CN219907124U - 一种浮油抽取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浮油抽取装置，包括控制器、浮油检测件、抽吸泵、输送管道、吸油筒、隔离件和用于设置在污水池中的悬浮架，隔离件固定在悬浮架上，吸油筒通过悬浮架固定在隔离件中，输送管道的一端与吸油筒连接，另一端与抽吸泵连接，浮油检测件设置在污水池中用于检测油液厚度，控制器分别与抽吸泵和浮油检测件连接，且控制器用于根据浮油检测件的检测结果控制抽吸泵启闭。本实用新型可自动实现浮油更高效率的抽取，使得废水的回注更加安全、高效，从而解决了现有人工打捞方式所存在的安全风险高、作业效率低、回收不及时等问题。

Description

一种浮油抽取装置

技术领域

本实用新型涉及废水浮油处理技术领域，具体涉及一种浮油抽取装置。

背景技术

在天然气气井生产过程中必不可少的会产生相应的废水，这些废水包括钻探过程中产生的气田水、地层水、钻井液以及压缩机排污液等，且这些废水中通常会夹杂大量易燃的油液成分，无论是在存储、转移以及排放过程中，处理不好，均会存在大量的安全隐患。

现阶段，气井生产过程中产生的废水一般先暂存于气田污水池中，待积累至一定量时再采用通过回注地层的方式进行处理。但由于废水中包含分离器排污夹带的凝析油、压缩机排污时的润滑油、钻井油基泥浆返排液等，因此当其存放于污水池内时，上层会聚集较多浮油，从而给水处理带来不利影响。另外，由于污水池面积较大，聚集在污水表面的浮油会不断蒸发，蒸发的油蒸汽还对生产场所存在较大的安全隐患。

目前气田水回注场站对浮油的处理，一般采用人工定期打捞的方式进行回收后集中处理，但采用人工打捞回收方式具有较大作业安全风险，且存在着打捞效率低、不能实现实时打捞等缺点。为此，有必要提供一种可自动高效率处理浮油的新技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供了一种浮油抽取装置，本实用新型可自动实现浮油更高效率的抽取，使得废水的回注更加安全、高效，从而解决了现有人工打捞方式所存在的安全风险高、作业效率低、回收不及时等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种浮油抽取装置，其特征在于：包括控制器、浮油检测件、抽吸泵、输送管道、吸油筒、隔离件和用于设置在污水池中的悬浮架，隔离件固定在悬浮架上，吸油筒通过悬浮架固定在隔离件中，输送管道的一端与吸油筒连接，另一端与抽吸泵连接，浮油检测件设置在污水池中用于检测油液厚度，控制器分别与抽吸泵和浮油检测件连接，且控制器用于根据浮油检测件的检测结果控制抽吸泵启闭。

所述悬浮架包括底板、支撑杆和密度小于浮油密度的支撑浮子，支撑杆固定在底板四周，支撑浮子通过支撑杆设置在底板上方。

所述支撑浮子滑动套设在支撑杆上，且支撑杆上螺纹连接有可调节支撑浮子高度的调节螺母。

所述隔离件包括隔筒、格栅和上盖板，隔筒固定在底板上，上盖板通过格栅固定在隔筒上，吸油筒的下端位于隔筒内，上端位于格栅内，且上盖板与吸油筒之间有间隔。

所述上盖板的四周均向外延伸至超出悬浮架所在范围，且盖板上设有与支撑浮子相对应的让位孔。

所述上盖板与吸油筒之间的间隔为0.5-1.5cm。

所述格栅包括多根均匀布置的竖杆，竖杆的两端分别与隔筒和上盖板固定连接。

所述浮油检测件包括油液传感器和密度小于水的检测浮子，油液传感器设置在检测浮子上并与控制器连接，浮油检测件通过油液传感器检测浮油厚度。

所述吸油筒的上端设置有与控制器相连的油液传感器。

所述吸油筒包括相互螺纹旋接配合的上半筒和下半筒。

采用本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过控制器、浮油检测件、抽吸泵、输送管道、吸油筒、隔离件和悬浮架配合，能够在浮油具有一定厚度时自动实现浮油更高效率的抽取，从而使得废水的回注更加安全、高效，进而解决了现有人工打捞方式所存在的安全风险高、作业效率低、回收不及时等问题。另外，本实用新型通过隔离件还能够过滤拦截漂浮在污水池中的杂物，从而提高浮油抽取的安全性。

2、本实用新型通过底板、支撑杆和密度小于浮油密度的支撑浮子构成的悬浮架，能使底板位于浮油下方，进而能使吸油筒的高度与浮油相适配，有利于提高浮油的抽取效果。

3、本实用新型通过调节螺母可调节支撑浮子的在支撑杆上的高度，有利于使吸油筒处于适宜的高度位置，从而保证更好的吸油效果。

4、本实用新型隔筒、格栅和上盖板构成的隔离件，其中的格栅位于油液中可以方便浮油吸入的同时起到过滤效果，而隔筒主要位于水液中，则可以降低吸油筒的吸力对浮油下方水液成分的影响，避免水液被过多地吸入。另外，上盖板间隔设置在吸油筒上方，其在浮油较薄的时候，可以更好地屏蔽浮油上方空气对浮油吸入的影响，避免过多的空气被吸入，使得吸油口对表面浮油的吸力可以通过上盖板形成负压以更好地向四周延伸，提高四周浮油向吸油口汇流的效果。

5、本实用新型将上盖板与吸油筒之间的间隔设置为0.5-1.5cm，其有利于更好的产生负压以提高对四周油液的吸入效果。

6、本实用新型采用多根均匀布置的竖杆作为格栅，具有结构简单但过滤拦截效果好的优点。

7、本实用新型通过将油液传感器设置在检测浮子上构成浮油检测件，具有结构简单、以及可以便捷可靠地检测出水面浮油厚度的优点。

8、本实用新型通过设置在吸油筒上端的油液传感器，可以更好地保证检测到吸油筒上端位于油液中再开启抽吸泵工作。

9、本实用新型将吸油筒设置为包括相互螺纹旋接配合的上半筒和下半筒，可以通过二者的螺纹配合调节吸油筒的整体高度，进而调节吸油口进入上层油液的高度，以方便在需要时，可以根据油液厚度以及吸油泵的吸力来调节吸油效果，使其达到最佳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分放大结构示意图。

图中标记为：1、污水池，2、检测浮子，3、输送管道，4、控制器，5、抽吸泵，6、隔离件，7、悬浮架，8、吸油筒，9、底板，10、支撑杆，11、支撑浮子，12、调节螺母，13、隔筒，14、格栅，15、上盖板。

具体实施方式

实施例1

一种浮油抽取装置，该装置主要用于将污水池1中漂浮的浮油抽出至其他设备进行处理。如图1所示，其包括控制器4、浮油检测件、抽吸泵5、输送管道3、吸油筒8、隔离件6和用于设置在污水池1中的悬浮架7，隔离件6固定在悬浮架7上，吸油筒8通过悬浮架7固定在隔离件6中，隔离件6罩设在吸油筒8外可起到过滤拦截污水池1中漂浮杂物的作用。吸油筒8的上端具有用于吸入油液吸油口，且该吸油口在悬浮架7的作用下始终保持在上层浮油层内，以便于方便快捷可靠地实现浮油的连续抽取。输送管道3的一端与吸油筒8的下端密封连接，输送管道3的另一端与抽吸泵5连接，且输送管道3的直径小于吸油筒8的直径，依靠直径变大的吸油筒8可提高吸油效果。浮油检测件设置在污水池1中用于检测油液厚度，并将检测结果发送给控制器4。控制器4和抽吸泵5可固定在污水池1的岸基上，控制器4分别与抽吸泵5和浮油检测件连接，控制器4用于根据浮油检测件的检测结果控制抽吸泵5启闭，以此实现浮油抽取的自动控制。

当浮油检测件检测到污水池1中的浮油厚度超过设定值（人工指定）时，控制器4控制抽吸泵5开启提供动力，油液从吸油筒8吸入到输送管道3外排；当浮油检测件检测到污水池1中的浮油厚度低于设定值时，控制器4控制抽吸泵5关闭，停止抽吸油液，以此实现污水池1中上层浮油的自动高效率抽取。

优选的，本实施例中的吸油筒8包括相互螺纹旋接配合的上半筒和下半筒，通过上半筒与下半筒的螺纹配合，可调节吸油筒8的整体高度，进而调节吸油口进入上层油液的高度，以方便在需要时，可以根据浮油厚度以及抽吸泵5的吸力来调节吸油效果，使其达到最佳。

优选的，为便于悬浮架7提供更好的支撑效果，本实施例对悬浮架7的结构作了进一步限定。如图2所示，悬浮架7包括水平设置的底板9、支撑杆10和密度小于浮油密度的支撑浮子11，底板9可为圆形板或方形板，吸油筒8和隔离件6均固定在底板9中部，支撑杆10可为四根并分别竖直向上地固定在底板9的四周，支撑浮子11通过支撑杆10设置在底板9上方。本实施例通过底板9的屏蔽效果可以更好地降低吸油筒8对浮油下方水液成分的吸力，从而更好地避免下方水液被吸入。

优选的，为便于吸油筒8具有更好的吸油效果，本实施例对隔离件6的结构作了进一步限定。如图2所示，隔离件6包括中空结构的隔筒13和格栅14，隔筒13的下端密封固定在底板9 ，格栅14固定在隔筒13上端，该格栅14主要由多根均匀布置在隔筒13上的竖杆围合而成，竖杆的下端均匀固定在隔筒13上。吸油筒8的下端位于隔筒13内，上端吸油口位于格栅14内。

需要说明的是，在实际应用时，本实施例中的格栅14位于油液中，可以方便浮油吸入的同时起到过滤效果。而下部的隔筒13主要位于水液中，可以降低吸油筒8的吸力对浮油下方水液成分的影响，避免水液被过多地吸入。

优选的，为提高污水池1周边浮油的抽取效果，本实施例将竖杆的上端向上延伸出液面并固定有一个水平设置的上盖板15，并使吸油筒8位于上盖板15中部位置的下方，这相当于使上盖板15通过格栅14固定在隔筒13上，并使上盖板15与吸油筒8之间有间隔。

本实施例由于上盖板15的下表面和液面之间留有一段间隔距离，因此当浮油较薄的时候，可以更好地屏蔽浮油上方空气对浮油吸入的影响，避免过多的空气被吸入，使得吸油口对表面浮油的吸力可以通过上盖板15形成负压以更好地向四周延伸，提高四周浮油向吸油口汇流的效果。

优选的，该间隔距离通常为0.5-1.5厘米，最优为1厘米左右。这是因为如果间隔低于0.5厘米，容易导致表面浮油在被吸入流动过程中和上盖板15下表面接触而产生粘滞。而如果间隔高于1.5厘米，则难以更好地产生负压以提高对四周浮油的吸入效果。

进一步的，上盖板15的四周均向外延伸至超出悬浮架7所在范围，且盖板上设有与支撑浮子11相对应的让位孔。

需要说明的是，若上盖板15面积过小，则难以起到利于负压提高上盖板15对表面浮油的汇拢效果，而将上盖板15的四周均向外延伸至超出悬浮架7所在范围，则能够使污水池1周边的浮油较快速地向吸油筒8靠拢，因而有利于提高浮油的抽取效果。

优选的，本实施例在支撑浮子11中部竖向设置有穿孔，并使支撑浮子11通过穿孔滑动套设在支撑杆10上。另外，本实施例还在支撑杆10上设置有外螺纹，并通过外螺纹旋接有可调节支撑浮子11高度的调节螺母12。这样，可以通过旋转调节螺母12调节支撑杆10和支撑浮子11的相对高度位置，进而可方便地调节上盖板15距离液面的高度，使得上盖板15对液面的汇拢效果达到最佳。

需要说明的是，由于支撑浮子11始终浮于液面，自身高度位置不变，而支撑杆10和上盖板15之间依靠支撑架和格栅14相对固定设置。故可以通过调节螺母12实现对上盖板15的高度调节。从上述调节过程可以看到，上述用于调节上盖板15距离水面高度的结构和用于调节吸油筒8上端吸油口高度的结构之间存在调节联动关系；故调节过程中，由于支撑架高度变化导致吸油筒8上端吸油口高度的变化，可以再通过吸油筒8自身结构重新调节吸油口高度，使其处于适宜的高度位置，从而保证更好的吸油效果。

本实施例中的控制器4可以按任何适当的方式实现，例如，控制器4可以采取例如微处理器或处理器以及存储可由该(微)处理器执行的计算机可读程序代码(例如软件或固件)的计算机可读介质、逻辑门、开关、专用集成电路(Application Specific IntegratedCircuit，ASIC)、可编程逻辑控制器4和嵌入微控制器4的形式。本领域技术人员也知道，除了以纯计算机可读程序代码方式实现控制器4以外，完全可以通过将方法步骤进行逻辑编程来使得控制器4以逻辑门、开关、专用集成电路、可编程逻辑控制器4和嵌入微控制器4等的形式来实现相同功能。因此这种控制器4可以被认为是一种硬件部件，而对其内包括的用于实现各种功能的装置也可以视为硬件部件内的结构。或者甚至，可以将用于实现各种功能的装置视为既可以是实现方法的软件模块又可以是硬件部件内的结构。

本实施例的工作原理为：

当浮油检测件检测到污水池1中的浮油厚度超过设定值时，控制器4控制抽吸泵5打开，抽吸泵5通过吸油筒8和输送管道3将浮油输送至其它如油水分离之类的处理设备中。在该抽吸过程中，由于支撑浮子11和上盖板15的高度可调，以及底板9具有的屏蔽效果及隔离件6具有的隔离效果等相互配合，因此就能够快速有效地将污水池1表面的浮油抽吸至岸基外。而当浮油检测件检测到污水池1中的浮油厚度低于设定值时，则控制器4控制抽吸泵5关闭，停止抽吸油液。以此实现污水池1中上层浮油的自动高效率抽取。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例对浮油检测件的结构作了进一步限定。如图2所示，浮油检测件包括一个密度小于水的检测浮子2，检测浮子2上从高度方向设置有多个油液传感器（图中未示出），各油液传感器均与控制器4连接，浮油检测件通过油液传感器检测浮油厚度。

本实施例依靠从高度方向设置有多个油液传感器可以便捷可靠地检测出水面油液的厚度，结构简单可靠。具体实施时，浮油检测件可采用现有其它结构的能够检测油液厚度的设备实现，或可直接购买已有功能产品实施。例如，可采用顺来达的锁向微波液位计，其可分别检测油液、水层厚度。

实施例3

在实施例1或实施例2的基础上，本实施例对吸油筒8的结构作了进一步限定。具体的，本实施例在吸油筒8的上端还设置有与控制器4相连的油液传感器，这样就可以更好地保证检测到吸油筒8上端位于浮油中再开启抽吸泵5工作，从而可节省抽吸泵5的工作时间以及减少能源消耗。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，本说明书中所公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换；所公开的所有特征、或所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以任何方式组合。

Claims (10)

1.一种浮油抽取装置，其特征在于：包括控制器（4）、浮油检测件、抽吸泵（5）、输送管道（3）、吸油筒（8）、隔离件（6）和用于设置在污水池（1）中的悬浮架（7），隔离件（6）固定在悬浮架（7）上，吸油筒（8）通过悬浮架（7）固定在隔离件（6）中，输送管道（3）的一端与吸油筒（8）连接，另一端与抽吸泵（5）连接，浮油检测件设置在污水池（1）中用于检测油液厚度，控制器（4）分别与抽吸泵（5）和浮油检测件连接，且控制器（4）用于根据浮油检测件的检测结果控制抽吸泵（5）启闭。

2.根据权利要求1所述的一种浮油抽取装置，其特征在于：所述悬浮架（7）包括底板（9）、支撑杆（10）和密度小于浮油密度的支撑浮子（11），支撑杆（10）固定在底板（9）四周，支撑浮子（11）通过支撑杆（10）设置在底板（9）上方。

3.根据权利要求2所述的一种浮油抽取装置，其特征在于：所述支撑浮子（11）滑动套设在支撑杆（10）上，且支撑杆（10）上螺纹连接有可调节支撑浮子（11）高度的调节螺母（12）。

4.根据权利要求2所述的一种浮油抽取装置，其特征在于：所述隔离件（6）包括隔筒（13）、格栅（14）和上盖板（15），隔筒（13）固定在底板（9）上，上盖板（15）通过格栅（14）固定在隔筒（13）上，吸油筒（8）的下端位于隔筒（13）内，上端位于格栅（14）内，且上盖板（15）与吸油筒（8）之间有间隔。

5.根据权利要求4所述的一种浮油抽取装置，其特征在于：所述上盖板（15）的四周均向外延伸至超出悬浮架（7）所在范围，且盖板上设有与支撑浮子（11）相对应的让位孔。

6.根据权利要求4所述的一种浮油抽取装置，其特征在于：所述上盖板（15）与吸油筒（8）之间的间隔为0.5-1.5cm。

7.根据权利要求4所述的一种浮油抽取装置，其特征在于：所述格栅（14）包括多根均匀布置的竖杆，竖杆的两端分别与隔筒（13）和上盖板（15）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种浮油抽取装置，其特征在于：所述浮油检测件包括油液传感器和密度小于水的检测浮子（2），油液传感器设置在检测浮子（2）上并与控制器（4）连接，浮油检测件通过油液传感器检测浮油厚度。

9.根据权利要求1所述的一种浮油抽取装置，其特征在于：所述吸油筒（8）的上端设置有与控制器（4）相连的油液传感器。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种浮油抽取装置，其特征在于：所述吸油筒（8）包括相互螺纹旋接配合的上半筒和下半筒。