CN219909630U - 一种劲性混凝土结构梁底主筋支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种劲性混凝土结构梁底主筋支撑装置，包括底座和主筋支撑组件，所述主筋支撑组件包括支撑板件和限位构件，所述支撑板件设置于底座顶部，且所述支撑板件包括一组伸出底座的相对端，该组所述相对端向外延伸设置有可与相邻的支撑板件拼接配合的拼接结构，所述限位构件设置于支撑板件表面并形成若干对主筋限位的限位槽，所述主筋支撑组件与底座之间设置有用于可拆卸连接支撑板件并调节支撑板件距离底座间距的高度调节组件。通过限位槽方便主筋的绑扎，且可避免主筋并筋或偏位。本实用新型结构简单，可调节架空高度以控制保护层厚度均匀，能够避免并筋、主筋偏位缺陷，保证工程质量，且适用于不同直径的主筋限位。

Description

一种劲性混凝土结构梁底主筋支撑装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种劲性混凝土结构梁底主筋支撑装置。

背景技术

劲性混凝土结构是由型钢、钢筋、高强混凝土组成的复合结构，该复合结构能够较好的解决高层、超高层及大跨度结构“胖柱肥梁”的自重给结构本身带来的不利影响，以及柱网密集对空间和功能布局的影响。劲性混凝土结构梁对钢筋间距及保护层厚度有着较为严格的控制，因此施工时需要先进行梁底主筋绑扎施工，再进行型钢吊装，目前在劲性混凝土结构梁施工过程中存在以下问题：

1、为了使钢筋在劲性混凝土浇筑时底部不会造成主筋裸露出来，梁底部主筋绑扎完成后不能直接落在模板上，需要用垫块进行抬高架空，因施工中梁底不平整会造成保护层厚度不均匀，因此需要对架空高度进行调整，而普通垫块在使用时只能满足钢筋架空要求，无法满足保护层调整需求；

2、钢筋绑扎主要由施工人员手动操作，无法精确控制主筋间距，容易造成主筋偏位缺陷；

3、在型钢吊装过程中易对梁底主筋进行扰动，造成并筋问题，以及在混凝土浇筑过程中，会对梁底主筋有二次扰动，造成主筋偏位、并筋等问题，从而影响工程质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种结构简单，可调节架空高度以控制保护层厚度均匀，能够避免并筋、主筋偏位缺陷，保证工程质量，且适用于不同直径的主筋限位的劲性混凝土结构梁底主筋支撑装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种劲性混凝土结构梁底主筋支撑装置，包括底座和主筋支撑组件，所述主筋支撑组件包括支撑板件和限位构件，所述支撑板件设置于底座顶部，且所述支撑板件包括一组伸出底座的相对端，该组所述相对端向外延伸设置有可与相邻的支撑板件拼接配合的拼接结构，所述限位构件设置于支撑板件表面并形成若干对主筋限位的限位槽，所述主筋支撑组件与底座之间设置有用于可拆卸连接支撑板件并调节支撑板件距离底座间距的高度调节组件。

进一步地，所述支撑板件为条形板，所述条形板具有一组平行的短边和一组平行的长边，所述短边所处的端部伸出底座并设置有拼接结构。

进一步地，所述拼接结构包括分别设置于该组短边的楔形凸块和楔形凹槽。

进一步地，所述限位构件包括分别设置于条形板两条长边的第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块均沿其所在的长边等间距地设置若干个，若干个所述第一限位块和第二限位块对称或交错布置，相邻两个所述第一限位块和对应的两个第二限位块组成限位槽。

进一步地，所述第一限位块和第二限位块均与条形板可转动连接，所述第一限位块和第二限位块均为条形块。

进一步地，所述第一限位块和第二限位块底面均设置有T型转轴，所述T型转轴嵌入条形板并可在条形板内转动以改变其所连接的条形块角度。

进一步地，所述第一限位块和第二限位块底面均设置防滑层。

进一步地，所述支撑板件沿该组相对端连线方向开设有一通槽，所述高度调节组件包括向下穿过通槽与底座螺纹连接的螺杆，所述螺杆位于支撑板件底部一段螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母的外径大于通槽的宽度。

进一步地，所述高度调节组件还包括螺纹连接于螺杆位于支撑板件顶部一段的限位螺母，所述限位螺母的外径大于通槽的宽度。

进一步地，所述底座包括若干个沿同一条线间隔设置的单元承台，所述单元承台的纵向截面为“凸”字形，每个所述单元承台均通过高度调节组件与支撑板件可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，可调节架空高度以控制保护层厚度均匀，能够避免并筋、主筋偏位缺陷，保证工程质量，且适用于不同直径的主筋限位。在支撑板件表面设置若干限位槽，可使主筋处于限位槽内以方便对其进行绑扎，既可以控制主筋间距，也可以在主筋受到扰动时对其起到限位固定的作用，防止发生主筋偏位、并筋等缺陷，从而保证工程质量；设置若干可转动的第一限位块和第二限位块，可通过T型转轴控制第一限位块和/或第二限位块进行转动以调节限位槽的限位宽度，从而适用于不同直径的主筋限位使用，通过防滑纹路保证第一限位块和/或第二限位块转动后角度固定，适用范围广，对主筋的固定性好，安全实用；通过高度调节组件对支撑板件的位置进行调节，可方便对支撑板件顶部的主筋绑扎完成后进行抬升架空，同时可以根据梁底的平整性，分别对不同位置的支撑板件调节高度，将主筋架空到同一高度，从而使梁底平整，以保证梁底的混凝土保护层厚度均匀，提高工程质量；通过设置拼接结构，可根据施工情况拼接多组支撑装置，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型正向剖视图。

图3为本实用新型俯视图。

图4为图2中A处放大图。

其中，1-底座，2-支撑板件，3-第一限位块，4-第二限位块，5-螺杆，6-调节螺母，7-限位螺母，8-楔形凸块，9-楔形凹槽，10-T型转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1中所示的劲性混凝土结构梁底主筋支撑装置，包括底座1和主筋支撑组件，主筋支撑组件包括支撑板件2和限位构件，支撑板件2为设置于底座1顶部的条形板，该条形板具有一组平行的短边和一组平行的长边，短边所处的端部伸出底座1并向外延伸设置有拼接结构，用于在需要设置多组支撑装置时与相邻一组支撑装置的支撑板件2拼接配合，以满足不同施工需求，限位构件设置于支撑板件2表面并形成若干用于对主筋限位的限位槽，主筋支撑组件与底座1之间设置有用于可拆卸连接支撑板件2并调节支撑板件2距离底座1间距的高度调节组件，高度调节组件既用于保证支撑板件2安装的稳定性，又可根据实际情况调节支撑板件2的高度以保证梁底平整。

如图3所示，支撑板件2沿该组相对端连线方向开设有一通槽，参见图2，高度调节组件包括向下穿过通槽与底座1螺纹连接的螺杆5，螺杆5位于支撑板件2底部一段螺纹连接有调节螺母6，调节螺母6的外径大于通槽的宽度，高度调节组件还包括螺纹连接于螺杆5位于支撑板件2顶部一段的限位螺母7，限位螺母7的外径大于通槽的宽度。通过控制调节螺母和限位螺母的配合，既可实现对支撑板件高度的调节，以保证梁底的平整性，进而保证保护层厚度均匀，又可保证支撑板件在对主筋起支撑作用时稳定可靠，不会随意移动，以避免发生主筋偏位的缺陷，能够保障施工质量。

如图3所示，拼接结构包括分别设置于该组短边的楔形凸块8和楔形凹槽9，其中楔形凸块8间隔设置两个，楔形凹槽9的数量及位置与两个楔形凸块8一一对应，当需要设置多组支撑装置时，通过拼接结构拼接相邻组支撑装置的支撑板件2，连接稳定牢固。

如图3所示，限位构件包括分别设置于条形板两条长边的第一限位块3和第二限位块4，第一限位块3和第二限位块4均沿其所在的长边等间距地设置若干个，若干第一限位块3和若干第二限位块4的间距相同，若干个第一限位块3和第二限位块4采用对称或交错的方式布置，相邻两个第一限位块3和距离其最近的两个第二限位块4为一组，组成一个限位槽。

如图4所示，第一限位块3和第二限位块4均与条形板通过T型转轴10可转动连接，T型转轴10呈倒放式姿态嵌入条形板并可在条形板内转动以改变其所连接的条形块角度，优选第一限位块3和第二限位块4均为条形块，第一限位块3和第二限位块4均与T型转轴10一体成型设置。通过转动第一限位块3和/或第二限位块4，使该组限位槽的限位宽度发生变化，从而能够适用于不同直径的主筋限位使用，相邻两个条形块的间距应当能够容纳此两个条形块相向转动至同一直线。

作为优选，第一限位块3和第二限位块4底面均设置防滑层。防滑层可选择凸点、波纹等能够增大摩擦力的防滑纹路，以保证第一限位块和第二限位块转动后的稳定性。

如图1所示，底座1包括若干个沿同一条线间隔设置的单元承台，单元承台的纵向截面为“凸”字形，每个单元承台均通过高度调节组件与支撑板件2可拆卸连接，单元承台整体优选为混凝土浇筑的梯形块，在梯形块的顶部浇筑形成凸条使单元承台正向剖面为呈现为“凸”字，支撑稳定可靠，凸条的两侧各设置一个螺杆5，“凸”字形结构方便旋转调节螺母6。

在支撑板件表面设置若干限位槽，可使主筋处于限位槽内以方便对其进行绑扎，既可以控制主筋间距，也可以在主筋受到扰动时对其起到限位固定的作用，防止发生主筋偏位、并筋等缺陷，从而保证工程质量；设置若干可转动的第一限位块和第二限位块，可通过T型转轴控制第一限位块和/或第二限位块进行转动以调节限位槽的限位宽度，从而适用于不同直径的主筋限位使用，通过防滑纹路保证第一限位块和/或第二限位块转动后角度固定，适用范围广，对主筋的固定性好，安全实用；通过高度调节组件对支撑板件的位置进行调节，可方便对支撑板件顶部的主筋绑扎完成后进行抬升架空，同时可以根据梁底的平整性，分别对不同位置的支撑板件调节高度，将主筋架空到同一高度，从而使梁底平整，以保证梁底的混凝土保护层厚度均匀，提高工程质量；通过设置拼接结构，可根据施工情况拼接多组支撑装置，方便实用。本实用新型结构简单，可调节架空高度以控制保护层厚度均匀，能够避免并筋、主筋偏位缺陷，保证工程质量，且适用于不同直径的主筋限位。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种劲性混凝土结构梁底主筋支撑装置，其特征在于：包括底座(1)和主筋支撑组件，所述主筋支撑组件包括支撑板件(2)和限位构件，所述支撑板件(2)设置于底座(1)顶部，且所述支撑板件(2)包括一组伸出底座(1)的相对端，该组所述相对端向外延伸设置有可与相邻的支撑板件(2)拼接配合的拼接结构，所述限位构件设置于支撑板件(2)表面并形成若干对主筋限位的限位槽，所述主筋支撑组件与底座(1)之间设置有用于可拆卸连接支撑板件(2)并调节支撑板件(2)距离底座(1)间距的高度调节组件。

2.根据权利要求1所述的劲性混凝土结构梁底主筋支撑装置，其特征在于：所述支撑板件(2)为条形板，所述条形板具有一组平行的短边和一组平行的长边，所述短边所处的端部伸出底座(1)并设置有拼接结构。

3.根据权利要求2所述的劲性混凝土结构梁底主筋支撑装置，其特征在于：所述拼接结构包括分别设置于该组短边的楔形凸块(8)和楔形凹槽(9)。

4.根据权利要求2所述的劲性混凝土结构梁底主筋支撑装置，其特征在于：所述限位构件包括分别设置于条形板两条长边的第一限位块(3)和第二限位块(4)，所述第一限位块(3)和第二限位块(4)均沿其所在的长边等间距地设置若干个，若干个所述第一限位块(3)和第二限位块(4)对称或交错布置，相邻两个所述第一限位块(3)和对应的两个第二限位块(4)组成限位槽。

5.根据权利要求4所述的劲性混凝土结构梁底主筋支撑装置，其特征在于：所述第一限位块(3)和第二限位块(4)均与条形板可转动连接，所述第一限位块(3)和第二限位块(4)均为条形块。

6.根据权利要求5所述的劲性混凝土结构梁底主筋支撑装置，其特征在于：所述第一限位块(3)和第二限位块(4)底面均设置有T型转轴(10)，所述T型转轴(10)嵌入条形板并可在条形板内转动以改变其所连接的条形块角度。

7.根据权利要求6所述的劲性混凝土结构梁底主筋支撑装置，其特征在于：所述第一限位块(3)和第二限位块(4)底面均设置防滑层。

8.根据权利要求1所述的劲性混凝土结构梁底主筋支撑装置，其特征在于：所述支撑板件(2)沿该组相对端连线方向开设有一通槽，所述高度调节组件包括向下穿过通槽与底座(1)螺纹连接的螺杆(5)，所述螺杆(5)位于支撑板件(2)底部一段螺纹连接有调节螺母(6)，所述调节螺母(6)的外径大于通槽的宽度。

9.根据权利要求8所述的劲性混凝土结构梁底主筋支撑装置，其特征在于：所述高度调节组件还包括螺纹连接于螺杆(5)位于支撑板件(2)顶部一段的限位螺母(7)，所述限位螺母(7)的外径大于通槽的宽度。

10.根据权利要求1所述的劲性混凝土结构梁底主筋支撑装置，其特征在于：所述底座(1)包括若干个沿同一条线间隔设置的单元承台，所述单元承台的纵向截面为“凸”字形，每个所述单元承台均通过高度调节组件与支撑板件(2)可拆卸连接。