CN110356952B - 一种预应力空心板吊点限位器的使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种预应力空心板吊点限位器的使用方法，包括以下步骤：第一步、现场准备；第二步、吊点限位器组装；第三步、吊点限位器放置；第四步、起吊绳安装；第五步、预应力空心板的起吊及安装；第六步、吊点限位器的拆除。本发明适用于不同尺寸的预应力空心板吊装，并且保证了吊装过程中的稳定性和安全性，提高了预应力空心板吊装的施工效率。

Description

一种预应力空心板吊点限位器的使用方法

技术领域

本发明涉及一种预应力空心板吊装过程中吊点限位器的使用方法，属于土木工程学科的装配式建筑吊装领域。

背景技术

随着我国基础设施的大力建设，近年来，预应力空心板具有跨度大、承载力高、外观尺寸误差小、平整度好等优点，受到了国家和地区的的推广应用。同时在推广应用过程中，一些弊端也逐渐的凸显出来了，尤其是预应力空心板这种大跨度预制构件的吊装问题，传统预应力空心板的吊装是根据板的跨度，在离板端200～300mm处，采用板两端兜吊的方法进行吊装，这种吊装方法具有以下的缺点：

(1)大跨度的预应力空心板进行高空吊装过程中吊绳易沿预应力空心板滑动；

(2)在预应力空心板的吊装过程中，吊绳与预应力空心板构件之间的夹角无法准确的控制，不能保证满足夹角大于50°要求。

由于这些缺点，导致预应力空心板吊装实施过程中具有很大的不稳定性、容易发生安全生产事故、施工效率不高等弊端。针对这些弊端，现在仍然没有有效的手段去解决，因此亟待寻求一种方法来保证预应力空心板吊装过程中的稳定性、安全性并提高施工效率。

发明内容

本发明提供一种预应力空心板吊点限位器的使用方法，以解决现有的大型的预应力空心板预制构件吊装过程中吊绳容易滑动、吊绳和构件之间的夹角难以保证在安全夹角范围内等问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种预应力空心板吊点限位器的使用方法，吊点限位器包括水平支撑管、水平伸缩管、竖向支撑管、竖向伸缩管、限位底板，所述水平支撑管与水平伸缩管通过水平导轨机构滑动套接，所述竖向支撑管与竖向伸缩管通过竖向导轨机构滑动套接，所述竖向支撑管固定连接在水平支撑管远离水平伸缩管的一侧下方，所述限位底板水平设置在竖向伸缩管底部,与竖向伸缩管通过圆轴转动机构连接；所述使用方法包括以下步骤：

(1)现场准备：核查预应力空心板基本参数、搭设支撑体系、预应力空心板板端封堵；

(2)吊点限位器组装：根据预应力空心板的厚度调节竖向伸缩管的位置，使水平支撑管底面和限位底板分别紧贴预应力空心板上下板面；

(3)吊点限位器放置：将四个吊点限位器分别放置在预应力空心板靠近板端的位置；

(4)起吊绳安装：将起吊绳穿过相对的两个吊点限位器，调节水平伸缩管的位置，使起吊绳与预应力空心板的夹角大于50°；

(5)预应力空心板的起吊及安装；

(6)吊点限位器的拆除。

进一步的设置在于，所述竖向导轨机构包括竖直设置于竖向支撑管一侧内部的凸型导轨、竖直设置于竖向伸缩管同一侧外部的凹型轨道；所述凸型导轨为U形内凸导轨，所述凹型轨道与凸型导轨相匹配；所述竖向支撑管在设有凸型导轨的相对侧面开设有若干固定卡槽，所述竖向伸缩管的同一侧设置有与固定卡槽相匹配的若干卡扣，所述竖向伸缩管靠近卡扣一侧的内部竖直设置有侧向顶板，所述卡扣与侧向顶板间设置有压缩弹簧；所述竖向伸缩管底部设有固定圆轴，所述限位底板靠近竖向伸缩管的一侧设有滚动圆轴，所述固定圆轴与滚动圆轴可转动地相互套接；所述水平支撑管内左侧端部设置有穿线口和与穿线口相匹配的卡具，所述竖向伸缩管上下两侧开设有引线口，所述滚动圆轴两端连接有高强钢线，所述高强钢线从引线口穿入，穿线口穿出后，由卡具固定。

上述结构中，所述凸型导轨两侧分别设置有包边框，所述包边框的间距与竖向伸缩管的厚度相匹配；所述包边框底部固接有水平设置的固定角板，所述凹型轨道顶部两侧分别固接有水平设置的滑轨定位板，所述固定角板与滑轨定位板匹配；所述凹型轨道内表面设置有封边毛条。

进一步的设置在于：所述水平导轨机构包括水平设置于水平支撑管内部两侧的定向轨道、水平设置于水平伸缩管外部两侧的活动导轨；所述定向轨道包括轨道架，所述轨道架两侧分别设置有两块托板以及两块弧形衬板，弧形衬板上设有第一排滑轨钢珠，托板上设有第二排滑轨钢珠；所述活动导轨包括导轨架和固定设置于导轨架内侧的顶板；所述水平支撑管上表面开设固定圆孔，所述水平伸缩管上表面设置有若干个向内延伸的螺纹管。

上述结构中，所述轨道架靠近水平伸缩管的端部固定设置两块内翻防脱板，所述导轨架靠近水平支撑管的端部固定设置两块外翻防脱板。

进一步的设置在于：所述水平伸缩管内部中心位置设有限位管，所述限位底板底部中间设有限位环；所述水平支撑管下表面粘贴有水平橡胶垫板，所述竖向支撑管靠近板端的一侧粘贴有垂直橡胶垫板。

所述的步骤(2)包括以下步骤：

(2-1)限位底板的初固定：通过高强钢线使限位底板与竖向伸缩管保持垂直，并用卡具将高强钢线卡住；

(2-2)向内按压卡扣，使其与卡槽分离，再通过凸型导轨和凹型轨道上下调节竖向伸缩管的位置，同时调节高强钢线，使限位底板与竖向伸缩管保持垂直；

(2-3)当水平支撑管的底面和限位底板分别紧贴预应力空心板的上下板面时，将卡扣卡入竖向支撑的固定卡槽中，压缩弹簧此时起紧固作用。

所述的步骤(4)包括以下步骤：

(4-1)将起吊绳穿过吊点限位器：起吊绳依次穿过水平伸缩管内的限位管、水平支撑管内部、竖向支撑管、竖向伸缩管、限位底板底部的限位环；

(4-2)重复步骤(4-1)，将起吊绳穿过相对位置的吊点限位器；

(4-3)通过活动导轨和定向轨道调节水平伸缩管的位置，使起吊绳与预应力空心板的夹角大于50°，再将固定圆孔与相对应的螺纹管用六角锚栓紧固。

所述的步骤(6)包括以下步骤：

(6-1)起吊绳的拆除；

(6-2)限位器的取出：松开卡具，使高强钢线可以自由活动，限位底板在其自重作用下自由垂下，将整个限位器从板缝中抽出；

(6-3)整理吊点限位器各构件，以备下次使用。

本发明的有益效果为：

1.本发明可以适用于不同尺寸的预应力空心板吊装；

2.本发明可以保证吊绳在整个吊装过程中不会产生吊绳滑移的现象，保证了吊装过程的稳定性；

3.同时可以保证吊绳与构件之间的夹角大于50°，符合吊装的安全施工规范的要求；

4.保证了吊装过程的安全性，同时也提高了施工效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明水平伸缩管的结构示意图。

图3是本发明水平伸缩管中活动导轨的结构示意图。

图4是本发明水平支撑管的结构示意图。

图5是本发明水平支撑管中定向轨道的结构示意图。

图6是本发明竖向支撑管的结构示意图。

图7是本发明竖向伸缩管的结构示意图。

图8是本发明限位底板的结构示意图。

图9是本发明限位底板的仰视图。

图10是本发明吊点限位器安装后吊装的示意图。

图中：1水平伸缩管，11活动导轨，111导轨架，112外翻防脱板，113顶板，12螺纹管，13外翻限位板，14限位管；2水平支撑管，21定向轨道，211轨道架，212滑轨钢珠，213托板，214弧形衬板，215内翻防脱板，22固定圆孔，23六角锚栓，24内翻限位板，25辅助把手，26水平橡胶垫板，27穿线口，28卡具；3竖向支撑管，31凸型导轨，32包边框，33固定角板,34固定卡槽，35垂直橡胶垫板；4竖向伸缩管，41凹型轨道，42侧向顶板，43压缩弹簧，44卡扣，45固定圆轴，46封边毛条，47滑轨定位板，48引线口；5限位底板，51滚动圆轴，52限位环，53高强钢线。

具体实施方式

以下结合图1-10对本发明作进一步详细说明。

一种预应力空心板吊装过程中的吊点限位器，包括水平支撑管2、水平伸缩管1、竖向支撑管3、竖向伸缩管4、限位底板5，其中：水平伸缩管1套接在水平支撑管2内，通过水平导轨机构实现水平伸缩管1在水平方向上的伸缩运动；竖向伸缩管4套接在竖向支撑管3内，通过竖向导轨机构实现竖向伸缩管4在竖直方向上的伸缩运动；竖向支撑管3固定连接在水平支撑管2远离水平伸缩管1的端部下方；限位底板5水平设置在竖向伸缩管4底部靠近水平支撑管2的一侧。

水平支撑管2内部两侧分别设有定向轨道21，定向轨道21包括轨道架211、分别设置在轨道架211两侧的两块托板213和两块弧形衬板214，弧形衬板214上放置第一排滑轨钢珠212，托板213上放置第二排滑轨钢珠212，轨道架211右端焊接有两块内翻防脱板215；水平支撑管2顶部开设有固定圆孔22，端部设有向内呈直角翻折的内翻限位板24；水平支撑管2前后两侧设有辅助把手25；水平支撑管2底部粘贴有水平橡胶垫板26；水平支撑管2左端设置有穿线口27和与穿线口27相匹配的卡具28。

水平伸缩管1外部两侧分别设有活动导轨11，活动导轨11包括导轨架111和固定设置于导轨架111内侧的顶板113，导轨架111左侧焊接有两块外翻防脱板112；水平伸缩管1顶部表面均匀分布有四个向内延伸的螺纹管12，与水平支撑管2相对的端部设有向外呈直角翻折的外翻限位板13；水平伸缩管1内部中心位置设有限位管14。

水平伸缩管1通过活动导轨11和定向轨道21组成的水平导轨机构在水平支撑管2内伸缩滑动，内翻防脱板215和外翻防脱板112的作用是防止活动导轨11滑出定向轨道21，内翻限位板24和外翻限位板13的作用是进一步防止水平伸缩管1滑出；固定圆孔22和螺纹管12相互配合起紧固作用，用六角锚栓23穿过固定圆孔22拧紧在螺纹管12内，可将水平伸缩管1锁定在指定位置；辅助把手25的作用是便于在装配过程中的操作；水平橡胶垫板26是防止在起吊过程中预应力空心板的上部混凝土被夹碎。

竖向支撑管3固定连接在水平支撑管2远离水平伸缩管1的端部下方，其内部一侧面设有凸型导轨31，凸型导轨31为U形内凸导轨，凸型导轨31两侧分别设置有包边框32，包边框32的间距与竖向伸缩管4的厚度相匹配，包边框32底部固接有水平设置的固定角板33；竖向支撑管3另一侧表面开设有四个边长为7mm的方形固定卡槽34，最上方固定卡槽34距离上部边界3mm，最下方固定卡槽34距离下部边界3mm，固定卡槽34之间的距离从上到下为20mm、26mm、20mm；竖向支撑管3与预应力空心板接触的一侧表面粘贴有垂直橡胶垫板35。

竖向伸缩管4一侧外部设有凹型轨道41，凹型轨道41顶部固接有水平设置的滑轨定位板47；竖向伸缩管4另一侧表面设有四个与上述固定卡槽34相匹配的卡扣44，竖向伸缩管4内部靠近卡扣44处竖直设置有侧向顶板42，卡扣44与侧向顶板42之间设置有压缩弹簧43；竖向伸缩管4底部固接有固定圆轴45；竖向伸缩管4上下两侧开设有引线口48。

竖向伸缩管4通过凸型导轨31和凹型轨道41组成的竖向导轨机构在竖向支撑管3内伸缩滑动，固定角板33和滑轨定位板47的作用是防止凸型导轨31滑出凹型轨道41；固定卡槽34、卡扣44、侧向顶板42以及压缩弹簧43相互配合起紧固作用，向内按压卡扣44，即可上下移动竖向伸缩管4，滑动至合适位置时，卡扣44在压缩弹簧43的作用下卡在固定卡槽34内，即可将竖向伸缩管4固定在指定位置；垂直橡胶垫板35与水平橡胶垫板26练成一个整体，在起吊过程中与预应力空心板接触，起到受力缓冲的作用，防止预应力空心板上部结构受力损坏。

限位底板5靠近竖向伸缩管4的一侧固定连接有滚动圆轴51，滚动圆轴51套接在竖向伸缩管4底部的固定圆轴45上，形成转动机构，限位底板5可以通过滚动圆轴51绕固定圆轴45转动；高强钢线53一端与滚动圆轴51连接，另一端穿过引线口48和穿线口27，由卡具28固定；限位底板5底部中间设有限位环52。

本实施例的一种大构件预应力空心板的吊装方法，以吊装高度0.2m，宽度1.2m，跨度10m的预应力空心板为例，其主要包括以下步骤：

(1)现场准备：

(1-1)核查预应力空心板基本参数：核对需要吊装的预应力空心板的板型、尺寸以及其外观质量是否符合质量标准；

(1-2)搭设支撑体系：采用双排扣件脚手架支撑体系，支撑点设在板端700～800mm处，下垫50×100方木，扫地杆高度离地面200mm，为保证预应力空心板支撑体系的稳定性，竖向每600mm增设一道联系杆，每3米立杆增加双斜撑一道；

(1-3)预应力空心板板端封堵：采用细石混凝土锥形体进行堵孔，防止混凝土施工时孔洞内积水。

(2)吊点限位器组装：

(2-1)限位底板5的初固定：通过高强钢线53使限位底板5与竖向伸缩管4保持垂直，并用卡具28将高强钢线53卡住固定；

(2-2)向内按压卡扣44，使其与固定卡槽34分离，再通过凸型导轨31和凹型轨道41上下调节竖向伸缩管4的位置，同时调节高强钢线53，使限位底板5与竖向伸缩管4保持垂直；

(2-3)当水平支撑管2的底面和限位底板5分别紧贴预应力空心板的上下板面时，将卡扣44卡入竖向支撑的固定卡槽34中，压缩弹簧43此时起紧固作用。

(3)吊点限位器放置：将四个吊点限位器分别放置在预应力空心板靠近板端的位置，具体为距两个板端300mm-800mm处的两侧。

(4)起吊绳安装：

(4-1)将起吊绳穿过吊点限位器：起吊绳依次穿过水平伸缩管1内的限位管14、水平支撑管2内部、竖向支撑管3、竖向伸缩管4、限位底板5底部的限位环52；

(4-2)重复步骤(4-1)，将起吊绳穿过相对位置的吊点限位器；

(4-3)通过活动导轨11和定向轨道21调节水平伸缩管1的位置，使起吊绳与预应力空心板的夹角大于50°，再将固定圆孔22与相对应的螺纹管12用六角锚栓23紧固。

(5)预应力空心板的起吊及安装：

(5-1)吊装前的准备。将梁顶清理干净，检查标高及轴线尺寸，按设计要求抹水泥砂浆找平层，厚度为15-20mm或者放置塑胶垫片，并在梁上弹出预应力空心板的放置边线；

(5-2)预应力空心板的起吊。在起吊过程中要保证吊机匀速起吊；

(5-3)预应力空心板的安装。

(6)吊点限位器的拆除：

(6-1)起吊绳的拆除；

(6-2)限位器的取出：松开卡具28，使高强钢线53可以自由活动，限位底板5在其自重作用下自由垂下，将整个限位器从板缝中抽出；

(6-3)整理吊点限位器各构件，以备下次使用。

Claims (5)

1.一种预应力空心板吊点限位器的使用方法，其特征在于：所述吊点限位器包括水平支撑管、水平伸缩管、竖向支撑管、竖向伸缩管、限位底板，所述水平支撑管与水平伸缩管通过水平导轨机构滑动套接，所述水平导轨机构包括水平设置于水平支撑管内部两侧的定向轨道、水平设置于水平伸缩管外部两侧的活动导轨；所述水平支撑管上表面开设固定圆孔，所述水平伸缩管上表面设置有若干个向内延伸的螺纹管；所述竖向支撑管与竖向伸缩管通过竖向导轨机构滑动套接，所述竖向支撑管固定连接在水平支撑管远离水平伸缩管的一侧下方，所述限位底板水平设置在竖向伸缩管底部,与竖向伸缩管通过圆轴转动机构连接；所述水平伸缩管内部中心位置设有限位管，所述限位底板底部中间设有限位环；

所述竖向导轨机构包括竖直设置于竖向支撑管一侧内部的凸型导轨、竖直设置于竖向伸缩管同一侧外部的凹型轨道；所述凸型导轨为U形内凸导轨，所述凹型轨道与凸型导轨相匹配；所述竖向支撑管在设有凸型导轨的相对侧面开设有若干固定卡槽，所述竖向伸缩管的同一侧设置有与固定卡槽相匹配的若干卡扣，所述竖向伸缩管靠近卡扣一侧的内部竖直设置有侧向顶板，所述卡扣与侧向顶板间设置有压缩弹簧；所述竖向伸缩管底部设有固定圆轴，所述限位底板靠近竖向伸缩管的一侧设有滚动圆轴，所述固定圆轴与滚动圆轴可转动地相互套接；所述水平支撑管内左侧端部设置有穿线口和与穿线口相匹配的卡具，所述竖向伸缩管上下两侧开设有引线口，所述滚动圆轴两端连接有高强钢线，所述高强钢线从引线口穿入，穿线口穿出后，由卡具固定；

所述使用方法包括以下步骤：

（1）现场准备：核查预应力空心板基本参数、搭设支撑体系、预应力空心板板端封堵；

（2）吊点限位器组装，根据预应力空心板的厚度调节竖向伸缩管的位置，使水平支撑管底面和限位底板分别紧贴预应力空心板上下板面：

（2-1）限位底板的初固定：通过高强钢线使限位底板与竖向伸缩管保持垂直，并用卡具将高强钢线卡住；

（2-2）向内按压卡扣，使其与卡槽分离，再通过凸型导轨和凹型轨道上下调节竖向伸缩管的位置，同时调节高强钢线，使限位底板与竖向伸缩管保持垂直；

（2-3）当水平支撑管的底面和限位底板分别紧贴预应力空心板的上下板面时，将卡扣卡入竖向支撑的固定卡槽中，压缩弹簧此时起紧固作用；

（3）吊点限位器放置：将四个吊点限位器分别放置在预应力空心板靠近板端的位置；

（4）起吊绳安装：

（4-1）将起吊绳穿过吊点限位器：起吊绳依次穿过水平伸缩管内的限位管、水平支撑管内部、竖向支撑管、竖向伸缩管、限位底板底部的限位环；

（4-2）重复步骤（4-1），将起吊绳穿过相对位置的吊点限位器；

（4-3）通过活动导轨和定向轨道调节水平伸缩管的位置，使起吊绳与预应力空心板的夹角大于50°，再将固定圆孔与相对应的螺纹管用六角锚栓紧固；

（5）预应力空心板的起吊及安装；

（6）吊点限位器的拆除：

（6-1）起吊绳的拆除；

（6-2）限位器的取出：松开卡具，使高强钢线能够自由活动，限位底板在其自重作用下自由垂下，将整个限位器从板缝中抽出；

（6-3）整理吊点限位器各构件，以备下次使用。

2.根据权利要求1所述的一种预应力空心板吊点限位器的使用方法，其特征在于：所述凸型导轨两侧分别设置有包边框，所述包边框的间距与竖向伸缩管的厚度相匹配；所述包边框底部固接有水平设置的固定角板，所述凹型轨道顶部两侧分别固接有水平设置的滑轨定位板，所述固定角板与滑轨定位板匹配；所述凹型轨道内表面设置有封边毛条。

3.根据权利要求1所述的一种预应力空心板吊点限位器的使用方法，其特征在于：所述定向轨道包括轨道架，所述轨道架两侧分别设置有两块托板以及两块弧形衬板，弧形衬板上设有第一排滑轨钢珠，托板上设有第二排滑轨钢珠；所述活动导轨包括导轨架和固定设置于导轨架内侧的顶板。

4.根据权利要求3所述的一种预应力空心板吊点限位器的使用方法，其特征在于：所述轨道架靠近水平伸缩管的端部固定设置两块内翻防脱板，所述导轨架靠近水平支撑管的端部固定设置两块外翻防脱板。

5.根据权利要求1所述的一种预应力空心板吊点限位器的使用方法，其特征在于：所述水平支撑管下表面粘贴有水平橡胶垫板，所述竖向支撑管靠近板端的一侧粘贴有垂直橡胶垫板。

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