CN219709675U - 一种羊绒分梳机的粗毛纤维排出结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于羊绒加工设备技术领域，具体的讲涉及一种羊绒分梳机的粗毛纤维排出结构。其包括设置在分梳机的道夫与压绒罗拉之间与锡林表面靠近的抓毛辊，抓毛辊上方设有均毛辊，抓毛辊的侧部通过支架设有水平输送带，水平输送带的带面上设有若干刮片，刮片与抓毛辊对应，用于将抓毛辊上的粗毛纤维剥离。该粗毛纤维排出结构置于羊绒分梳机内，能够有效抓取并排出粗毛纤维、实现浮皮杂质与粗毛杂毛相分离，具有结构简单、实用方便，排杂效率高的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于羊绒加工设备技术领域，具体的讲涉及一种羊绒分梳机的粗毛纤维排出结构。
背景技术
羊绒由原绒加工成能够纺织的无毛绒，要经过分拣、洗涤、烘干、复分选开松加油、闷绒、送入喂毛斗、分梳并形成无毛绒等多道工序，其中，羊绒分梳工序属于羊绒初加工范围，通过该工序可以去除粗毛、杂毛、皮屑以及草籽、砂粒等杂质去除。
目前实现羊绒分梳工序的羊绒分梳机包括固定于机架上的羊绒喂入机构、刺辊、锡林、道夫以及用于防尘的壳体。其工作过程为，羊绒由喂入机构经给棉板传递给高速旋转的刺辊，挂粘在该辊的金属针布上，经过初步甩粗后再传递给旋转的锡林，经过锡林上方的多个压绒罗拉（回转盖板）的分梳后，再由周圈设置有金属针布的道夫将其抓出，并送入下道工序。
现有的分梳机在进行除杂的过程中，分离出的粗毛纤维与浮皮杂质往往掺杂在一起，需要在进行人工收集与清理，这样难免会降低工作效率；有的分梳机在锡林后端设置风压板，利用锡林高速旋转的离心力，将浮皮杂质吹出，实现了粗毛纤维与浮皮杂质的分离排杂，但是由于粗毛纤维质量轻，不能有效沉降，在负压吹扫过程中，往往聚集在锡林顶部，不利于后期收集清理。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种设置在羊绒分梳机内有效抓取并排出粗毛纤维、实现浮皮杂质与粗毛杂毛相分离的排出结构，具有结构简单、实用方便，排杂效率高的特点。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种羊绒分梳机的粗毛纤维排出结构，其特征在于：包括设置在分梳机的道夫与压绒罗拉之间与锡林表面靠近的抓毛辊，所述抓毛辊上方设有均毛辊，所述抓毛辊的侧部通过支架设有水平输送带，所述水平输送带的带面上设有若干刮片，所述刮片与所述抓毛辊对应，用于将抓毛辊上的粗毛纤维剥离。
构成上述一种羊绒分梳机的粗毛纤维排出结构的附加技术特征还包括：
——所述均毛辊与所述抓毛辊并排置于锡林顶部且与压绒罗拉一侧对应，所述均毛辊上的针布呈螺旋状缠绕在其轴身上；
——所述抓毛辊上分布弹性刷毛，所述弹性刷毛由弹性金属针、橡胶刺或韧性塑料制成；
——所述刮片表面设有剥毛刷，所述剥毛刷的针毛呈“7”状；
——所述抓毛辊、均毛辊以及水平输送带位于扣罩内，所述扣罩侧部设置与水平输送带对应的排杂口。
本实用新型所提供的一种羊绒分梳机的粗毛纤维排出结构带同现有技术相比，具有以下优点：由于该粗毛纤维排出结构包括抓毛辊以及与抓毛辊对应的均毛辊，二者并排设置在分梳机的道夫与压绒罗拉之间且与锡林表面靠近，在锡林高速转动的离心力作用下，羊绒浮纤层能够快速分离，尤其是在锡林后部添加吹出机构后，浮皮杂质吹出沉降，而粗毛纤维则在锡林表面堆积，特别是在锡林与压绒罗拉的结合处聚集，不易清理，而通过抓毛辊以及与之对应的均毛辊，将粗毛均匀附着在抓毛辊上，实现了粗毛纤维和浮皮杂质分离排出；其次是，抓毛辊的侧部通过支架设有水平输送带，水平输送带的带面上设有若干刮片，刮片与抓毛辊对应，用于将抓毛辊上的粗毛纤维剥离，通过在水平输送带上运动的刮片，自动将抓毛辊上的附着的粗毛纤维排出，提高了排杂效率，节约人工，具有结构简单紧凑、实用性强的优点。
附图说明
图1为本实用新型羊绒分梳机的粗毛纤维排出结构示意图；
图2为图1中圈示a的放大结构示意图。
实施方式
下面结合附图对本实用新型所提供的一种羊绒分梳机的粗毛纤维排出结构和工作原理作进一步的详细说明。
参见图1，为本实用新型所提供的羊绒分梳机的粗毛纤维排出结构的示意图。构成该羊绒分梳机的粗毛纤维排出结构包括设置在分梳机的道夫11与压绒罗拉12之间与锡林13表面靠近的抓毛辊2，抓毛辊2上方设有均毛辊3，抓毛辊2的侧部通过支架设有水平输送带4，水平输送带4的带面上设有若干刮片41，刮片41与抓毛辊2对应，用于将抓毛辊2上的粗毛纤维剥离。
其工作原理为：该装置安装在分梳机锡林13转动的后端，在压绒罗拉12与道夫11之间，靠近锡林13转动的圆周表面，置于粗毛最易聚集的区域。其结构包括并排的抓毛辊2和均毛辊3，可以通过支架安装在分梳机的壳体上，也可以在壳体两侧设置轴承，用于定位抓毛辊2和均毛辊3，锡林13高速旋转的离心力将浮现层排出，尤其是在锡林13表面设有风压板5时，负压吹扫更加明显，其中浮皮杂质沉降，而粗毛纤维在锡林13表面，特别是与压绒罗拉12结合处（一般在锡林13顶部）堆积，此时抓毛辊2可以及时抓取粗毛杂毛，均毛辊3将粗毛在抓毛辊2上均匀附着，抓毛辊2侧部的水平输送带4上设有若干刮片41，刮片41与抓毛辊2对应，运动的刮片41将粗毛快速剥离下来并通过输送带排出分梳机。
在构成上述羊绒分梳机的粗毛纤维排出结构中，
——由于该排出结构安装在分梳机锡林13后端，粗毛纤维最易聚集的区域，现有的分梳机一般在锡林13后端设置吹出机构，利用弧形衬板构成风压板，通过锡林13高速旋转形成负压吹扫浮纤层，因此粗毛更加容易在锡林13顶部，与压绒罗拉12结合的部位堆积，因此上述均毛辊3与抓毛辊2最好并排置于锡林13顶部且与压绒罗拉12一侧对应，均毛辊3上的针布31呈螺旋状缠绕在其轴身上，能够将堆积的粗毛纤维均匀的缠附在抓毛辊2上，并且随着刮片41沿抓毛辊2轴向往复运动，均毛辊3将粗毛纤维及时铺平均匀，提高剥离排出效率；
——如图2所示，进一步的，上述抓毛辊2上分布弹性刷毛21，弹性刷毛21由弹性金属针、橡胶刺或韧性塑料制成的针布，采用弹性、柔韧性的材料制作成的刷毛，即可以有效抓取粗毛纤维，又不会对分梳羊绒造成撕裂损害，同时在刮片41对粗毛进行剥离时，可以产生形变，快速释放粗毛纤维；
——优选地，上述刮片41表面设有剥毛刷42，剥毛刷42的针毛呈“7”状，可以增加弹性毛刷的剥离收集效果，同时便于深入清洁抓毛辊2表面的针布；
——一个实施例中，上述抓毛辊2、均毛辊3以及水平输送带4位于扣罩6内，扣罩6侧部设置与水平输送带4对应的排杂口，水平输送带4的带面最好为防滑皮面，防滑皮面上设置刮片41，运动的刮片41通过其表面的剥毛刷将抓毛辊2上的粗毛纤维剥离下来，落入水平输送带4内，被防滑皮面粘附固定，经排杂口快速排出分梳机，提高了机壳内的清洁度，避免再次污染羊绒；
——优选地，上述扣罩6的上方设置吸风口61，吸风口61通过风管与风机连接，即通过风动抽取分离出来的粗毛纤维或灰尘杂质，进一步提高了排杂的效率，进一步的，在分梳机壳体下部还可以设置清理口7，用于清除设备内部遗落的杂质。
Claims (5)
1.一种羊绒分梳机的粗毛纤维排出结构，其特征在于：包括设置在分梳机的道夫与压绒罗拉之间与锡林表面靠近的抓毛辊，所述抓毛辊上方设有均毛辊，所述抓毛辊的侧部通过支架设有水平输送带，所述水平输送带的带面上设有若干刮片，所述刮片与所述抓毛辊对应，用于将抓毛辊上的粗毛纤维剥离。
2.根据权利要求1所述一种羊绒分梳机的粗毛纤维排出结构，其特征在于：所述均毛辊与所述抓毛辊并排置于锡林顶部且与压绒罗拉一侧对应，所述均毛辊上的针布呈螺旋状缠绕在其轴身上。
3.根据权利要求1所述一种羊绒分梳机的粗毛纤维排出结构，其特征在于：所述抓毛辊上分布弹性刷毛，所述弹性刷毛由弹性金属针、橡胶刺或韧性塑料制成。
4.根据权利要求3所述一种羊绒分梳机的粗毛纤维排出结构，其特征在于：所述刮片表面设有剥毛刷，所述剥毛刷的针毛呈“7”状。
5.根据权利要求1所述的一种羊绒分梳机的粗毛纤维排出结构，其特征在于：所述抓毛辊、均毛辊以及水平输送带位于扣罩内，所述扣罩侧部设置与水平输送带对应的排杂口。
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