CN219907448U - 一种乳化炸药返工料装药机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及乳化炸药制作技术领域，具体涉及一种乳化炸药返工料装药机；包括支撑台、推药筒、出药管和减震模块，推药筒设置于支撑台的上方，出药管与推药筒相连通，减震模块包括底座、阻尼器、连接杆、第一转轴、第二转轴、限位杆和套筒，底座设置于支撑台的下方，底座与支撑台之间设置有阻尼器，限位杆设置于支撑台的下方，连接杆的数量为两根，连接杆的两端分别设置有第一转轴和第二转轴，第一转轴与底座转动连接，第二转轴与套筒转动连接，套筒套设置于连接杆的外侧壁，通过上述结构，实现提高减震效果，避免在装药的过程中，药袋与出药管脱离，影响装药效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及乳化炸药制作技术领域，尤其涉及一种乳化炸药返工料装药机。
背景技术
乳化炸药是一种油包水型的乳胶状炸药，目前在生产过程中，需要将炸药的返工料进行返工，重新加工处理；现有技术中在申请号为202223484668.7的专利申请中公开了乳化炸药返工品装药机，包括支撑台、推药筒、出药管，将药袋与出药管连接，进行装药，装药过程中使用驱动电机驱动搅拌轴转动，对推药筒内的乳化炸药进行搅拌。
在上述结构中，使用驱动电机驱动搅拌轴转动的过程中，驱动电机产生震动，容易造成在装药的过程中，药袋与出药管脱离，影响装药效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种乳化炸药返工料装药机，解决了在装药的过程中，药袋与出药管脱离，影响装药效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的一种乳化炸药返工料装药机，包括支撑台、推药筒、出药管和减震模块，所述推药筒设置于所述支撑台的上方，所述出药管与所述推药筒相连通，所述减震模块包括底座、阻尼器、连接杆、第一转轴、第二转轴、限位杆和套筒，所述底座设置于所述支撑台的下方，所述底座与所述支撑台之间设置有所述阻尼器，所述限位杆设置于所述支撑台的下方，所述连接杆的数量为两根，所述连接杆的两端分别设置有所述第一转轴和所述第二转轴，所述第一转轴与所述底座转动连接，所述第二转轴与所述套筒转动连接，所述套筒套设置于所述连接杆的外侧壁。
其中，所述减震模块还包括限位块和缓冲弹簧，所述连接杆的两端分别设置有所述限位块，所述限位块与所述支撑台固定连接，所述缓冲弹簧的两端分别与所述限位块和所述套筒连接，且所述缓冲弹簧套设于所述连接杆的外侧壁。
其中，所述减震模块还包括移动组件，所述移动组件设置于所述底座的下方。
其中，所述移动组件包括多根支撑杆、滚轮和刮除板，每根所述支撑杆分别与所述底座连接，每根所述支撑杆转动连接有所述滚轮，所述刮除板与所述支撑杆固定连接，且所述刮除板贴合于所述滚轮的外侧壁。
其中，所述移动组件还包括气缸和摩擦板，所述气缸与所述底座固定连接，并位于所述底座的下方，所述摩擦板与所述气缸的输出端连接。
本实用新型的一种乳化炸药返工料装药机，将药袋与出药管连接，进行装药，装药过程中对所述推药筒内的乳化炸药进行搅拌，装药过程中，所述阻尼器对所述支撑台进行缓冲，所述第一转轴在所述支撑台上转动，所述第二转轴在所述套筒上转动，所述套筒在所述限位杆上滑动，实现了提高减震效果，避免在装药的过程中，药袋与出药管脱离，影响装药效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型第一实施例的整体的结构示意图。
图2是本实用新型第一实施例的整体的结构正视图。
图3是本实用新型第二实施例的整体的结构示意图。
图4是本实用新型第二实施例的整体的结构正视图。
101-支撑台、102-推药筒、103-出药管、104-底座、105-阻尼器、106-连接杆、107-第一转轴、108-第二转轴、109-限位杆、110-套筒、111-限位块、112-缓冲弹簧、201-支撑杆、202-滚轮、203-刮除板、204-气缸、205-摩擦板。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
第一实施例
请参阅图1和图2，其中图1是第一实施例的整体的结构示意图，图2是第一实施例的整体的结构正视图。
本实用新型提供一种乳化炸药返工料装药机：包括支撑台101、推药筒102、出药管103和减震模块，所述减震模块包括底座104、阻尼器105、连接杆106、第一转轴107、第二转轴108、限位杆109、套筒110、限位块111和缓冲弹簧112。
针对本具体实施方式，所述推药筒102设置于所述支撑台101的上方，所述出药管103与所述推药筒102相连通，将药袋与所述出药管103连接，进行装药，装药过程中对所述推药筒102内的乳化炸药进行搅拌。
其中，所述底座104设置于所述支撑台101的下方，所述底座104与所述支撑台101之间设置有所述阻尼器105，所述限位杆109设置于所述支撑台101的下方，所述连接杆106的数量为两根，所述连接杆106的两端分别设置有所述第一转轴107和所述第二转轴108，所述第一转轴107与所述底座104转动连接，所述第二转轴108与所述套筒110转动连接，所述套筒110套设置于所述连接杆106的外侧壁，装药过程中，所述阻尼器105对所述支撑台101进行缓冲，所述第一转轴107在所述支撑台101上转动，所述第二转轴108在所述套筒110上转动，所述套筒110在所述限位杆109上滑动，实现了提高减震效果，避免在装药的过程中，药袋与出药管103脱离，影响装药效率。
其次，所述连接杆106的两端分别设置有所述限位块111，所述限位块111与所述支撑台101固定连接，所述缓冲弹簧112的两端分别与所述限位块111和所述套筒110连接，且所述缓冲弹簧112套设于所述连接杆106的外侧壁，所述套筒110在所述限位杆109上滑动，所述缓冲弹簧112的两端分别与所述限位块111和所述套筒110连接，所述套筒110对所述缓冲弹簧112进行挤压，所述缓冲弹簧112与所述阻尼器105配合，提高对所述支撑台101的减震效果，实现了提高减震效果，避免在装药的过程中，药袋与所述出药管103脱离，影响装药效率。
在使用本实用新型对乳化炸药进行装药时，将药袋与出药管103连接，进行装药，装药过程中对所述推药筒102内的乳化炸药进行搅拌，装药过程中，所述阻尼器105对所述支撑台101进行缓冲，所述第一转轴107在所述支撑台101上转动，所述第二转轴108在所述套筒110上转动，所述套筒110在所述限位杆109上滑动，所述缓冲弹簧112的两端分别与所述限位块111和所述套筒110连接，所述套筒110对所述缓冲弹簧112进行挤压，所述缓冲弹簧112与所述阻尼器105配合，提高对所述支撑台101的减震效果，实现了提高减震效果，避免在装药的过程中，药袋与所述出药管103脱离，影响装药效率。
第二实施例
请参阅图3和图4，其中图3是第二实施例的整体的结构示意图，图4是第二实施例的整体的结构正视图。
在第一实施例的基础上，本实用新型的一种乳化炸药返工料装药机包括减震模块，所述减震模块还包括移动组件，所述移动组件包括多根支撑杆201、滚轮202、刮除板203、气缸204和摩擦板205。
所述移动组件设置于所述底座104的下方，所述移动组件用于将所述底座104进行移动，以便将所述推药筒102转移位置。
每根所述支撑杆201分别与所述底座104连接，每根所述支撑杆201转动连接有所述滚轮202，所述刮除板203与所述支撑杆201固定连接，且所述刮除板203贴合于所述滚轮202的外侧壁，所述滚轮202在所述支撑杆201上转动，使得所述底座104移动位置，在所述滚轮202转动的过程中，所述刮除板203对所述滚轮202上粘附的杂质进行清除。
所述气缸204与所述底座104固定连接，并位于所述底座104的下方，所述摩擦板205与所述气缸204的输出端连接，所述气缸204运作，所述气缸204驱动所述摩擦板205，使得所述摩擦板205接触地面，使得所述滚轮202停止转动。
所述滚轮202在所述支撑杆201上转动，将所述底座104进行移动，以便将所述推药筒102转移位置，在所述滚轮202转动的过程中，所述刮除板203对所述滚轮202上粘附的杂质进行清除；所述气缸204运作，所述气缸204驱动所述摩擦板205，使得所述摩擦板205接触地面，使得所述滚轮202停止转动。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (5)
1.一种乳化炸药返工料装药机，包括支撑台、推药筒和出药管，所述推药筒设置于所述支撑台的上方，所述出药管与所述推药筒相连通，其特征在于，
还包括减震模块，所述减震模块包括底座、阻尼器、连接杆、第一转轴、第二转轴、限位杆和套筒，所述底座设置于所述支撑台的下方，所述底座与所述支撑台之间设置有所述阻尼器，所述限位杆设置于所述支撑台的下方，所述连接杆的数量为两根，所述连接杆的两端分别设置有所述第一转轴和所述第二转轴，所述第一转轴与所述底座转动连接，所述第二转轴与所述套筒转动连接，所述套筒套设置于所述连接杆的外侧壁。
2.如权利要求1所述的乳化炸药返工料装药机，其特征在于，
所述减震模块还包括限位块和缓冲弹簧，所述连接杆的两端分别设置有所述限位块，所述限位块与所述支撑台固定连接，所述缓冲弹簧的两端分别与所述限位块和所述套筒连接，且所述缓冲弹簧套设于所述连接杆的外侧壁。
3.如权利要求1所述的乳化炸药返工料装药机，其特征在于，
所述减震模块还包括移动组件，所述移动组件设置于所述底座的下方。
4.如权利要求3所述的乳化炸药返工料装药机，其特征在于，
所述移动组件包括多根支撑杆、滚轮和刮除板，每根所述支撑杆分别与所述底座连接，每根所述支撑杆转动连接有所述滚轮，所述刮除板与所述支撑杆固定连接，且所述刮除板贴合于所述滚轮的外侧壁。
5.如权利要求4所述的乳化炸药返工料装药机，其特征在于，
所述移动组件还包括气缸和摩擦板，所述气缸与所述底座固定连接，并位于所述底座的下方，所述摩擦板与所述气缸的输出端连接。
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