CN219907958U - 一种羊绒分梳机的多级排杂结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于羊绒加工设备技术领域，具体的讲涉及一种羊绒分梳机的多级排杂结构。其包括设置在压绒罗拉和道夫之间的吹出机构，吹出机构包括与锡林表面接近的若干风压板，用于排出浮皮杂质；锡林表面设有与吹出机构对应的抓取机构，抓取机构包括抓毛辊和轨道刮片，轨道刮片用于将抓毛辊上的粗毛纤维剥离排出。该新型多级排杂结构利用锡林较高的线速度产生的风压将羊绒浮纤层甩出，并且实现浮皮杂质与粗毛纤维相分离排杂，具有结构简单、实用方便，排杂效率高的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于羊绒加工设备技术领域，具体的讲涉及一种羊绒分梳机的多级排杂结构。
背景技术
羊绒由原绒加工成能够纺织的无毛绒，要经过分拣、洗涤、烘干、复分选开松加油、闷绒、送入喂毛斗、分梳并形成无毛绒等多道工序，其中，羊绒分梳工序属于羊绒初加工范围，通过该工序可以去除粗毛、杂毛、皮屑以及草籽、砂粒等杂质去除。
目前实现羊绒分梳工序的羊绒分梳机包括固定于机架上的羊绒喂入机构、刺辊、锡林、道夫以及用于防尘的壳体。其工作过程为，羊绒由喂入机构经给棉板传递给高速旋转的刺辊，挂粘在该辊的金属针布上，经过初步甩粗后再传递给旋转的锡林，经过锡林上方的多个压绒罗拉（回转盖板）的分梳后，再由周圈设置有金属针布的道夫将其抓出，并送入下道工序。
现有的分梳机在进行除杂的过程中，在锡林的后端，压绒罗拉与道夫的三角区内呈开放状态，利用锡林高速旋转的离心力将浮纤层甩出，但是这种方式排杂不彻底，羊绒中仍含有较多杂质，并且甩出的浮纤层中浮皮杂质和粗毛纤维掺杂在一起，需要进行人工收集和清理，难免降低了工作效率。有的分梳机在锡林后端设置风压板，利用负压反吹，将浮皮杂质吹出，实现了粗毛纤维与浮皮杂质的分离排杂，但是由于粗毛纤维质量轻，不能有效沉降，往往聚集在锡林顶部，一旦不能及时排除，则又与吹出的浮皮杂质混杂在一起，因此分离排杂效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种安装在分梳机锡林后端，实现浮皮杂质与粗毛纤维相分离排杂的多级排杂结构，具有结构简单、实用方便，排杂效率高的特点。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种羊绒分梳机的多级排杂结构，其特征在于：包括设置在压绒罗拉和道夫之间的吹出机构，所述吹出机构包括与锡林表面接近的若干风压板，用于排出浮皮杂质；所述锡林表面设有与吹出机构对应的抓取机构，所述抓取机构包括抓毛辊和轨道刮片，所述轨道刮片用于将抓毛辊上的粗毛纤维剥离排出。
构成上述一种羊绒分梳机的多级排杂结构附加技术特征还包括：
——所述风压板的截面为弧形，所述风压板沿锡林圆周分布且其侧边与锡林轴线方向一致，所述风压板上侧边与所述锡林表面形成的风口大于其下侧边与所述锡林表面形成的风口，所述道夫上方设置用于排出浮皮杂质的第一水平输送带；
——所述抓毛辊设置在锡林顶部且与压绒罗拉一侧对应，所述抓毛辊上方并排设有均毛辊，所述均毛辊上的针布呈螺旋状缠绕在其轴身上；
——所述轨道刮片包括通过支架设置的第二水平输送带，所述第二水平输送带的带面上设有若干刮片；或者所述轨道刮板包括与所述抓毛辊轴向一致的线性导轨，所述线性导轨内设置若干刮片；
——所述抓毛辊上分布弹性刷毛，所述弹性刷毛由弹性金属针、橡胶刺或韧性塑料制成，所述刮片表面设有剥毛刷，所述剥毛刷的针毛呈“7”状；
——所述吹出机构、抓取机构均位于扣罩内，所述扣罩侧部设置分别与所述第一水平输送带、第二水平输送带对应的排杂口；
——所述扣罩的上方设置吸风口，所述吸风口通过风管与风机连接；分梳机壳体下部设置清理口。
本实用新型所提供的一种羊绒分梳机的多级排杂结构同现有技术相比，具有以下优点：由于该多级排杂结构包括设置压绒罗拉和道夫之间的吹出机构以及与吹出机构对应的抓取机构，吹出机构利用锡林高速转动形成的负压反吹浮纤层，浮皮杂质比重大，沉降排出，粗毛杂毛密度小，被抓毛辊缠附，随即被运动刮片排出，遂实现了浮皮杂质与粗毛纤维二者分离排杂，排出效率高，节约人工，经济适用性强；其次，由于羊绒浮纤层的分离排杂，确保甩出或吹出的杂质或粗毛不会到处飞散飘溢，最后经分梳机侧部的多个排杂口独立排出，整体结构简单紧凑、便于生产制造，利于对现有分梳机进行改造升级，使用便捷，经济效益好。
附图说明
图1为本实用新型羊绒分梳机的多级排杂结构示意图；
图2为图1中圈示a的放大结构示意图。
实施方式
下面结合附图对本实用新型所提供的一种羊绒分梳机的多级排杂结构和工作原理作进一步的详细说明。
参见图1，为本实用新型所提供的羊绒分梳机的多级排杂结构示意图。构成该羊绒分梳机的多级排杂结构包括设置在压绒罗拉11和道夫12之间的吹出机构，吹出机构包括与锡林13表面接近的若干风压板21，用于排出浮皮杂质；锡林13表面设有与吹出机构对应的抓取机构，抓取机构包括抓毛辊31和轨道刮片33，轨道刮片33用于将抓毛辊31上的粗毛纤维剥离排出。
其工作原理为：该多级排杂结构安装在锡林13后端，位于压绒罗拉11与道夫12之间，即锡林13截面的第一象限，其包括吹出机构和抓取机构两个部分，吹出机构的风压板21沿锡林13圆周分布，利用负压反吹将羊绒浮纤层吹出，其中浮皮杂质比重大，自然沉降排出，粗毛杂毛密度小，被抓毛辊31缠附，轨道刮片33沿抓毛辊31轴向运动，将粗毛纤维剥离排出。
具体连接关系为：风压板21的两端可以固定在分梳机的壳体内侧，抓毛辊31和轨道刮片33的两端通过支架或者通过轴承定位在分梳机壳体内。
在构成上述羊绒分梳机的多级排杂结构中，
——优选地，上述风压板21的截面为弧形，风压板21沿锡林13圆周分布且其侧边与锡林13轴线方向一致，风压板21上侧边与锡林13表面形成的风口大于其下侧边与锡林13表面形成的风口，即锡林13由上至下旋转进入风压板21，高速旋转的离心力形成负压反吹，将羊绒的浮纤层向上吹出，其中浮皮杂质自然沉降，通过道夫12上方设置的第一水平输送带41排出分梳机；
风压板21数量一般设置为三道，其位于锡林13截面第一象限等间距分布，与锡林13表面的间距在2mm至1.5cm之间；
——进一步的，上述抓毛辊31设置在锡林13顶部且与压绒罗拉11一侧对应，即负压风将浮纤层向上吹出，粗毛杂毛可以有效的被抓毛辊31粘附，抓毛辊31上方并排设有均毛辊32，均毛辊32上的针布320呈螺旋状缠绕在其轴身上，即均毛辊32相对抓毛辊31转动，螺旋形转动的针布320将粗毛杂毛均匀分布在抓毛辊31上，避免聚集堆积，也利于轨道刮片33充分剥离，快速排杂；
——为了确保轨道刮片33沿抓毛辊31轴向循环运动，上述轨道刮片33包括通过支架设置的第二水平输送带42，第二水平输送带42的带面上设有若干刮片，刮片将粗毛杂毛剥离剥毛辊后，落入输送带内快速排出；
作为等效替代，上述轨道刮板包括与抓毛辊31轴向一致的线性导轨，线性导轨内设置若干刮片，刮片在线性导轨内往复运动，即在分梳机两侧形成两个排杂处，排出的效率更好；
——如图2所示，优选地，上述抓毛辊31上分布弹性刷毛310，弹性刷毛310由弹性金属针、橡胶刺或韧性塑料制成，采用弹性、柔韧性的材料制作成的刷毛，即可以有效抓取粗毛纤维，又不会对分梳羊绒造成撕裂损害，同时在刮片对粗毛进行剥离时，可以产生形变，快速释放粗毛纤维，刮片表面设有剥毛刷330，剥毛刷330的针毛呈“7”状，可以增加弹性毛刷的剥离收集效果，同时便于深入清洁抓毛辊31表面的针布310；
——进一步的，上述吹出机构、抓取机构均位于扣罩5内，扣罩5侧部设置分别与第一水平输送带41、第二水平输送带42对应的排杂口，扣罩5可以与分梳机壳体连接或与壳体一体成型，也可以与水平输送带的支架连接，扣罩5提高了分梳过程的封闭性，提高了机壳内的清洁度，避免再次污染羊绒；
——优选地，上述扣罩5的上方设置吸风口51，吸风口51通过风管与风机连接，即通过风动抽取分离出来的粗毛纤维或灰尘杂质，进一步提高了排杂的效率，进一步的，在分梳机壳体下部还可以设置清理口6，用于清除设备内部遗落的杂质。
Claims (7)
1.一种羊绒分梳机的多级排杂结构，其特征在于：包括设置在压绒罗拉和道夫之间的吹出机构，所述吹出机构包括与锡林表面接近的若干风压板，用于排出浮皮杂质；所述锡林表面设有与吹出机构对应的抓取机构，所述抓取机构包括抓毛辊和轨道刮片，所述轨道刮片用于将抓毛辊上的粗毛纤维剥离排出。
2.根据权利要求1所述的一种羊绒分梳机的多级排杂结构，其特征在于：所述风压板的截面为弧形，所述风压板沿锡林圆周分布且其侧边与锡林轴线方向一致，所述风压板上侧边与所述锡林表面形成的风口大于其下侧边与所述锡林表面形成的风口，所述道夫上方设置用于排出浮皮杂质的第一水平输送带。
3.根据权利要求1或2所述的一种羊绒分梳机的多级排杂结构，其特征在于：所述抓毛辊设置在锡林顶部且与压绒罗拉一侧对应，所述抓毛辊上方并排设有均毛辊，所述均毛辊上的针布呈螺旋状缠绕在其轴身上。
4.根据权利要求1所述的一种羊绒分梳机的多级排杂结构，其特征在于：所述轨道刮片包括通过支架设置的第二水平输送带，所述第二水平输送带的带面上设有若干刮片；或者所述轨道刮片包括与所述抓毛辊轴向一致的线性导轨，所述线性导轨内设置若干刮片。
5.根据权利要求4所述的一种羊绒分梳机的多级排杂结构，其特征在于：所述抓毛辊上分布弹性刷毛，所述弹性刷毛由弹性金属针、橡胶刺或韧性塑料制成，所述刮片表面设有剥毛刷，所述剥毛刷的针毛呈“7”状。
6.根据权利要求1所述的一种羊绒分梳机的多级排杂结构，其特征在于：所述吹出机构、抓取机构均位于扣罩内，所述扣罩侧部设置分别与第一水平输送带、第二水平输送带对应的排杂口。
7.根据权利要求6所述的一种羊绒分梳机的多级排杂结构，其特征在于：所述扣罩的上方设置吸风口，所述吸风口通过风管与风机连接；分梳机壳体下部设置清理口。
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