CN106493012A - 旋转分配装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于清洗和消毒领域中的清洗和消毒设备，旋转分配装置，包括外壳、位于所述外壳内的内芯，其特征在于：所述外壳或内芯上连接有驱动装置，使所述外壳和内芯其中之一成为转动件，另一个成为静止件；所述外壳和内芯的相接处沿周向设有环形送气腔和环形送液腔；所述环形送液腔和环形送气腔周围设有密封体；所述转动件上设有出气管和出液管，所述静止件上设有进气管和进液管；所述进气管、环形送气腔、出气管相连通；所述进液管、环形送液腔、出液管相连通；所述出气管和出液管连接同一个喷头。本发明解决了现有的现有清洗设备、消毒设备不能实现气液在接近喷出时混合，不能够达到现配现用的高效率的问题。

Description

旋转分配装置

技术领域

本发明属于清洗和消毒领域中的清洗和消毒设备，具体属于一种旋转分配装置。

背景技术

食品、药品和乳制品领域，细菌容易滋生，采用简单的消毒和清洗难以将细菌全部清除。残留的细菌呈指数爆炸式的生长，对生产造成很大的危害。需要深层次、高清洁度的对生产环境和所使用的生产设备进行清洁和消毒才能够保证食品、乳制品和药品的安全。国内厂家很多是通过人工清洗来达到清洁和消毒的目，但是采用人工工作效率低，并且成本很高。

而现有的自动化清洗设备难以满足食品、药品和乳制品领域的深层次、高清洁度的要求。如申请号为201220182298.9名称为《气动旋转喷头》的实用新型专利提供的一种自动化清洗设备。其特征在于：包括有上部的喷头主体、下端的旋转轴座以及旋转喷头，所述喷头主体内设有气动马达，喷头主体上设有与气动马达对应的进气管，喷头主体顶端为进水口，喷头主体内形成有进水通道，所述旋转轴座内有旋转轴，旋转轴座内还设有内、外齿轮组件以及蜗杆、蜗轮组件，所述旋转喷头为两个，两个旋转喷头为一上一下设置在旋转轴座上。气动马达通过拨叉使旋转轴旋转，旋转轴带动旋转轴座旋转，旋转轴座通过内、外齿轮组件啮合传动，带动蜗杆、蜗轮组件中蜗杆旋转，蜗杆带动蜗轮，蜗轮轴旋转，从而实现旋转喷嘴的360°旋转。

但该气动旋转喷头将气体和液体混合之后经过管道传输才喷出，使气液过早的混合。由于消毒剂和清洗剂大都含强氧化物或强还原物，过早的与空气混合会发生氧化还原反应，使消毒剂和清洗剂内起主要的消毒或清洗作用物质性质改变，从而使清洗和消毒的效果大大降低，难以达到深层次、高清洁度的清洗和消毒作用。如果要达到高的清洗和消毒的效果，气液的混合需要现配现用。所以，该气动旋转喷头不能够直接用在清洗和消毒要求十分高的食品、乳制品和药品领域。

因此，为了达到清洗和消毒的高标准，有必要开发一种在喷出气液混合物前，才进行气液混合的旋转分配装置。

发明内容

为了解决现有的现有清洗设备和消毒设备不能实现气液在接近喷出时混合，不能够达到气液混合现配现用的高效率，本发明提供了一种可用于清洗、消毒设备的旋转分配装置。

本方案中旋转分配装置，包括外壳、位于所述外壳内的内芯，所述外壳或内芯上连接有驱动装置，使所述外壳和内芯其中之一成为转动件，另一个成为静止件；所述外壳和内芯的相接处沿周向设有环形送气腔和环形送液腔；所述环形送液腔和环形送气腔周围设有密封体；所述转动件上设有出气管和出液管，所述静止件上设有进气管和进液管；所述进气管、环形送气腔、出气管相连通；所述进液管、环形送液腔、出液管相连通；所述出气管和出液管连接同一个喷头。

有益效果：本发明利用环形送液腔和环形送气腔的特点，通过外壳和内芯的相对转动实现气体和液体的分开传输，达到出气管和出液管内的气体和液体混合后直接喷出对外部进行清洗、消毒的目的。由于喷头设置在出气管和出液管在末端的混合处，出气管和出液管设置在转动件上，所以喷头可以360度转动，达到对各个角度的清洗和消毒的作用。更重要的是出气管和出液管在末端的混合，快速流入喷头向外喷出对外部进行清洗、消毒。把气液混合后在管道内停留时间缩到最短。最大程度的保留了清洗、消毒试剂的作用，使清洗、消毒的作用得到最大的发挥。本发明旋转分配装置不仅适用于食品、药品和乳制品领域的深层次的消毒和清洗，同时也适用于工厂、车站、商场、医院等场合的空间喷雾消毒，并且也适用于农业上的喷雾施肥和杀虫。

更优地，所述进液管、环形送液腔和出液管的连接构成送液通道；所述送液通道的条数大于等于2。

有益效果：大多数消毒液和清洗液需要现配现用，才能够发挥出良好的消毒和清洗效果。如果提前将多种消毒液或清洗液混合，多种消毒液或清洗液之间会互相发生氧化还原反应，从而使消毒液或清洗液部分变质，使之性能降低。提前将消毒液或清洗液与空气混合，也会存在消毒液或清洗液和空气之间发生氧化还原反应，从而使消毒液或清洗液部分变质，使之性能降低的情形。所以，当采用多种不能够长时间混合的消毒液时，有必要设置多个送液通道，使不同的液体送往喷头处混合。但要同时达到喷头360度转动，对各个角度都进行清洗、消毒，则十分有难度。本方案在不改变在主体设计思路的情况下，设置多个由进液管、环形送液腔和送液管道构成多个送液通道即可实现多个消毒液的输送和转动的问题，并且结构简单、紧凑。

更优地，所述内芯的下部中心轴处连接驱动装置，所述驱动装置为电机，或气动马达；所述驱动装置连接有控制系统。

有益效果：采用电机，或气动马达带动内芯可以实现喷头360度转动进行清洗和消毒的效果。采用电机或气动马达直接连接内芯，控制内芯的转动，实现内芯和驱动装置的转动方向和角度同步，从而使喷头和电机转动的方向和角度同步。并且，可以通过控制电机的转动实现喷射特定角度的要求。电机或气动马达都能够实现换向和加速的要求，在使用中能够节省气、液资源。当喷射角度碰到立柱等不需清洗和消毒的遮挡物时，只需设置电机或气动马达快速转动避开遮挡物即可使工作效率提高，避免资源浪费。当只需要在一定的角度旋转喷头进行清洗和消毒时，直接设置电机或气动马达的转动角度既可以实现，避免了清洗液和消毒液的浪费。

另外，驱动装置和内芯的采用最简单的连接方式，不需要其他的传动装置，减少了传输过程中的损耗，工作效率高，并且节约成本。

更优地，所述环形送液腔连接有送液横管，所述送液横管连接竖直设置的所述出液管；所述环形送气腔连接有送气横管，所述送气横管连接竖直设置的所述出气管。

有益效果：环形送液腔内液体的流动方向是不定向的，与送液横管连接使液体的流动方向统一。出液管竖直设置能够最大化的减少液体在其中传送所受到的摩擦力和阻力，使液体的流动更加畅通。同理：环形送气腔内气体的流动方向是不定向的，与送气横管连接使液体的流动方向统一。出气管竖直设置能够最大化的减少气体在其中传送所受到的摩擦力和阻力，使气体的流动更加畅通。

更优地，所述环形送液腔和环形送气腔均设置于外壳内部。工作时环形送液腔和环形送气腔不转动使从进液管和进气管输入气体和液体更加的稳定，能够在环形送液腔和环形送气腔内形成更大的压力。从而使液体和气体的输送速度更快，能够达到快速和深度的清洗和消毒所需的要求。

更优地，所述进液管水平设置，并与环形送液腔的外壁连接点的切线方向呈60度到75度夹角。使进液时在环形送液腔往同一方向流动，并且形成一个向心力往环形送液腔的内壁靠拢，从而使液体更易流入设置于环形送液腔内的送液横管，提高了送液的效率。

更优地，所述外壳上连接驱动装置，所述驱动装置为齿轮组和电机的组合，或齿轮组和气动马达的组合；所述驱动装置连接有控制系统。

有益效果：外壳上连接驱动装置，使外壳变成转动件，喷头设在转动件上从而实现喷头360度转动进行清洗和消毒的效果。气动马达或电机通过齿轮组连接外壳。由于电机或气动马达都能够实现换向和加速的要求，在使用中能够节省气、液资源。当喷射角度碰到立柱等不需清洗和消毒的遮挡物时，只需设置电机或气动马达快速转动避开遮挡物即可使工作效率提高，避免资源浪费。当只需要在一定的角度旋转喷头进行清洗和消毒时，直接设置电机或气动马达的转动角度既可以实现，避免了清洗液和消毒液的浪费。

并且，可以通过齿轮组调控外壳的转速。外壳的转速不需要与电机同步，当需要的喷头转速较慢时，设置减速齿轮组即可达到目的。当需要的喷头转速较快时，设置加速齿轮组即可达到目的。同时亦可以在同一装置内设置多组不同转速的齿轮组，当需要不同的转速时只需转换齿轮组即可实现。

更优地，所述进液管和进气管从所述内芯的上方或下方竖直进入所述内芯；所述进液管和进气管分别连接水平设置的送液横管和送气横管后连接所述环形送液腔和环形送气腔，之后连接水平设置的所述出液管和出气管。进液管和进气管竖直设置，送液横管、送气横管和出液管、出气管水平设置，最大程度的减小了工质传输的阻力。并且，只选用水平和竖直两种设置方式，使装置的管道更加有条理性，方便制造和维修。

更优地，所述进液管和进气管的横截面积分别大于出液管和出气管的横截面积。由于单位时间内，流入的液体的体积等于流出的液体体积，流入的气体的体积等于流出的气体体积。所以进液管和进气管的横截面积分别大于出液管和出气管的横截面积，将会使出液管和出气管端的压力和流速增加，使传输速度和效率加快。

更优地，所述出液管上连接有流量控制阀。流量控制阀控制所述出液管内的液体流量，从而达到调节气液混合比的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施例剖面结构示意图；

图2为本发明的实施例局部立体结构示意图；

图3为本发明的实施例俯视结构示意图；

图4为本发明的实施例立体结构示意图；

图5为本发明的另一实施例剖面结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：密封圈1、出液管2、环形送液腔3、送液横管4、电机5、进液管6、送气横管7、进气管8、出气管9、环形送气腔10、外壳11、内芯12、从动齿轮13、主动齿轮14、流量控制阀15、喷头16。

实施例1

如图1、2、3和4所示的旋转分配装置，包括圆筒形的外壳11和圆柱形的内芯12。内芯12的下部中心轴处连接电机5，电机5带动内芯12在外壳的内部旋转。电机5通过控制系统控制，增强电机的可控性。圆柱形内芯12能够与外壳11的外壁有最大面积的接触，当内芯12在外壳内转动时不易出现晃动的情况。

外壳11上有进液管6和进气管8。进液管6设置于进气管8的下方。进液管6连接有设置于外壳11内部的环形送液腔3，环形送液腔3连接设置于内芯12内的送液横管4，送液横管4连接设置于内芯12内的出液管2。进液管6、环形送液腔3、送液横管4、出液管2构成送液通道。进气管8连接有设置于外壳11内部的环形送气腔10，环形送气腔10连接设置于内芯12内的送气横管7，送气横管7连接设置于内芯12内的出气管9。进气管8、环形送气腔10、送气横管7、出气管9构成送气通道。

出液管2和出气管9在内芯12的上方连接同一喷头16。出液管2连接有流量控制阀15。流量控制阀15控制出液管2内的液体流量，从而达到调节气液混合比的效果。

环形送液腔3和环形送气腔10与内芯12接触处均设有密封体。密封体可以是密封圈1、O型圈或密封块。密封体保证了环形送液腔3和环形送气腔10的气密性。当密封体为与内芯的大小相契合并且一体成型的O型圈或密封圈时，可以使密封体的内部不会出现漏气的情况，减小了漏气的可能性。

采用电机5直接连接内芯12的中心轴，驱动内置出液管2和出气管9的内芯12转动。电机5和内芯12采用最直接、最简单的方式连接，减少了转动传送过程中的损耗，提高了传动效率。当喷头16的喷射角度对准立柱等不需清洗和消毒的遮挡物时，通过设置电机快速转动避开遮挡物，减少不必要的喷射。并且由于电机和内芯直接连接，所以当只需要在一定的角度旋转喷头16进行清洗和消毒时，直接设置电机的转动角度既可以实现，节省时间，更重要的是避免了消毒液的浪费。

本发明旋转分配装置不仅适用于食品、药品和乳制品领域的深层次的消毒和清洗，同时也适用于工厂、车站、商场、医院等场合的空间喷雾消毒，并且也适用于农业上的喷雾施肥和杀虫。

工作原理：

如图1、2、3和4所示，通过控制系统控制电机的转动，电机5带动内芯12转动。内芯12转动使设置于内芯12内部的管道和外部的喷头16实现360度的转动。通过水泵将杀菌、消毒的液体送到进液管6使之流入环形送液腔3内。在内芯12转动的过程中，送液横管4始终与环形送液腔3连接。而环形送液腔3没有与送液横管4连接的其他部分均与内芯12的侧壁相连，并且通过密封圈1密封，保证气密性。空气或其他气体通过进气管8进入环形送气腔10内。在内芯12转动的的过程中送气横管7始终与环形送气腔10连接。而环形送气腔10其他没有与送气横管7连接的部分均与内芯12的侧壁相连，并且通过密封圈1密封，保证气密性。出液管2和出气管9在内芯12的上方连接喷头16。喷头16将杀菌、消毒的液体和气体充分混合喷出均匀的喷雾对外部进行清洗和消毒。

实施例2

实施例1中进液管6水平设置，并与环形送液腔3的外壁连接点的切线方向呈60度到75度夹角，使进液时液体在环形送液腔3内往同一方向流动，并且形成一个向心力往环形送液腔3的内壁靠拢，更便于液体流入设置于环形送液腔3内的送液横管4，提高了送液的效率。进液管6和进气管8的横截面积分别大于出液管2和出气管9的横截面积。实施例1中的电机5替换气动马达。

实施例3

实施例1中的进液管6、环形送液腔3送液横管4出液管2连接构成的送液通道。送液通道的条数大于等于2条，即有多条送液通道。有些混合物需要现配现用，才能够发挥出良好的消毒、清洗效果，如果提前混合多种物质或者提前与空气混合会互相发生氧化还原反应从而使其性能降低。当需要多种液体在喷头16处混合时，只需设置多个送液通道，这时只需将多个环形送液腔3和环形送气腔10分开设置在外壳11上。在内芯12内分别设置与多个环形送液腔3相连接的对应的送液横管4出液管2即可。

实施例4

如图5所示的旋转分配装置，竖直设置的进液管6和进气管8从内芯12的上方或下方进入内芯内并分别连接送液横管4和送气横管7，之后分别连接环形送液腔3和环形送气腔10；环形送液腔3和环形送气腔10与内芯12接触处均设有密封圈1，密封圈1保证了环形送液腔3和环形送气腔10的气密性。内芯的外部设有外壳11。外壳11上设有水平设置的出液管2和出气管9。出液管2和出气管9分别与位于内芯12外围的环形送液腔3和环形送气腔10连接。外壳11的下端设有从动齿轮13，从动齿轮13与主动齿轮14连接，主动齿轮连接电机5的转轴。电机5提供动力源使内芯12在外壳11内的转动。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.旋转分配装置，包括外壳、位于所述外壳内的内芯，其特征在于：所述外壳或内芯上连接有驱动装置，使所述外壳和内芯其中之一成为转动件，另一个成为静止件；所述外壳和内芯的相接处沿周向设有环形送气腔和环形送液腔；所述环形送液腔和环形送气腔周围设有密封体；所述转动件上设有出气管和出液管，所述静止件上设有进气管和进液管；所述进气管、环形送气腔、出气管相连通；所述进液管、环形送液腔、出液管相连通；所述出气管和出液管连接同一个喷头。

2.根据权利要求书1所述的旋转分配装置，其特征在于，所述进液管、环形送液腔和出液管的连接构成送液通道；所述送液通道的条数大于等于2。

3.根据权利要求书1或2所述的旋转分配装置，其特征在于，所述内芯的下部中心轴处连接驱动装置，所述驱动装置为电机，或气动马达；所述驱动装置连接有控制系统。

4.根据权利要求书3所述的旋转分配装置，其特征在于，所述环形送液腔连接有送液横管，所述送液横管连接竖直设置的所述出液管；所述环形送气腔连接有送气横管，所述送气横管连接竖直设置的所述出气管。

5.根据权利要求书4所述的旋转分配装置，其特征在于，所述环形送液腔和环形送气腔均设置于外壳内部。

6.根据权利要求书4或5所述的旋转分配装置，其特征在于，所述进液管水平设置，并与环形送液腔的外壁连接点的切线方向垂直，或呈60度到75度夹角。

7.根据权利要求书1或2所述的旋转分配装置，其特征在于，所述外壳上连接驱动装置，所述驱动装置为齿轮组和电机的组合，或齿轮组和气动马达的组合；所述驱动装置连接有控制系统。

8.根据权利要求书7所述的旋转分配装置，其特征在于，所述进液管和进气管从所述内芯的上方或下方竖直进入所述内芯；所述进液管和进气管分别连接水平设置的送液横管和送气横管后连接所述环形送液腔和环形送气腔，之后连接水平设置的所述出液管和出气管。

9.根据权利要求书1或2或4或5或8所述的旋转分配装置，其特征在于，所述进液管和进气管的横截面积分别大于出液管和出气管的横截面积。

10.根据权利要求书9所述的旋转分配装置，其特征在于，所述出液管上连接有流量控制阀。