CN219907581U - 饲料发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种饲料发酵装置，包括发酵罐、供气组件、用于存储菌液的第一存储室以及用于存储发酵液的第二存储室，发酵罐设有第一进料口、第二进料口和出料口，发酵罐内转动设有与第一进料口连通的输送管，输送管上设有喷头，第一存储室和供气组件分别通过第一进料口与输送管连通，第二存储室和第二进料口连通，存放液能从第二进料口进入发酵腔内。本实用新型通过设置转动的输送管，能够使菌液和空气充分混合后，再均匀喷洒出混合空气后的菌液，使混合空气后的菌液与发酵罐内部各个区域的发酵液均匀混合，不仅能够提高菌液的溶氧量，而且无需搅拌器搅拌菌液，避免了破坏菌液，有助于促进发酵，同时还能够避免出现发酵不均匀的情况。

Description

饲料发酵装置

技术领域

本实用新型涉及饲料加工技术领域，尤其涉及一种饲料发酵装置。

背景技术

有些饲料(例如液体饲料)在生产过程中需要在发酵罐内进行发酵。现有的发酵罐内部通常设置有搅拌机构，而且发酵罐还设置有进气口，进气口与发酵罐外部的进气装置。发酵罐发酵饲料过程为：在饲料、发酵液和菌液输送至发酵罐内后，进气装置为发酵罐内部提供发酵时所需的空气，然后再通过搅拌器进行搅拌，使发酵液和菌液均匀混合，并对饲料进行发酵。

但是这种方式是直接将空气输送至发酵罐内部与菌液混合的，菌液的溶氧量较低，同时搅拌器在高速搅拌容易破坏菌液中的菌丝体结构，这都会影响到饲料的发酵效率，而且空气在发酵罐内会分布不均，容易造成发酵罐内各个区域的菌液和发酵液的溶氧量不均匀，这会导致饲料发酵不均匀。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供一种饲料发酵装置，其结构简单，能够有效地提高饲料的发酵效率，而且饲料发酵更加均匀。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种饲料发酵装置，包括：

发酵罐，所述发酵罐设置有第一进料口和第二进料口，所述发酵罐内转动设置有与所述第一进料口连通的输送管，所述输送管上设置有喷头；

第一存储室，所述第一存储室用于存储菌液，所述第一存储室通过所述第一进料口与所述输送管连通；

供气组件，所述供气组件通过所述第一进料口与所述输送管连通；

第二存储室，所述第二存储室用于存储发酵液，所述第二存储室和所述第二进料口连通。

作为饲料发酵装置的一种优选方案，所述第一进料口处设置有雾化组件，所述雾化组件的进口分别与所述第一存储室和所述供气组件连通，所述雾化组件的出口与所述输送管连通。

作为饲料发酵装置的一种优选方案，所述第一存储室通过第一管道与所述雾化组件的进口连通，所述第一管道上设置有第一控流器。

作为饲料发酵装置的一种优选方案，所述输送管竖直设置在所述发酵罐的中心处，所述输送管沿自身长度方向等间距设置有多个所述喷头。

作为饲料发酵装置的一种优选方案，所述输送管沿周向均匀设置有多个所述喷头，所述喷头包括呈夹角连接的进水端和出水端，所述进水端与所述输送管连接，所述出水端与所述输送管的外周壁相切设置。

作为饲料发酵装置的一种优选方案，所述供气组件包括相连通的供气本体和过滤件，所述过滤件的进口与所述供气本体连通，所述过滤件的出口与所述第一进料口连通。

作为饲料发酵装置的一种优选方案，还包括混合室，所述混合室内设置有搅拌组件，所述第二存储室设置有多个，所有所述第二存储室均与所述混合室的进口连通，所述混合室的出口与所述第二进料口连通。

作为饲料发酵装置的一种优选方案，每个所述第二存储室和所述混合室之间均通过第三管道连通，所述第三管道上设置有计量器。

作为饲料发酵装置的一种优选方案，所述混合室内设置有消毒组件。

作为饲料发酵装置的一种优选方案，还包括温控组件，所述温控组件包括温控器、气泵、换热器和调节阀，所述温控器设置所述发酵罐上，以监测所述发酵罐内的温度，所述换热器和所述气泵连通，所述发酵罐设置有换气进口和换气出口，所述换气进口和所述换气出口均设置有所述调节阀，所述调节阀与所述温控器连接，所述气泵的进口与所述换气出口连通，所述换热器的出口与所述换气进口连通。

本实用新型的有益效果为：在发酵时，第二存储室能够将发酵液输送至发酵罐内，同时第一存储室能够将菌液输送至输送管内，并且供气组件也能够将空气输送至输送管内，使空气和菌液能够在输送管内混合，然后再匀速转动输送管，输送管转动也能够促进空气和菌液进一步混合，以提高菌液的溶氧量，从而提高饲料发酵效率，同时输送管转动能够带动喷头转动，使喷头喷洒出的高溶氧量菌液均匀分布于发酵罐部各个区域并与发酵液混合，从而均匀地对饲料进行发酵。此设计的高溶氧量的菌液能够与发酵罐内部各个区域的发酵液均匀混合，以避免空气分布不均导致饲料发酵不均匀的情况，而且无需使用搅拌器进行搅拌菌液，能够有效地避免搅拌破坏菌液结构，有助于促进菌液发酵，从而进一步提高了饲料发酵效率。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例所述饲料发酵装置的剖视图。

图2为本实用新型实施例所述输送管的剖视图。

图中：

1、发酵罐；101、第一进料口；102、第二进料口；103、换气出口；104、换气进口；105、出料口；2、喷洒组件；201、输送管；202、喷头；2021、进水端；2022、出水端；203、第一驱动件；3、第一存储室；4、第二存储室；5、混合室；6、供气组件；601、供气本体；602、过滤件；603、第二控流器；7、搅拌组件；701、搅拌杆；702、第二驱动件；8、温控组件；801、温控器；802、气泵；803、换热器；804、调节阀；9、雾化组件；10、第一控流器；11、计量器；12、消毒组件。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，本实用新型提供的一种饲料发酵装置，主要用于发酵液体饲料，包括发酵罐1、第一存储室3、第二存储室4、供气组件6和喷洒组件2，第一存储室3、第二存储室4以及供气组件6均设置在发酵罐1外部，第一存储室3内部用于存储菌液，第二存储室4内部存储用于发酵液。

其中，发酵罐1设置有第一进料口101和第二进料口102，喷洒组件2包括输送管201，输送管201转动设置在发酵罐1内，输送管201的进口端与第一进料口101连通，第一存储室3和供气组件6均通过第一进料口101与输送管201的进口端连通，输送管201上设置有喷头202，第二存储室4与第二进料口102连通。

在发酵时，第一存储室3能够将菌液输送至输送管201内，并且供气组件6也能够将空气输送至输送管201内，使空气和菌液能够在输送管201内混合，然后再匀速转动输送管201，输送管201转动也能够促进空气和菌液进一步混合，以提高菌液的溶氧量，从而提高饲料发酵效率，而且第二存储室4能够将发酵液输送至发酵罐1内，输送管201转动能够带动喷头202转动，并搅拌发酵罐1内的饲料和发酵液，使喷头202喷洒出的高溶氧量菌液均匀分布于发酵罐1内部各个区域并与发酵液混合，从而均匀地对饲料进行发酵。此设计能够将高溶氧量的菌液与发酵罐1内部各个区域的发酵液均匀混合，以避免空气分布不均导致饲料发酵不均匀的情况，而且无需使用搅拌器进行搅拌菌液，能够有效地避免搅拌破坏菌液结构，有助于促进菌液发酵，从而进一步提高了饲料发酵效率。

具体地，参照图1，第一进料口101处设置有雾化组件9，雾化组件9的进口分别与第一存储室3和供气组件6连通，雾化组件9的出口与输送管201连通，雾化装置能先将菌液雾化，使雾化后的菌液与空气进行一次混合，以使菌液与空气更加充分混合，并一起进入输气管内进行二次混合，从而进一步提高菌液的容氧量，而且在与空气混合后，雾化后的菌液能够从喷头202喷出。

其中，雾化组件9可为现有技术中的雾化器。

优选的，为了保证发酵罐1的密封性，雾化组件9密封设置在第一进料口101上。

示例的，雾化组件9和第一进料口101的侧壁之间设置有第一密封件。密封件能够密封雾化组件9和发酵罐1之间的间隙。

具体地，第一存储室3通过第一管道与雾化组件9连通，第一管道上设置有第一控流器10。第一控流器10能够作为第一存储室3的开关，以控制菌液在第一管道流通或闭合，而且还能够控制菌液的流速，使菌液与空气充分接触，以保证菌液与空气能够充分混合。

进一步地，供气组件6通过第二管道与雾化组件9连通，第二管道上设置有第二控流器603。第二控流器603能够控制空气的流速，也有助于菌液与空气充分接触。

需要说明的是，第一控流器10和第二控流器603可为现有技术中的流量开关或液体流量控制器。

具体地，参照图1，输送管201竖直设置在发酵罐1的中心处，输送管201的长度沿发酵罐1的高度方向延伸，输送管201沿自身长度方向等间距设置有多个喷头202。在输送管201转动时，喷头202能够对发酵罐1内不同深度区域喷洒菌液，以保证菌液均匀分布在发酵液中。

进一步地，参照图1，输送管201沿周向均匀设置有多个喷头202。示例的，参照图1和图2，输送管201的外周壁在同一高度上沿周向均匀排布有多个喷头202并形成一个喷头202组，输送管201沿长度方向间隔设置有多个喷头202组，以使喷头202喷洒出的菌液能够全覆盖发酵罐1的各个区域。

示例的，喷头202包括呈夹角连接的进水端2021和出水端2022，进水端2021与输送管201连接，出水端2022与输送管201的外周壁相切设置，所有喷头202的出水端2022沿同一方向环绕输送管201的外周壁，例如所有喷头202的出水端2022沿顺时针方向环绕输送管201的外周壁，或所有喷头202的出水端2022沿逆时针方向环绕输送管201的外周壁，输送管201转动能够带动喷头202，在离心作用下使喷出的菌液能够在输送管201外周形成旋流，以提高发酵罐1内的搅拌效果，使菌液、发酵液和饲料更加均匀混合。

可选的，输送管201为方形管或圆形管，优先选取圆形管。

具体地，参照图1，发酵罐1的底部中心设置有开口，喷洒组件2还包括第一驱动件203，发酵罐1外部对应开口处的位置设置有第一驱动件203，输送管201的一端穿过开口与第一驱动件203连接，第一驱动件203能够驱使输送管201在发酵罐1内转动。

可选的，第一驱动件203为转动电机。

示例的，为了保证发酵罐1的密封性，输送管201和开口的侧壁之间设置有第二密封件。

可选的，第一密封件和第二密封件均为橡胶密封垫或塑胶密封垫。

具体地，发酵罐1还包括供饲料进入的第三进料口和出料口105，第三进料口和出料口105均设有盖板，两个盖板均能够选择性封堵第三进料口和出料口105。

优选的，为了方便发酵罐1出料，发酵罐1的底部为上宽下窄的漏斗状，出料口105设置在发酵罐1的底部，出料口105和开口错位设置。

具体地，参照图1，供气组件6包括相连通的供气本体601和过滤件602，过滤件602的进口与供气本体601密封连通，过滤件602的出口与第一进料口101密封连通。供气本体601能够为发酵罐1内部提供空气，过滤件602能够对待进入发酵罐1内部的空气进行杀菌，以避免空气将杂菌(杂菌指的是除发酵所需菌种以外的菌种)带入到发酵罐1内影响饲料的发酵。

示例的，供气本体601为空气压缩机或气泵802，供气本体601能够将空气吸入到发酵罐1内；过滤件602可为现有技术中具有杀菌除菌功能的空气过滤器或空气净化器。

饲料在发酵时，有时候会将多种类型的发酵液作为原料，并将两种或两种以上的发酵液混合形成混合发酵液，再与菌液混合对饲料发酵。

具体地，参照图1，饲料发酵装置还包括混合室5，混合室5内设置有搅拌组件7，第二存储室4设置有多个，每个第二存储室4内均存储有不同类型的发酵液，所有第二存储室4均与混合室5的进口连通，混合室5的出口与第二进料口102连通。此设计能够根据所需发酵液的类型，将多种发酵液输送到混合室5内，并通过搅拌组件7进行搅拌，以充分混合并制得混合发酵液，然后再将混合发酵液输送至发酵罐1内进行发酵；当仅需一种发酵液作为原料时，也能够直接将发酵液输送至混合室5内后，再直接输送到发酵罐1内，无需搅拌组件7搅拌。

示例的，搅拌组件7包括搅拌杆701和第二驱动件702，第二驱动件702为电机，第二驱动件702能够驱动搅拌杆701转动，以进行搅拌。

进一步地，每个第二存储室4和混合室5之间均通过第三管道连通，第三管道上设置有计量器11。计量器11能够控制发酵菌的流量，以按照发酵要求提供适量的发酵液，以避免发酵液过多而浪费发酵液，而且发酵液过少会影响发酵效果和发酵效率。

其中，计量器11可为现有技术中的液体流量计。

优选的，混合室5内设置有消毒组件12，消毒组件12能够对发酵液进行消毒，以避免发酵液将杂菌带入发酵罐1内。

示例的，消毒组件12可为紫外消毒灯。具体地，混合室5内的顶部凹陷设置有安装槽，紫外消毒灯设置在安装槽内，安装槽的槽口密封设置有透明的盖板，紫外消毒灯能够透过盖板对发酵液进行消毒，而且盖板能够隔离保护紫外消毒灯，以避免紫外消毒灯附着发酵液。

饲料在发酵过程中会产生热量，使发酵环境温度的变高，而发酵环境的温度过高会影响到发酵后的饲料品质。

具体地，参照图1，饲料发酵装置还包括温控组件8，温控组件8包括温控器801、换热器803、气泵802和调节阀804，温控器801设置发酵罐1。示例的，发酵罐1的侧壁贯穿设置有安装孔，温控器801密封安装在安装孔内，温控器801包括温度传感器和控制器，温度传感器与控制器连接，温度传感器能够监测发酵罐1内的温度，控制器预存有发酵温度范围。

其中，发酵罐1设置有换气进口104和换气出口103，换气进口104和/或换气出口103设置有调节阀804，调节阀804均与控制器连接，气泵802的进口与换气出口103连通，气泵802的出口与换热器803的进口连通，换热器803的出口与换气进口104连通，发酵罐1、气泵802和换热器803之间能够形成换气通道。

在发酵时，温控器801能够根据监测到的发酵罐1内的实际温度控制调节阀804的开合程度。调节阀804打开时，气泵802能够将发酵罐1内的气体吸入换气通道内，并与换热器803换热后循环流动至发酵罐1内，从而将发酵罐1内的温度维持在预设的发酵温度范围内。

可选的，气泵802和换热器803也与控制器连接。当调节阀804关闭时，控制器能够控制气泵802和换热器803停机，以节省电能。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种饲料发酵装置，其特征在于，包括：

发酵罐，所述发酵罐设置有第一进料口和第二进料口，所述发酵罐内转动设置有与所述第一进料口连通的输送管，所述输送管上设置有喷头；

第一存储室，所述第一存储室用于存储菌液，所述第一存储室通过所述第一进料口与所述输送管连通；

供气组件，所述供气组件通过所述第一进料口与所述输送管连通；

第二存储室，所述第二存储室用于存储发酵液，所述第二存储室和所述第二进料口连通。

2.根据权利要求1所述的饲料发酵装置，其特征在于，所述第一进料口处设置有雾化组件，所述雾化组件的进口分别与所述第一存储室和所述供气组件连通，所述雾化组件的出口与所述输送管连通。

3.根据权利要求2所述的饲料发酵装置，其特征在于，所述第一存储室通过第一管道与所述雾化组件的进口连通，所述第一管道上设置有第一控流器。

4.根据权利要求1所述的饲料发酵装置，其特征在于，所述输送管竖直设置在所述发酵罐的中心处，所述输送管沿自身长度方向等间距设置有多个所述喷头。

5.根据权利要求4所述的饲料发酵装置，其特征在于，所述输送管沿周向均匀设置有多个所述喷头，所述喷头包括呈夹角连接的进水端和出水端，所述进水端与所述输送管连接，所述出水端与所述输送管的外周壁相切设置。

6.根据权利要求1至5任一项所述的饲料发酵装置，其特征在于，所述供气组件包括相连通的供气本体和过滤件，所述过滤件的进口与所述供气本体连通，所述过滤件的出口与所述第一进料口连通。

7.根据权利要求1至5任一项所述的饲料发酵装置，其特征在于，还包括混合室，所述混合室内设置有搅拌组件，所述第二存储室设置有多个，所有所述第二存储室均与所述混合室的进口连通，所述混合室的出口与所述第二进料口连通。

8.根据权利要求7所述的饲料发酵装置，其特征在于，每个所述第二存储室和所述混合室之间均通过第三管道连通，所述第三管道上设置有计量器。

9.根据权利要求7所述的饲料发酵装置，其特征在于，所述混合室内设置有消毒组件。

10.根据权利要求1至5任一项所述的饲料发酵装置，其特征在于，还包括温控组件，所述温控组件包括温控器、气泵、换热器和调节阀，所述温控器设置所述发酵罐上，以监测所述发酵罐内的温度，所述换热器和所述气泵连通，所述发酵罐设置有换气进口和换气出口，所述换气进口和所述换气出口均设置有所述调节阀，所述调节阀与所述温控器连接，所述气泵的进口与所述换气出口连通，所述换热器的出口与所述换气进口连通。