CN219905473U - 油相储罐及油相输送系统 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及炸药生产设备技术领域，尤其是涉及一种油相储罐及油相输送系统，包括：支撑脚、罐体、搅拌机构以及蒸汽加热机构，罐体安装于支撑脚上，搅拌机构安装于罐体的顶部，搅拌机构的局部伸入罐体内以搅拌罐体内的油相，蒸汽加热机构安装于罐体的内部，蒸汽加热机构从罐体的底部延伸至罐体的顶部，蒸汽加热机构通过加入高温蒸汽的方式对罐体内的油相进行加热，罐体的底部设置有出料口。本申请的油相储罐及油相输送系统，蒸汽加热机构可以更加全面的对储罐本体内所有的油相进行均匀加热，全部油相基本会保持为固态，有利于油相的快速、高效输送，更加环保节能。
Description
技术领域
本申请涉及炸药生产设备技术领域，尤其是涉及一种油相储罐及油相输送系统。
背景技术
乳化粒状铵油炸药主要由多孔粒状硝酸铵、柴油及乳胶基质等材料经混合制成。目前国内乳化粒状铵油炸药保质期只有15天至30天。其中乳胶基质主要由硝酸铵氧化剂水溶液、复合油相及乳化剂等材料经乳化分散后制成。
复合油相是在原来的油相上进行再次物资添加的复合，比如增加乳化剂、微晶蜡、机油、凝脂等，可以在乳化炸药的生产中直接使用，比如复合油相在加热至90摄氏度左右时，可以保温至完全融化，在不低于65摄氏度时保温待用，经滤网进化乳化工艺，适用于各种类型的膏状乳化炸药生产。
油相储罐的主要用途是在炸药生产过程中存储并输送复合油相，例如申请号为202021109216.9的中国专利公开了一种一体化油相储罐，包括储罐及其外部包覆有保温棉，该储罐的侧部底端设置有出口，所述储罐底部并处于出口前端设置有收集机构，所述收集机构包括固定在储罐底部并与其连通的收集箱体，所述收集箱体内设置有可以抽拉的集渣箱，所述集渣箱的内部下端设置有加热支撑盘管。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：
复合油相需要温度要超过七八十度才会成液态，当油相储罐内的温度远低于复合油相成为液态的温度，一般情况下，只在油相储罐的底部设置加热器件，如果一旦油相储罐的高度比较高，会存在油相储罐上半部分的温度达不到或者无法快速达到七八十度的情况，因此位于油相储罐上半部分的部分复合油相会保持为固态，不利于油相的快速、高效输送，故而有待改进。
实用新型内容
本申请提供一种油相储罐及油相输送系统，以改善以下技术问题：
只在油相储罐的底部设置加热器件，如果一旦油相储罐的高度比较高，会存在油相储罐上半部分的温度达不到或者无法快速达到七八十度的情况，因此位于油相储罐上半部分的部分复合油相会保持为固态，不利于油相的快速、高效输送。
第一方面，本申请提供一种油相储罐，采用如下的技术方案：
一种油相储罐，包括：支撑脚、罐体、搅拌机构以及蒸汽加热机构，所述罐体安装于所述支撑脚上，所述搅拌机构安装于所述罐体的顶部，所述搅拌机构的局部伸入所述罐体内以搅拌所述罐体内的油相，所述蒸汽加热机构安装于所述罐体的内部，所述蒸汽加热机构从所述罐体的底部延伸至所述罐体的顶部，所述蒸汽加热机构通过加入高温蒸汽的方式对所述罐体内的油相进行加热，所述罐体的底部设置有出料口。
在本申请的一种可实现的技术方案中，所述蒸汽加热机构包括支撑架以及蒸汽螺旋管，所述支撑架设置有多个安装于所述罐体内，所述蒸汽螺旋管螺旋缠绕于多个所述支撑架的周侧，所述搅拌机构的转动部分位于所述蒸汽螺旋管之间，所述蒸汽螺旋管的蒸汽入口和蒸汽出口位于所述罐体的顶部或者底部。
在本申请的一种可实现的技术方案中，所述支撑架为L形状，所述支撑架的水平部分位于所述罐体的内顶部。
在本申请的一种可实现的技术方案中，所述搅拌机构包括：搅拌电机、传动杆以及搅拌桨叶，所述搅拌电机固定于所述罐体的外顶部，所述传动杆的顶部连接于所述搅拌电机的输出轴，所述搅拌桨叶固定于所述传动杆的底部。
在本申请的一种可实现的技术方案中，所述罐体的外周壁固定有保温海绵。
在本申请的一种可实现的技术方案中，所述罐体的底部为漏斗结构，且所述出料口设置于所述漏斗结构的底部，所述出料口上还设置有阀门。
在本申请的一种可实现的技术方案中，所述罐体的周侧底部至少设置有一个测温口。
第二方面，本申请提供一种油相输送系统，采用如下的技术方案：
一种油相输送系统，包括如上述的油相储罐。
在本申请的一种可实现的技术方案中，所述油相储罐的出料口上连接有输送管道，所述输送管道上设置有依次设置有过滤器、油泵、流量计和压力调节阀。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
蒸汽加热机构可以更加全面的对储罐本体内所有的油相进行均匀加热，全部油相基本会保持为固态，有利于油相的快速、高效输送，更加环保节能。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例的油相储罐的结构示意图。
图2是本申请实施例的油相输送系统的结构示意图。
附图标记说明：
100、油相储罐；1、支撑脚；2、罐体；21、出料口；3、搅拌机构；31、搅拌电机；32、传动杆；33、搅拌桨叶；4、蒸汽加热机构；41、支撑架；42、蒸汽螺旋管；5、保温海绵；6、阀门；7、测温口；200、输送管道；300、过滤器；400、油泵；500、流量计；600、压力调节阀。
具体实施方式
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种油相储罐100。参照图1，油相储罐100包括：支撑脚1、罐体2、搅拌机构3以及蒸汽加热机构4，罐体2安装于支撑脚1上，搅拌机构3安装于罐体2的顶部，搅拌机构3的局部伸入罐体2内以搅拌罐体2内的油相，蒸汽加热机构4安装于罐体2的内部，蒸汽加热机构4从罐体2的底部延伸至罐体2的顶部，蒸汽加热机构4通过加入高温蒸汽的方式对罐体2内的油相进行加热，罐体2的底部设置有出料口21。
在本实施例中，蒸汽加热机构4包括支撑架41以及蒸汽螺旋管42，支撑架41设置有多个安装于罐体2内，蒸汽螺旋管42螺旋缠绕于多个支撑架41的周侧，搅拌机构3的转动部分位于蒸汽螺旋管42之间，蒸汽螺旋管42的蒸汽入口和蒸汽出口位于罐体2的顶部或者底部。
具体地，支撑架41为L形状，支撑架41的水平部分位于罐体2的内顶部。
上述设计的蒸汽加热机构4，结构简单且稳固，对油相的加热效果好。
在本实施例中，搅拌机构3包括：搅拌电机31、传动杆32以及搅拌桨叶33，搅拌电机31固定于罐体2的外顶部，传动杆32的顶部连接于搅拌电机31的输出轴，搅拌桨叶33固定于传动杆32的底部。
上述设计的搅拌机构3，结构简单且稳固，对油相的搅拌效果好，有利于热量均匀传递。
为了防止热量从罐体2的周壁交换至外界的空气中，罐体2的外周壁固定有保温海绵5。
为了方便罐体2内的油相可以尽可能多的排出，罐体2的底部为漏斗结构，且出料口21设置于漏斗结构的底部，出料口21上还设置有阀门6。
为了方便工作人员随时检测罐体2内油相的温度，罐体2的周侧底部至少设置有一个测温口7。
本申请实施例还提供一种油相输送系统，请参照图1和图2，包括如上述的油相储罐100，油相储罐100的出料口21上连接有输送管道200，输送管道200上设置有依次设置有过滤器300、油泵400、流量计500和压力调节阀600。
本申请实施例的油相储罐100及油相输送系统的有益技术效果大致如下：
蒸汽加热机构4可以更加全面的对储罐本体内所有的油相进行均匀加热，全部油相基本会保持为固态，有利于油相的快速、高效输送，更加环保节能。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种油相储罐，其特征在于，包括：支撑脚(1)、罐体(2)、搅拌机构(3)以及蒸汽加热机构(4)，所述罐体(2)安装于所述支撑脚(1)上，所述搅拌机构(3)安装于所述罐体(2)的顶部，所述搅拌机构(3)的局部伸入所述罐体(2)内以搅拌所述罐体(2)内的油相，所述蒸汽加热机构(4)安装于所述罐体(2)的内部，所述蒸汽加热机构(4)从所述罐体(2)的底部延伸至所述罐体(2)的顶部，所述蒸汽加热机构(4)通过加入高温蒸汽的方式对所述罐体(2)内的油相进行加热，所述罐体(2)的底部设置有出料口(21)。
2.根据权利要求1所述的油相储罐，其特征在于，所述蒸汽加热机构(4)包括支撑架(41)以及蒸汽螺旋管(42)，所述支撑架(41)设置有多个安装于所述罐体(2)内，所述蒸汽螺旋管(42)螺旋缠绕于多个所述支撑架(41)的周侧，所述搅拌机构(3)的转动部分位于所述蒸汽螺旋管(42)之间，所述蒸汽螺旋管(42)的蒸汽入口和蒸汽出口位于所述罐体(2)的顶部或者底部。
3.根据权利要求2所述的油相储罐，其特征在于，所述支撑架(41)为L形状，所述支撑架(41)的水平部分位于所述罐体(2)的内顶部。
4.根据权利要求1所述的油相储罐，其特征在于，所述搅拌机构(3)包括：搅拌电机(31)、传动杆(32)以及搅拌桨叶(33)，所述搅拌电机(31)固定于所述罐体(2)的外顶部，所述传动杆(32)的顶部连接于所述搅拌电机(31)的输出轴，所述搅拌桨叶(33)固定于所述传动杆(32)的底部。
5.根据权利要求1所述的油相储罐，其特征在于，所述罐体(2)的外周壁固定有保温海绵(5)。
6.根据权利要求1所述的油相储罐，其特征在于，所述罐体(2)的底部为漏斗结构，且所述出料口(21)设置于所述漏斗结构的底部，所述出料口(21)上还设置有阀门(6)。
7.根据权利要求1所述的油相储罐，其特征在于，所述罐体(2)的周侧底部至少设置有一个测温口(7)。
8.一种油相输送系统，其特征在于，包括如权利要求1至7中任一项所述的油相储罐(100)。
9.根据权利要求8所述的油相输送系统，其特征在于，所述油相储罐(100)的出料口(21)上连接有输送管道(200)，所述输送管道(200)上设置有依次设置有过滤器(300)、油泵(400)、流量计(500)和压力调节阀(600)。
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