CN219910817U - 自制退锚器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自制退锚器，本实用新型涉及煤矿开采技术领域。该自制退锚器，包括第一液压油缸，所述第一液压油缸的外表面固定连接有两个注油管。本实用新型通过安装固定组件，可以快速对锚索进行牢牢固定，通过安装转动组件，当锚索外露弯曲时，通过固定块和固定轴之间的转动，可以使其能够根据锚索外露弯曲的角度灵活调整对固定组件的角度，便于对锚索进行固定，加强了灵活性，通过设置卡孔、钢珠和弹性板，当对固定块进行转动后，可以对固定块和固定轴之间的角度进行简单定位，使得退锚器在不用或者转运的时候，固定组件不会随意转动，尽量减小了固定轴和连接柱之间的摩擦，延长了退锚器的使用寿命，加强了实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿开采技术领域，具体为自制退锚器。
背景技术
锚索退锚器是用于煤矿井下锚索退锚的一种专用张拉机具，主要用于煤矿巷道顶板应力释放和回收锚具。
例如专利号CN218439417U，具体名称为一种液压退锚器，包括：安装箱，所述安装箱内壁顶部的两侧均固定连接有电动推杆，所述安装箱内壁的底部固定连接有固定架，两个所述电动推杆的输出端均贯穿固定架并延伸至固定架的内部，两个所述电动推杆的输出端之间位于固定架的内部固定连接有传动套，所述传动套的底端贯穿安装箱内壁的底部并延伸至安装箱的下方；本实用新型通过关闭两个电动推杆，输出端收缩，通过传动套带动紧固套向上位移，同时压缩弹簧的回缩力带动紧固套向上位移，继而可以使得锚杆夹套的底端不再被收紧，底端的两侧弹开，即可取出夹槽内部的锚杆，结构简单，操作便捷，锚杆拆装方便，便于提高矿井井下退锚回收工作效率；
但是传统退锚器需要安装拉拔器，液压油泵等，耗时较大，尤其当锚索外露弯曲时，需由作业人员使用工器具将锚索顺直方可插入拉拔器，费时费力，实用性较差。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了自制退锚器，解决了传统退锚器需要安装拉拔器，液压油泵等，耗时较大，尤其当锚索外露弯曲时，需由作业人员使用工器具将锚索顺直方可插入拉拔器，费时费力，实用性较差的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：自制退锚器，包括第一液压油缸，所述第一液压油缸的外表面固定连接有两个注油管，所述第一液压油缸远离注油管的表面固定连接有手把，所述第一液压油缸的输出端固定安装有转动组件；
所述转动组件包括固定连接在第一液压油缸输出端的连接柱，所述连接柱的内部中心处转动连接有固定轴，所述固定轴的两端固定连接有固定块，所述连接柱的内部活动安装有弹性板，所述弹性板的表面抵靠有钢珠，所述钢珠活动安装在连接柱内部，所述钢珠远离弹性板的表面延伸到固定轴的表面，所述固定轴的表面等距开设有卡孔，所述固定块的表面固定安装有固定组件；
所述固定组件包括固定连接在固定块表面的定位块，所述定位块的内部中心处开设有夹持槽，所述定位块的内部等距开设有滑槽，滑槽的内部密封滑动连接有夹持板，所述定位块的内部开设有调节腔，所述定位块的内部固定安装有第二液压油缸，所述第二液压油缸的输出端固定连接有密封板，所述密封板的外表面密封滑动连接在调节腔的内部，所述调节腔的内部与滑槽的内部相连通。
优选的，所述弹性板为环形，且弹性板为橡胶板。
优选的，所述钢珠远离弹性板的表面卡接在卡孔的内部。
优选的，所述夹持板靠近夹持槽一端的宽度小于另外一端的宽度，且夹持板的外表面固定安装有密封圈。
优选的，所述夹持板老金夹持槽的表面等距开设有三角形齿槽。
优选的，所述定位块的表面开设有泄气孔，所述调节腔靠近第二液压油缸的一端通过泄气孔与定位块外部相连通。
有益效果
本实用新型提供了自制退锚器。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、该自制退锚器，通过安装固定组件，可以快速对锚索进行牢牢固定，通过安装转动组件，当锚索外露弯曲时，通过固定块和固定轴之间的转动，可以使其能够根据锚索外露弯曲的角度灵活调整对固定组件的角度，便于对锚索进行固定，加强了灵活性。
2、该自制退锚器，通过设置卡孔、钢珠和弹性板，当对固定块进行转动后，可以对固定块和固定轴之间的角度进行简单定位，使得退锚器在不用或者转运的时候，固定组件不会随意转动，尽量减小了固定轴和连接柱之间的摩擦，延长了退锚器的使用寿命，加强了实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中转动组件的结构示意图；
图3为本实用新型中固定轴的结构示意图；
图4为本实用新型中固定组件的结构示意图。
图中：1、第一液压油缸；2、注油管；3、手把；4、转动组件；5、固定组件；41、固定块；42、固定轴；43、连接柱；44、钢珠；45、弹性板；421、卡孔；51、定位块；52、夹持槽；53、滑槽；54、夹持板；55、调节腔；56、第二液压油缸；57、密封板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：自制退锚器，包括第一液压油缸1，第一液压油缸1的外表面固定连接有两个注油管2，第一液压油缸1远离注油管2的表面固定连接有手把3，第一液压油缸1的输出端固定安装有转动组件4；
转动组件4包括固定连接在第一液压油缸1输出端的连接柱43，连接柱43的内部中心处转动连接有固定轴42，固定轴42的两端固定连接有固定块41，连接柱43的内部活动安装有弹性板45，弹性板45为环形，且弹性板45为橡胶板，弹性板45的表面抵靠有钢珠44，钢珠44活动安装在连接柱43内部，钢珠44远离弹性板45的表面延伸到固定轴42的表面，固定轴42的表面等距开设有卡孔421，钢珠44远离弹性板45的表面卡接在卡孔421的内部，通过安装转动组件4，当锚索外露弯曲时，通过固定块41和固定轴42之间的转动，可以使其能够根据锚索外露弯曲的角度灵活调整对固定组件5的角度，便于对锚索进行固定，加强了灵活性；
固定块41的表面固定安装有固定组件5，固定组件5包括固定连接在固定块41表面的定位块51，定位块51的表面开设有泄气孔，定位块51的内部中心处开设有夹持槽52，定位块51的内部等距开设有滑槽53，滑槽53的内部密封滑动连接有夹持板54，夹持板54靠近夹持槽52一端的宽度小于另外一端的宽度，且夹持板54的外表面固定安装有密封圈，夹持板54老金夹持槽52的表面等距开设有三角形齿槽，定位块51的内部开设有调节腔55，定位块51的内部固定安装有第二液压油缸56，调节腔55靠近第二液压油缸56的一端通过泄气孔与定位块51外部相连通，第二液压油缸56的输出端固定连接有密封板57，密封板57的外表面密封滑动连接在调节腔55的内部，调节腔55的内部与滑槽53的内部相连通，通过安装固定组件5，可以快速对锚索进行牢牢固定。
工作时，将第一液压油缸1伸长后，将锚索插入到夹持槽52内部，如果锚索是弯折的，通过转动固定组件5使固定组件5调整到便于将锚索固定的角度，转动固定组件5的时候，固定组件5通过固定块41带动固定轴42在连接柱43的内部转动，同时钢珠44在固定轴42的表面滚动，调整到合适角度后，再将锚索插入到夹持槽52内部，然后通过启动第二液压油缸56带动密封板57滑动，此时调节腔55和滑槽53内部为强压状态，并带动夹持板54往锚索的表面滑动，对锚索进行夹持，当锚索被紧紧夹持后，通过启动第一液压油缸1，将固定组件5拉回，并完成退锚，当对固定块41进行转动后，可以对固定块41和固定轴42之间的角度进行简单定位，使得退锚器在不用或者转运的时候，固定组件5不会随意转动，尽量减小了固定轴42和连接柱43之间的摩擦，延长了退锚器的使用寿命，加强了实用性。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
Claims (6)
1.自制退锚器，包括第一液压油缸(1)，其特征在于：所述第一液压油缸(1)的外表面固定连接有两个注油管(2)，所述第一液压油缸(1)远离注油管(2)的表面固定连接有手把(3)，所述第一液压油缸(1)的输出端固定安装有转动组件(4)；
所述转动组件(4)包括固定连接在第一液压油缸(1)输出端的连接柱(43)，所述连接柱(43)的内部中心处转动连接有固定轴(42)，所述固定轴(42)的两端固定连接有固定块(41)，所述连接柱(43)的内部活动安装有弹性板(45)，所述弹性板(45)的表面抵靠有钢珠(44)，所述钢珠(44)活动安装在连接柱(43)内部，所述钢珠(44)远离弹性板(45)的表面延伸到固定轴(42)的表面，所述固定轴(42)的表面等距开设有卡孔(421)，所述固定块(41)的表面固定安装有固定组件(5)；
所述固定组件(5)包括固定连接在固定块(41)表面的定位块(51)，所述定位块(51)的内部中心处开设有夹持槽(52)，所述定位块(51)的内部等距开设有滑槽(53)，滑槽(53)的内部密封滑动连接有夹持板(54)，所述定位块(51)的内部开设有调节腔(55)，所述定位块(51)的内部固定安装有第二液压油缸(56)，所述第二液压油缸(56)的输出端固定连接有密封板(57)，所述密封板(57)的外表面密封滑动连接在调节腔(55)的内部，所述调节腔(55)的内部与滑槽(53)的内部相连通。
2.根据权利要求1所述的自制退锚器，其特征在于：所述弹性板(45)为环形，且弹性板(45)为橡胶板。
3.根据权利要求1所述的自制退锚器，其特征在于：所述钢珠(44)远离弹性板(45)的表面卡接在卡孔(421)的内部。
4.根据权利要求1所述的自制退锚器，其特征在于：所述夹持板(54)靠近夹持槽(52)一端的宽度小于另外一端的宽度，且夹持板(54)的外表面固定安装有密封圈。
5.根据权利要求1所述的自制退锚器，其特征在于：所述夹持板(54)老金夹持槽(52)的表面等距开设有三角形齿槽。
6.根据权利要求1所述的自制退锚器，其特征在于：所述定位块(51)的表面开设有泄气孔，所述调节腔(55)靠近第二液压油缸(56)的一端通过泄气孔与定位块(51)外部相连通。
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