CN104695420A - 一种用于真空预压软基工程的水汽分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于真空预压软基工程的水汽分离装置，包括通过隔板分隔为上层腔体和下层腔体的真空负压腔，上层腔体上设有水汽出管和位于侧壁上连接至真空射流泵的进水管，下层腔体的底部设有排水管和泄压口，隔板上设有过水孔，下层腔体内设有排水泄压控制器，排水泄压控制器在下层腔体内水位达标时封闭过水孔并打开泄压口，且在下层腔体内排水完成后打开过水孔并封闭泄压口。此装置将泥水排入真空负压腔的上层腔体内，通过控制上层腔体内的负压度来防止水汽产生以降低真空度，排水泄压控制器依靠自身重力以及置于水体环境中产生的浮力，在排水过程中自动启闭过水孔和泄压口，来进行自动排水，此装置能自动完成水汽分离，防止水汽混合物进入下层腔体排出以破坏真空负压腔内的真空环境，此装置能有效提高软基处理的效率，并能减少能源浪费，此装置用于软基处理领域。
Description
技术领域
本发明涉及软基处理领域，特别是涉及一种用于真空预压软基工程的水汽分离装置。
背景技术
进行软基处理过程中，软基处理产生过程中抽取的水多通过多组真空射流泵进行分散排放，真空射流泵的效率不高，且耗能严重，不利于降低软基处理的成本。
若采用真空负压腔体和真空射流泵结合的方式进行水排放，需要通过水汽分离严格控制真空负压腔体内的真空度，水在一定真空度情况下容易产生水蒸气，从而改变真空负压腔体内的真空度情况，也会导致降低此种水排放形式的效率，不利于装置的推广使用。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种可有效提高软基处理工作效率并能达到节能减排效果的用于真空预压软基工程的水汽分离装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于真空预压软基工程的水汽分离装置，包括通过隔板分隔为上层腔体和下层腔体的真空负压腔，上层腔体上设有水汽出管和位于侧壁上连接至真空射流泵的进水管，下层腔体的底部设有排水管和泄压口，隔板上设有过水孔，下层腔体内设有排水泄压控制器，排水泄压控制器在下层腔体内水位达标时封闭过水孔并打开泄压口，且在下层腔体内排水完成后打开过水孔并封闭泄压口。
进一步作为本发明技术方案的改进，排水泄压控制器包括通过刚性杆连接的位于刚性杆两端的球体。
进一步作为本发明技术方案的改进，两球体间的最长距离小于过水孔和泄压口间的距离。
进一步作为本发明技术方案的改进，与水汽出管相连设有抽真空设备和真空调节阀，通过抽真空设备和真空调节阀调节上层腔体内的负压度位于85kPa～90kPa之间。
进一步作为本发明技术方案的改进，抽真空设备为活塞式抽真空机，活塞式抽真空机的电机功率为15kw。
进一步作为本发明技术方案的改进，真空负压腔的直径为0.8～1米，真空负压腔的高度为2米。
进一步作为本发明技术方案的改进，泄压口的底部连接有泄压三通，排水泄压控制器下方的球体上连接有伸入泄压三通内的泄压杆，泄压杆随排水泄压控制器上下而打开或者关闭泄压口。
进一步作为本发明技术方案的改进，进水管、水汽出管和过水孔的直径均为75mm。
进一步作为本发明技术方案的改进，排水管上设有止回阀。
本发明的有益效果：此用于真空预压软基工程的水汽分离装置将泥水排入真空负压腔的上层腔体内，通过控制上层腔体内的负压度来防止水汽产生以降低真空度，排水泄压控制器依靠自身重力以及置于水体环境中产生的浮力，在排水过程中自动启闭过水孔和泄压口，来进行自动排水，此装置能自动完成水汽分离，防止水汽混合物进入下层腔体排出以破坏真空负压腔内的真空环境，此装置能有效提高软基处理的效率，并能减少能源浪费，达到节能减排的目的。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是本发明实施例整体结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明为一种用于真空预压软基工程的水汽分离装置，包括通过隔板2分隔为上层腔体11和下层腔体12的真空负压腔1，上层腔体11上设有水汽出管21和位于侧壁上连接至真空射流泵的进水管22，下层腔体12的底部设有排水管23和泄压口24，隔板2上设有过水孔25，下层腔体12内设有排水泄压控制器26，排水泄压控制器26在下层腔体12内水位达标时封闭过水孔25并打开泄压口24，且在下层腔体12内排水完成后打开过水孔25并封闭泄压口24。
此用于真空预压软基工程的水汽分离装置将泥水排入真空负压腔1的上层腔体11内，通过控制上层腔体11内的负压度来防止水汽产生以降低真空度，排水泄压控制器26依靠自身重力以及置于水体环境中产生的浮力，在排水过程中自动启闭过水孔25和泄压口24，来进行自动排水，此装置能自动完成水汽分离，防止水汽混合物进入下层腔体12排出以破坏真空负压腔1内的真空环境，此装置能有效提高软基处理的效率，并能减少能源浪费，达到节能减排的目的。
作为本发明优选的实施方式，排水泄压控制器26包括通过刚性杆261连接的位于刚性杆261两端的球体262。
作为本发明优选的实施方式，两球体262间的最长距离小于过水孔25和泄压口24间的距离。
作为本发明优选的实施方式，与水汽出管21相连设有抽真空设备和真空调节阀，通过抽真空设备和真空调节阀调节上层腔体11内的负压度位于85kPa～90kPa之间。
作为本发明优选的实施方式，抽真空设备为活塞式抽真空机，活塞式抽真空机的电机功率为15kw。
作为本发明优选的实施方式，真空负压腔1的直径为0.8～1米，真空负压腔1的高度为2米。
作为本发明优选的实施方式，泄压口24的底部连接有泄压三通，排水泄压控制器26下方的球体262上连接有伸入泄压三通内的泄压杆，泄压杆随排水泄压控制器26上下而打开或者关闭泄压口24。
作为本发明优选的实施方式，进水管22、水汽出管21和过水孔25的直径均为75mm。
作为本发明优选的实施方式，排水管23上设有止回阀231。
此水汽分离装置在工作过程中需要保证真空负压腔1内的负压位于85kPa～90kPa之间，在这样的气压下，水的沸点在33～46℃之间。可以在常温下有效避免水变成汽而造成的能量损失。
可在上层腔体11上设置限压阀，通过限压阀自动控制上层腔体11内的真空度。
随着上层腔体11内的水位上升，上层腔体11通过过水孔25对排水泄压控制器26上方球体262产生的吸力不足以支撑排水泄压控制器26的整体重量，排水泄压控制器26下落，通过排水泄压控制器26下部的球体262密封泄压口24，上层腔体11内的水通过过水孔25进入下层腔体12内，进入下层腔体12内的水对排水泄压控制器26产生浮力，使得排水泄压控制器26上浮，上浮至一定位置后，上层腔体11内负压作用下，通过过水孔25将排水泄压控制器26上吸，并封闭过水孔25，此时泄压口24打开，并可通过排水管23排水。
以往通过真空射流泵进行软基处理水排放作业过程中，需要30台7.5kw的真空射流泵同时工作完成的任务，通过此水汽分离装置，仅需两台15kw的抽真空装置即可完成作业，其节能效果明显。
当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (9)
1.一种用于真空预压软基工程的水汽分离装置，其特征在于：包括通过隔板（2）分隔为上层腔体（11）和下层腔体（12）的真空负压腔（1），所述上层腔体（11）上设有水汽出管（21）和位于侧壁上连接至真空射流泵的进水管（22），所述下层腔体（12）的底部设有排水管（23）和泄压口（24），所述隔板（2）上设有过水孔（25），所述下层腔体（12）内设有排水泄压控制器（26），所述排水泄压控制器（26）在下层腔体（12）内水位达标时封闭过水孔（25）并打开泄压口（24），且在下层腔体（12）内排水完成后打开过水孔（25）并封闭泄压口（24）。
2.根据权利要求1所述的用于真空预压软基工程的水汽分离装置，其特征在于：所述排水泄压控制器（26）包括通过刚性杆（261）连接的位于刚性杆（261）两端的球体（262）。
3.根据权利要求2所述的用于真空预压软基工程的水汽分离装置，其特征在于：两所述球体（262）间的最长距离小于过水孔（25）和泄压口（24）间的距离。
4.根据权利要求1所述的用于真空预压软基工程的水汽分离装置，其特征在于：与所述水汽出管（21）相连设有抽真空设备和真空调节阀，通过所述抽真空设备和真空调节阀调节上层腔体（11）内的负压度位于85kPa～90kPa之间。
5.根据权利要求4所述的用于真空预压软基工程的水汽分离装置，其特征在于：所述抽真空设备为活塞式抽真空机，所述活塞式抽真空机的电机功率为15kw。
6.根据权利要求1～5中任意一项所述的用于真空预压软基工程的水汽分离装置，其特征在于：所述真空负压腔（1）的直径为0.8～1米，所述真空负压腔（1）的高度为2米。
7.根据权利要求2～5中任意一项所述的用于真空预压软基工程的水汽分离装置，其特征在于：所述泄压口（24）的底部连接有泄压三通，所述排水泄压控制器（26）下方的球体（262）上连接有伸入泄压三通内的泄压杆，所述泄压杆随排水泄压控制器（26）上下而打开或者关闭泄压口（24）。
8.根据权利要求7所述的用于真空预压软基工程的水汽分离装置，其特征在于：所述进水管（22）、水汽出管（21）和过水孔（25）的直径均为75mm。
9.根据权利要求7所述的用于真空预压软基工程的水汽分离装置，其特征在于：所述排水管（23）上设有止回阀（231）。
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