CN216040641U - 一种适用于刚构梁体温度位移的固定型桥梁支座连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于刚构梁体温度位移的固定型桥梁支座连接结构，包括固定型桥梁支座和设置在固定型桥梁支座顶部的滑动摩擦副，滑动摩擦副包括镜面不锈钢板和耐磨板，支座上板上开设有腰型孔，螺柱穿过腰型孔将刚构梁体的梁体下板与支座上板连接，腰型孔内安装有位移调节块，支座下板上安装有下锚固件，桥墩的支座垫石上预设有与下锚固件配合的预留孔。本实用新型在梁体和支座间设置临时低摩擦系数的滑动摩擦副，设腰型孔满足梁体相对于支座上板的温度位移量，在支座与支座垫石浇筑过程中，使支座临时变成活动型支座，使梁体可以在此摩擦面上自由伸缩，温度位移使梁体产生的内力得以释放，避免现浇材料未达到设计强度的浇筑材料出现裂纹。

Description

一种适用于刚构梁体温度位移的固定型桥梁支座连接结构

技术领域

本实用新型属于钢梁体与桥梁支座连接技术领域，具体涉及一种适用于刚构梁体温度位移的固定型桥梁支座连接结构。

背景技术

多年来，我国在基础设施建设上一直保持快速发展，各类公路、铁路的特殊桥梁不断涌现，支座固定式刚构桥梁，由于多个连续固定桥墩同时安装多个固定支座，当桥墩高度较高时，通常采用刚构结构来增加固定墩的数量，可以有效的分担和降低单个固定墩的水平力，但增加固定墩数量会增加施工难度。在多跨连续预制梁施工过程中，梁体结构预先制作，梁体与支座的连接接口也一同加工，此接口一旦制作完成后期将不法更改。一般桥梁支座与支座的间距少则几十米，多则上百米，如此长跨度下，桥梁支座间的间距误差将会比较大，其精度难以控制，若预先将支座与支座垫石浇筑，待达到一定强度后再将支座上板与梁体下板连接，在已经预制好孔位且支座已完全固定的条件下，支座与梁体孔位对准的难度相当大，甚至不可实现。

多个连续固定支座的结构型式，施工过程中由于梁体存在温度位移，当这些位移被限制后会转换成梁体内力并作用在限制其伸长或收缩的固定型支座上，进而通过支座传递到固定墩上。因为固定支座在顺桥向没调节余量，无法对安装距离进行调节，即当梁体支座安装孔出现误差后无法通过固定支座进行调节。正常使用状态下固定墩可以承受梁体的温度变形及因温度变形引起的内力，但是在施工过程中支座下锚固件放入预留孔后浇筑无收缩水泥砂浆，因浇筑材料达到要求强度需要一定的时间，此时梁体的内力会作用在浇筑材料上，桥梁因温度位移产生内力，会带动支座本体滑移，导致桥墩与支座中心线难以对齐，更有甚者会引发墩顶混凝土浇筑不密实，会使未达到设计强度的浇筑材料出现裂纹或空隙，影响施工质量。因此，在浇筑下锚栓时应留有足够的强度达标时间，再此过程中，支座不可承受过大的水平力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种适用于刚构梁体温度位移的固定型桥梁支座连接结构，其设计新颖合理，通过在梁体下板和支座上板之间设置一对临时低摩擦系数的滑动摩擦副，设置腰型孔满足梁体相对于支座上板的温度位移量，在支座与支座垫石浇筑过程中，使支座临时变成活动型支座，使梁体可以在此摩擦面上自由伸缩，温度位移使梁体产生的内力得以释放，避免现浇材料未达到设计强度的浇筑材料出现裂纹或空隙，适应梁体的温度变形，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种适用于刚构梁体温度位移的固定型桥梁支座连接结构，其特征在于：包括固定型桥梁支座和设置在所述固定型桥梁支座顶部的滑动摩擦副，所述固定型桥梁支座包括由上至下依次连接的支座上板、支座中间板和支座下板，所述滑动摩擦副包括等面积固定连接在支座上板上表面上的镜面不锈钢板和铺设在镜面不锈钢板顶部的耐磨板，支座上板和镜面不锈钢板的四个拐角上均开设有腰型孔，螺柱穿过腰型孔将刚构梁体的梁体下板与支座上板连接，螺柱上部与套筒螺纹连接，所述螺柱伸出支座上板的下部穿过防松垫片和螺母，并与螺母螺纹连接，螺柱与腰型孔长度方向的空隙内安装位移调节块，所述位移调节块的高度与支座上板的高度一致；支座下板上安装有下锚固件，桥墩的支座垫石上预设有与下锚固件配合的预留孔，下锚固件浇筑在预留孔内。

上述的一种适用于刚构梁体温度位移的固定型桥梁支座连接结构，其特征在于：所述耐磨板的铺设面积小于镜面不锈钢板的投影面积。

上述的一种适用于刚构梁体温度位移的固定型桥梁支座连接结构，其特征在于：所述腰型孔的长度方向与顺桥向相同。

上述的一种适用于刚构梁体温度位移的固定型桥梁支座连接结构，其特征在于：所述套筒竖向安装于梁体下板相应内孔中，其底面与梁体下板底面平齐，耐磨板设置在梁底下板的底面，所述耐磨板上下两平面分别与梁底下板和镜面不锈钢板平面接触。

上述的一种适用于刚构梁体温度位移的固定型桥梁支座连接结构，其特征在于：所述螺柱为两端螺纹、中间圆柱结构，其上部螺纹安装于套筒的内孔中，中间圆柱位于支座上板的腰型孔内。

上述的一种适用于刚构梁体温度位移的固定型桥梁支座连接结构，其特征在于：所述螺母为外六方螺母，所述垫片为可折弯的金属片，垫片折弯成一端与支座上板外边缘平齐，另一端与螺母一六方外立面平齐。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过在梁体下板和支座上板之间设置一对临时低摩擦系数的滑动摩擦副，在支座与支座垫石浇筑过程中，拆除位移调节块，梁体的温度位移可通过滑动摩擦副自由释放，极大的削减梁体带给支座垫石的水平受力，使固定型桥梁支座临时变成活动型桥梁支座，使梁体可以在此摩擦面上自由伸缩，温度位移使梁体产生的内力得以释放，使梁体内力不会通过支座传递给支座垫石，避免现浇材料未达到设计强度的浇筑材料出现裂纹或空隙，不会对支座下锚固件与支座垫石的现浇材料产生破坏作用，适应梁体的温度变形，便于推广使用。

2、本实用新型通过在支座上板和镜面不锈钢板设置腰型孔，使支座在现场施工时满足刚构梁体相对于支座上板的温度位移量，在施工完毕后根据腰型孔实际孔隙设计位移调节块，将螺柱与腰型孔之间的间隙填充，方便现场安装。

综上所述，本实用新型设计新颖合理，通过在梁体下板和支座上板之间设置一对临时低摩擦系数的滑动摩擦副，设置腰型孔满足梁体相对于支座上板的温度位移量，在支座与支座垫石浇筑过程中，使支座临时变成活动型支座，使梁体可以在此摩擦面上自由伸缩，温度位移使梁体产生的内力得以释放，避免现浇材料未达到设计强度的浇筑材料出现裂纹或空隙，适应梁体的温度变形，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型刚构梁体、支座上板、螺柱、防松垫片和位移调节块的连接关系示意图。

图3为本实用新型镜面不锈钢板、支座上板、耐磨板、螺柱、腰型孔和位移调节块的配合关系立体图。

附图标记说明:

1—套筒； 2—螺柱； 3—耐磨板；

4—镜面不锈钢板； 5—支座上板； 6—位移调节块；

7—防松垫片； 8—螺母； 9—支座中间板；

10—支座下板； 11—下锚固件； 12—腰型孔；

13—刚构梁体； 14—梁体下板； 15—预留孔；

16—支座垫石。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型包括固定型桥梁支座和设置在所述固定型桥梁支座顶部的滑动摩擦副，所述固定型桥梁支座包括由上至下依次连接的支座上板5、支座中间板9和支座下板10，所述滑动摩擦副包括等面积固定连接在支座上板5上表面上的镜面不锈钢板4和铺设在镜面不锈钢板4顶部的耐磨板3，支座上板5和镜面不锈钢板4的四个拐角上均开设有腰型孔12，螺柱2穿过腰型孔12将刚构梁体13的梁体下板14与支座上板5连接，螺柱2上部与套筒1螺纹连接，所述螺柱2伸出支座上板5的下部穿过防松垫片7和螺母8，并与螺母8螺纹连接，螺柱2与腰型孔12长度方向的空隙内安装位移调节块6，所述位移调节块6的高度与支座上板5的高度一致；支座下板10上安装有下锚固件11，桥墩的支座垫石16上预设有与下锚固件11配合的预留孔15，下锚固件11浇筑在预留孔15内。

需要说明的是，通过在梁体下板和支座上板之间设置一对临时低摩擦系数的滑动摩擦副，在支座与支座垫石浇筑过程中，拆除位移调节块，梁体的温度位移可通过滑动摩擦副自由释放，极大的削减梁体带给支座垫石的水平受力，使固定型桥梁支座临时变成活动型桥梁支座，使梁体可以在此摩擦面上自由伸缩，温度位移使梁体产生的内力得以释放，使梁体内力不会通过支座传递给支座垫石，避免现浇材料未达到设计强度的浇筑材料出现裂纹或空隙，不会对支座下锚固件与支座垫石的现浇材料产生破坏作用，适应梁体的温度变形；通过在支座上板和镜面不锈钢板设置腰型孔，使支座在现场施工时满足刚构梁体相对于支座上板的温度位移量，在施工完毕后根据腰型孔实际孔隙设计位移调节块，将螺柱与腰型孔之间的间隙填充，方便现场安装。

本实施例中，所述耐磨板3的铺设面积小于镜面不锈钢板4的投影面积。

需要说明的是，耐磨板3的铺设面积小于镜面不锈钢板4的投影面积，保证耐磨板3在镜面不锈钢板4上具有滑移的位移余量。

本实施例中，所述腰型孔12的长度方向与顺桥向相同。

本实施例中，所述套筒1竖向安装于梁体下板14相应内孔中，其底面与梁体下板14底面平齐，耐磨板3设置在梁底下板14的底面，所述耐磨板3上下两平面分别与梁底下板14和镜面不锈钢板4平面接触。

本实施例中，所述螺柱2为两端螺纹、中间圆柱结构，其上部螺纹安装于套筒1的内孔中，中间圆柱位于支座上板5的腰型孔12内。

本实施例中，所述螺母8为外六方螺母，所述垫片7为可折弯的金属片，垫片7折弯成一端与支座上板5外边缘平齐，另一端与螺母8一六方外立面平齐。

本实用新型使用时，套筒1焊接在梁底下板14对应的内孔里，可以将梁体13的水平力通过套筒1、螺柱2传递给支座上板5、支座中间板9、支座下板10及下锚固件11，进而传递给支座垫石16，通过梁体下板14和支座上板5之间设置的滑动摩擦副和支座上板5上的腰型孔12可将力的传递在滑动摩擦副这里切断，此时的固定型桥梁支座就变成了临时的活动型桥梁支座，方便支座的现场施工，并且可使下锚固件11与支座垫石16的预留孔15中的灌浆材料达到设计强度前不受外力影响。

位移调节块6与支座上板5等高，安装在螺柱2与腰型孔12形成的孔隙里，由于孔隙的大小会随温度的变化而变化，即一边变大而另外一侧变小，为便于安装，位移调节块6可根据实际孔隙大小订做。

防松垫片7在支座最终安装后进行折叠，一边与支座上板5外边平齐，一边与螺母8其中的一个六方立面平齐，折叠后螺母8将不会松脱，螺柱2中部为圆柱结构，也不会穿过螺母8而脱落。

具体地，本实用新型在使用时，首先将支座落于支座垫石16之上的垫块上，通过调整垫块高度来调平支座，调整支座中心与支座垫石16中心，使两者平面方向上的中心重合，向预留孔内灌浆，灌浆合格后在支座上板中心布置耐磨板3，连续梁体可下落至耐磨板3之上，此时可安装螺柱2，位移调节块6、防松垫片7及螺母8暂不安装，待预留孔内浇筑材料达到设计强度后，查看并测量螺柱2与腰型孔12顺桥向之间的间隙，根据间隙大小定制位移调节块6并安装位移调节块、防松垫片及螺母；

防松垫片暂不进行弯折，螺母不锁紧，与支座上板间留有适当间隙；

进行顶梁操作，取出耐磨板3后落梁，拧紧螺母，折弯防松垫片，完成安装工作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种适用于刚构梁体温度位移的固定型桥梁支座连接结构，其特征在于：包括固定型桥梁支座和设置在所述固定型桥梁支座顶部的滑动摩擦副，所述固定型桥梁支座包括由上至下依次连接的支座上板(5)、支座中间板(9)和支座下板(10)，所述滑动摩擦副包括等面积固定连接在支座上板(5)上表面上的镜面不锈钢板(4)和铺设在镜面不锈钢板(4)顶部的耐磨板(3)，支座上板(5)和镜面不锈钢板(4)的四个拐角上均开设有腰型孔(12)，螺柱(2)穿过腰型孔(12)将刚构梁体(13)的梁体下板(14)与支座上板(5)连接，螺柱(2)上部与套筒(1)螺纹连接，所述螺柱(2)伸出支座上板(5)的下部穿过防松垫片(7)和螺母(8)，并与螺母(8)螺纹连接，螺柱(2)与腰型孔(12)长度方向的空隙内安装位移调节块(6)，所述位移调节块(6)的高度与支座上板(5)的高度一致；支座下板(10)上安装有下锚固件(11)，桥墩的支座垫石(16)上预设有与下锚固件(11)配合的预留孔(15)，下锚固件(11)浇筑在预留孔(15)内。

2.按照权利要求1所述的一种适用于刚构梁体温度位移的固定型桥梁支座连接结构，其特征在于：所述耐磨板(3)的铺设面积小于镜面不锈钢板(4)的投影面积。

3.按照权利要求1所述的一种适用于刚构梁体温度位移的固定型桥梁支座连接结构，其特征在于：所述腰型孔(12)的长度方向与顺桥向相同。

4.按照权利要求1所述的一种适用于刚构梁体温度位移的固定型桥梁支座连接结构，其特征在于：所述套筒(1)竖向安装于梁体下板(14)相应内孔中，其底面与梁体下板(14)底面平齐，耐磨板(3)设置在梁底下板(14)的底面，所述耐磨板(3)上下两平面分别与梁底下板(14)和镜面不锈钢板(4)平面接触。

5.按照权利要求1所述的一种适用于刚构梁体温度位移的固定型桥梁支座连接结构，其特征在于：所述螺柱(2)为两端螺纹、中间圆柱结构，其上部螺纹安装于套筒(1)的内孔中，中间圆柱位于支座上板(5)的腰型孔(12)内。

6.按照权利要求1所述的一种适用于刚构梁体温度位移的固定型桥梁支座连接结构，其特征在于：所述螺母(8)为外六方螺母，所述垫片(7)为可折弯的金属片，垫片(7)折弯成一端与支座上板(5)外边缘平齐，另一端与螺母(8)一六方外立面平齐。

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