CN210768645U - 一种跟管钻机的套管安装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种跟管钻机的套管安装设备，包括支撑架、中轴、套管，中轴设于支撑架内腔，套管设于中轴内腔，所述支撑架一侧设有马达，马达轴承上设有链轮I，链轮I与马达轴承通过键I同步旋转，所述中轴一端设有链轮II，链轮II与中轴通过键II同步旋转，所述链轮I与链轮II通过链条连接并传递旋转扭矩；所述支撑架内的环形油缸与支撑架外侧的接头通过管路相连，环形油缸、轴承和压环依次贴合相连，压环外侧均设3~6个弹簧，压环内侧斜槽设有3~6片钳块，端盖固定于中轴上并分别与弹簧和钳块贴合相连。本实用新型的优点为：实现套管扶正功能，可夹持套管、旋转套管、自动拧紧套管，顶紧套管向前推进，避免套管尾部变形。
Description
技术领域
本发明涉及跟管钻机技术领域，具体涉及一种跟管钻机的套管安装设备。
背景技术
跟管钻机的套管施工通常需要连接安装套管，并将套管扶正，确保与钻杆基本同心，钻进过程中套管在前端的环形钻头的拉力下跟随钻头一起进入孔内。
目前，由于没有合适设备，连接套管依靠人工采用两套管钳或链条扳手相互配合旋转套管，把两个套管用螺纹连接在一起。这种方式效率低，人工工作强度大，作业危险系数高；为确保套管与钻杆同心，需要在钻臂中间外加一个扶钎器才可以实现扶套管对中；由于前端钻头同时担负着钻孔和拖拽套管的双重任务，套管的拖拽阻力也一定程度上消耗了钻机的冲击功率，影响钻机的钻进效率，并导致环形钻头的过早损伤，钻进作业提前终止，缩短了钻机的最大钻孔深度，严重限制钻机优越钻进性能的有效发挥。
发明内容
本发明的目的是提供一种实现套管扶正功能、确保与钻杆基本同心、可夹持套管、旋转套管、自动拧紧套管、在油缸驱动下顶紧套管向前推进、在垫圈减震作用下避免套管尾部变形的跟管钻机的套管安装设备。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：
一种跟管钻机的套管安装设备，包括支撑架、中轴、套管，中轴设于支撑架内腔，套管设于中轴内腔，所述支撑架一侧设有马达，马达轴承上设有链轮I，链轮I与马达轴承通过键I同步旋转，所述中轴一端设有链轮II，链轮II与中轴通过键II同步旋转，所述链轮I与链轮II通过链条连接并传递旋转扭矩；所述支撑架内设有环形油缸、轴承、压环、钳块、弹簧和端盖，环形油缸与支撑架外侧的接头通过管路相连，环形油缸、轴承和压环依次贴合相连，压环外侧均设3~6个弹簧，压环内侧斜槽设有3~6片钳块，端盖固定于中轴上并分别与弹簧和钳块贴合相连。
进一步地，所述中轴与套管的连接处设有垫圈。
进一步地，所述压环内侧斜槽倾角为30º。
进一步地，所述支撑架外侧的接头与环形油缸相连通的管路直径为5毫米。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
本发明一种跟管钻机的套管安装设备，可以实现套管的自动扶正功能，确保与钻杆基本同心；可以夹持套管，旋转套管，实现自动拧紧套管的功能；可以外力驱动套管安装设备整体向右移动，套管在垫圈的推进下向右移动，在垫圈的减震作用和钳块的摩擦力双重作用下避免套管尾部变形。
附图说明
图1是本发明一种跟管钻机的套管安装设备的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的实施例作进一步详细的描述。
如图1所示，一种跟管钻机的套管安装设备，包括支撑架1、中轴2、套管3，中轴2设于支撑架1内腔，中轴2可相对于支撑架1做回转运动；套管3设于中轴2内腔，中轴2与套管3的连接处设有垫圈4，垫圈4采用橡胶材料制成，具有一定弹性。
所述支撑架1一侧设有马达5，马达5轴承上设有链轮I6，链轮I6与马达5轴承通过键I7同步旋转；所述中轴2一端设有链轮II8，链轮II8与中轴2通过键II9同步旋转；所述链轮I6与链轮II8通过链条10连接并传递旋转扭矩。
所述支撑架1内设有环形油缸11、轴承12、压环13、钳块14、弹簧15和端盖16。环形油缸11与支撑架1外侧的接头17通过管路相连，管路直径为5毫米，压力油从接头17进入支撑架1内并通过管路进入环形油缸11，驱动环形油缸11左右移动。环形油缸11、轴承12和压环13依次贴合相连，环形油缸11可在支撑架1内左右移动并带动轴承12和压环13左右移动。压环13外侧均设6个弹簧15，压环13内侧斜槽设有6片钳块14，斜槽倾角为30º，端盖16固定于中轴2上并分别与弹簧15和钳块14贴合相连，确保钳块14只能在中轴2径向移动，不能轴向移动。当压环13向右移动时，压环13带动钳块14向中心方向推动；当压环13向左移动时，钳块14向离心方向运动。
扶套管施工方法：在弹簧15的作用下压环13左移，推动轴承12和环形油缸11左移，钳块14离心移动，套管3可以自由放入中轴2空腔内并与垫圈4贴合。在接头17里注入10MPa液压油，驱动环形油缸11右移，推动轴承12、压环13右移，压环13带动钳块14向心移动，将套管3钳住；改变液压油压力，可以改变钳力大小。
安装套管施工方法：在钳住套管3的同时，旋转马达5，通过链条链轮将马达5的旋转扭矩传递到中轴2，中轴2带动钳块14一起旋转，钳块14带动套管3一起旋转，实现拧套管的动作。
顶套管施工方法：在钳住套管3的同时，外力驱动套管安装设备整体向右移动，套管3在垫圈4的推进下向右移动，同时，钳块14的摩擦力也驱使套管3向右移动，防止套管3左侧端面受力过大导致套管3变形。
以上所述仅是本发明优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明保护范围内。
Claims (4)
1.一种跟管钻机的套管安装设备，包括支撑架、中轴、套管，中轴设于支撑架内腔，套管设于中轴内腔，其特征在于：所述支撑架一侧设有马达，马达轴承上设有链轮I，链轮I与马达轴承通过键I同步旋转，所述中轴一端设有链轮II，链轮II与中轴通过键II同步旋转，所述链轮I与链轮II通过链条连接并传递旋转扭矩；所述支撑架内设有环形油缸、轴承、压环、钳块、弹簧和端盖，环形油缸与支撑架外侧的接头通过管路相连，环形油缸、轴承和压环依次贴合相连，压环外侧均设3~6个弹簧，压环内侧斜槽设有3~6片钳块，端盖固定于中轴上并分别与弹簧和钳块贴合相连。
2.根据权利要求1所述的一种跟管钻机的套管安装设备，其特征在于：所述中轴与套管的连接处设有垫圈。
3.根据权利要求1所述的一种跟管钻机的套管安装设备，其特征在于：所述压环内侧斜槽倾角为30º。
4.根据权利要求1所述的一种跟管钻机的套管安装设备，其特征在于：所述支撑架外侧的接头与环形油缸相连通的管路直径为5毫米。
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| CN201921688229.3U CN210768645U (zh) | 2019-10-10 | 2019-10-10 | 一种跟管钻机的套管安装设备 |
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| CN (1) | CN210768645U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110566135A (zh) * | 2019-10-10 | 2019-12-13 | 浙江海聚科技有限公司 | 一种跟管钻机的套管安装设备 |
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2019
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