜-55゜。