CN217911596U - 多功能异纤清理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多功能异纤清理机，异纤清理机包括设置在上部进棉口下部的缠绕辊；缠绕辊下部设置有刺钉辊，刺钉辊外周设置有格条栅；刺钉辊下部设置有U型齿条辊；U型齿条辊上部设置有上钢丝刷，U型齿条辊下部设置有抛棉辊；抛棉辊转动方向前端设置有异纤分离室；U型齿条辊外侧设置有上排杂格栅；U型齿条辊下部位于抛棉辊转动方向后端设置有回收齿条辊；回收齿条辊上部设置有下钢丝刷，回收齿条辊侧面安装有下排杂格栅；回收齿条辊下部设置有回收格条栅；回收格条栅下部设置有第一排杂绞龙；异纤分离室上部设置有吸风尘笼，吸风尘笼连接有轴流风机，棉籽清理效率高，清理效果好。

Description

多功能异纤清理机

技术领域

本实用新型属于棉花清理设备领域，具体涉及多功能异纤清理机。

背景技术

在通过机械采摘的棉花或落地棉中存在大量非棉纤维的杂质，需要对其进行清理，目前的清理工艺包括手工清理和设备清理两种方式，由于机采棉和落地棉中杂质种类较多，包括铃壳、棉杆、细杂、滴灌带、地膜等多种杂质为一体，现有技术大多采用分布清理的方式进行处理，即先通过钉刺辊进行离心去除大的纤维类杂质，而一些附着在棉籽上的小颗粒却去除不了。且对于杂质量较大的棉籽，还需要多次除杂，需要进行多次反复的工作，致使棉籽清理工作效率较低，且不能达到多种不同杂质同步清理的目的。

实用新型内容

本实用新型提供了多功能异纤清理机，该设备的使用可以解决以上现有技术的缺点，达到多种不同杂质同时进行清理的功效。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多功能异纤清理机，所述异纤清理机包括设置在上部进棉口下部的缠绕辊；所述缠绕辊下部设置有刺钉辊，刺钉辊外周设置有格条栅；所述刺钉辊下部设置有U型齿条辊；所述U型齿条辊上部设置有上钢丝刷，U型齿条辊下部设置有抛棉辊；所述抛棉辊转动方向前端设置有异纤分离室；所述U型齿条辊外侧设置有上排杂格栅；所述U型齿条辊下部位于抛棉辊转动方向后端设置有回收齿条辊；所述回收齿条辊上部设置有下钢丝刷，回收齿条辊侧面安装有下排杂格栅；所述回收齿条辊下部设置有回收格条栅；所述回收格条栅下部设置有第一排杂绞龙；所述异纤分离室上部设置有吸风尘笼，吸风尘笼连接有轴流风机；所述吸风尘笼转动方向前端设置有闭风器，闭风器下部设置有异纤绞龙；所述异纤分离室下部设置有输送辊，输送辊下部设置有第二排杂绞龙，输送辊末端下部设置有出棉口。

优选的，所述缠绕辊侧面设置有边门。

优选的，所述缠绕辊上部进棉口处安装有翻板；所述缠绕辊在翻板的下部被分为左右两部分。

优选的，所述异纤分离室前端位于抛棉辊和输送辊之间设置有补风板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：多功能异纤清理机集清理铃壳、棉杆、细杂、滴灌带、地膜于一体，适用于含滴灌带、地膜及铃杆较多的机采棉、落地棉的清理加工，棉籽清理效率高，清理效果好。

通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型多功能异纤清理机剖视图；

图2为本实用新型吸风尘笼和轴流风机连接状态图；

图3为本实用新型缠绕辊放大图；

图4为本实用新型刺钉辊放大图；

图5为本实用新型U型齿条辊放大图；

图6为本实用新型回收齿条辊放大图；

图7为本实用新型抛棉辊放大图；

图中：1、翻板，2、缠绕辊，3、边门，4、刺钉辊，5、格条栅，6、上钢丝刷，7、上排杂格栅，8、U型齿条辊，9、下钢丝刷，10、下排杂格栅，11、回收齿条辊，12、第一排杂绞龙，13、回收格条栅，14、抛棉辊，15、补风板，16、输送辊，17、第二排杂绞龙，18、吸风尘笼，19、闭风器，20、异纤绞龙，21、轴流风机，22、异纤分离室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：多功能异纤清理机，异纤清理机包括设置在上部进棉口下部的缠绕辊2；缠绕辊2下部设置有刺钉辊4，刺钉辊4外周设置有格条栅5；刺钉辊4下部设置有U型齿条辊8；U型齿条辊8上部设置有上钢丝刷6，U型齿条辊8下部设置有抛棉辊14；抛棉辊14转动方向前端设置有异纤分离室22；U型齿条辊8外侧设置有上排杂格栅7；U型齿条辊8下部位于抛棉辊14转动方向后端设置有回收齿条辊11；回收齿条辊11上部设置有下钢丝刷9，回收齿条辊11侧面安装有下排杂格栅10；回收齿条辊11下部设置有回收格条栅13；回收格条栅13下部设置有第一排杂绞龙12；异纤分离室22上部设置有吸风尘笼18，吸风尘笼18连接有轴流风机21；吸风尘笼18转动方向前端设置有闭风器19，闭风器19下部设置有异纤绞龙20；异纤分离室22下部设置有输送辊16，输送辊16下部设置有第二排杂绞龙17，输送辊16末端下部设置有出棉口。

缠绕辊2侧面设置有边门3。缠绕辊2上部进棉口处安装有翻板1；缠绕辊2在翻板1的下部被分为左右两部分。异纤分离室22前端位于抛棉辊14和输送辊16之间设置有补风板15。

其中缠绕辊2结构为轴的上面焊接特制刺钉，起到缠绕长三丝地膜、地灌袋、长异性纤维功能。刺钉辊4结构为轴、法兰、棱形包板、刺钉组合锥形刺钉对棉纤维没有损伤，不易钩拉开松籽棉，U型齿条辊8结构为轴、法兰、板条、包板轴弧形设置U形齿条辊开松清理铃壳棉杆，回收齿条辊11为轴、法兰、板条、包板特制U型齿条辊结构回收一道U型齿条辊排下来的籽棉，抛棉辊14为轴、法兰、包板结构人字型叶片抛送籽棉到分离室清理地膜和短三丝。

籽棉由进棉口落到转动的缠绕辊2上，多组缠绕辊2将籽棉中超长绳状物如滴灌带等（通称"长三丝"）缠绕在缠绕辊2上；当缠绕辊上缠绕物达到一定数量时，先将另一侧缠绕辊上的离合结合，再将翻板1扳至此侧，使其工作。将缠满缠绕物的缠绕辊2上的离合分离使其停转，然后打开边门3，清理缠绕物，如此反复使用并清理两侧的缠绕辊2。

籽棉经缠绕辊2掉落到刺钉辊4上,其他不被缠绕辊2缠绕住的杂质在格条栅5的作用下掉落进入第一排杂绞龙12中。籽棉经过刺钉辊4开松后抛落到U型齿条辊8表面，籽棉被U型齿条辊8上的齿条钩住并经上钢丝刷6压附后随U型齿条辊8转动，直到被抛棉辊14 刷落并将其抛送到异纤分离室22中。当籽棉经过上排杂格栅7时，在排杂棒的擦拭、抖动、阻滞及离心力作用下，铃壳、棉杆及少量的单粒籽棉落到回收齿条辊11表面。经下钢丝刷9压附后随回收齿条辊11转动，直到被抛棉辊14刷落并将其抛送到异纤分离室22中。而铃壳、棉杆、细杂等在离心力作用下通过下排杂格栅10、回收格条栅13排落到第一排杂绞龙12中绞至一端排出机外。

被抛棉辊14抛送到异纤分离室22中的籽棉，在其向出棉口运动过程中，始终处于分散悬空状态。吸风尘笼18装有轴流风机21，在轴流风机21引风作用下，使得异纤分离室22呈负压状态，风由补风板15、输送辊16之间的缝隙及出棉口补入，补入的风向吸风尘笼18方向流动，在经过呈悬浮状态的籽棉时，带动混入籽棉中地膜、羽毛等异性纤维上升直至被吸风尘笼18吸附到其表面，而当异性纤维随吸风尘笼18转至闭风器19位置时，被闭风器19刷落到异纤绞龙20中绞至一端排出机外。少量的籽棉及杂质落到输送辊16上，籽棉被输送辊16送到出棉口，而杂质通过输送辊16间的间隙落到第二排杂绞龙17排出机外。

实施例1:

多功能异纤清理机，异纤清理机包括设置在上部进棉口下部的缠绕辊2；缠绕辊2下部设置有刺钉辊4，刺钉辊4外周设置有格条栅5；刺钉辊4下部设置有U型齿条辊8；U型齿条辊8上部设置有上钢丝刷6，U型齿条辊8下部设置有抛棉辊14；抛棉辊14转动方向前端设置有异纤分离室22；U型齿条辊8外侧设置有上排杂格栅7；U型齿条辊8下部位于抛棉辊14转动方向后端设置有回收齿条辊11；回收齿条辊11上部设置有下钢丝刷9，回收齿条辊11侧面安装有下排杂格栅10；回收齿条辊11下部设置有回收格条栅13；回收格条栅13下部设置有第一排杂绞龙12；异纤分离室22上部设置有吸风尘笼18，吸风尘笼18连接有轴流风机21；吸风尘笼18转动方向前端设置有闭风器19，闭风器19下部设置有异纤绞龙20；异纤分离室22下部设置有输送辊16，输送辊16下部设置有第二排杂绞龙17，输送辊16末端下部设置有出棉口。

实施例2:

多功能异纤清理机，异纤清理机包括设置在上部进棉口下部的缠绕辊2；缠绕辊2下部设置有刺钉辊4，刺钉辊4外周设置有格条栅5；刺钉辊4下部设置有U型齿条辊8；U型齿条辊8上部设置有上钢丝刷6，U型齿条辊8下部设置有抛棉辊14；抛棉辊14转动方向前端设置有异纤分离室22；U型齿条辊8外侧设置有上排杂格栅7；U型齿条辊8下部位于抛棉辊14转动方向后端设置有回收齿条辊11；回收齿条辊11上部设置有下钢丝刷9，回收齿条辊11侧面安装有下排杂格栅10；回收齿条辊11下部设置有回收格条栅13；回收格条栅13下部设置有第一排杂绞龙12；异纤分离室22上部设置有吸风尘笼18，吸风尘笼18连接有轴流风机21；吸风尘笼18转动方向前端设置有闭风器19，闭风器19下部设置有异纤绞龙20；异纤分离室22下部设置有输送辊16，输送辊16下部设置有第二排杂绞龙17，输送辊16末端下部设置有出棉口。缠绕辊2侧面设置有边门3。缠绕辊2上部进棉口处安装有翻板1；缠绕辊2在翻板1的下部被分为左右两部分。异纤分离室22前端位于抛棉辊14和输送辊16之间设置有补风板15。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.多功能异纤清理机，其特征在于：所述异纤清理机包括设置在上部进棉口下部的缠绕辊（2）；所述缠绕辊（2）下部设置有刺钉辊（4），刺钉辊（4）外周设置有格条栅（5）；所述刺钉辊（4）下部设置有U型齿条辊（8）；所述U型齿条辊（8）上部设置有上钢丝刷（6），U型齿条辊（8）下部设置有抛棉辊（14）；所述抛棉辊（14）转动方向前端设置有异纤分离室（22）；所述U型齿条辊（8）外侧设置有上排杂格栅（7）；所述U型齿条辊（8）下部位于抛棉辊（14）转动方向后端设置有回收齿条辊（11）；所述回收齿条辊（11）上部设置有下钢丝刷（9），回收齿条辊（11）侧面安装有下排杂格栅（10）；所述回收齿条辊（11）下部设置有回收格条栅（13）；所述回收格条栅（13）下部设置有第一排杂绞龙（12）；所述异纤分离室（22）上部设置有吸风尘笼（18），吸风尘笼（18）连接有轴流风机（21）；所述吸风尘笼（18）转动方向前端设置有闭风器（19），闭风器（19）下部设置有异纤绞龙（20）；所述异纤分离室（22）下部设置有输送辊（16），输送辊（16）下部设置有第二排杂绞龙（17），输送辊（16）末端下部设置有出棉口。

2.根据权利要求1所述的多功能异纤清理机，其特征在于：所述缠绕辊（2）侧面设置有边门（3）。

3.根据权利要求1所述的多功能异纤清理机，其特征在于：所述缠绕辊（2）上部进棉口处安装有翻板（1）；所述缠绕辊（2）在翻板（1）的下部被分为左右两部分。

4.根据权利要求1所述的多功能异纤清理机，其特征在于：所述异纤分离室（22）前端位于抛棉辊（14）和输送辊（16）之间设置有补风板（15）。

Images