CN219905167U - 一种集装箱侧板与顶侧梁焊接成品存料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集装箱侧板与顶侧梁焊接成品存料机构，包括底架以及分别固定设于底架两端的侧板存料单元和侧板输送单元，所述侧板输送单元的上方设有侧板移动单元，所述侧板移动单元包括可沿底架宽度方向移动的机架以及安装在机架上的侧板抬起单元和侧板推动单元，所述机架靠近侧板存料单元的一侧为倾斜面，所述侧板输送单元的输送面垂直于所述倾斜面。本实用新型通过机架为侧板输送单元上的单张侧板提供支撑，实现侧板竖起状态下的传送，通过侧板抬起单元将侧板向上抬起并跟随机架移动至侧板存料单元，再由侧板推动单元将侧板推至其上，根据侧板存料需求设定底架的宽度，从而实现能够自动存放大量的侧板，显著提高侧板的存放效率。

Description

一种集装箱侧板与顶侧梁焊接成品存料机构

技术领域

本实用新型涉及集装箱生产技术领域，尤其涉及一种集装箱侧板与顶侧梁焊接成品存料机构。

背景技术

集装箱作为现代物流中常用的储运工具，得到了越来越广泛的应用。集装箱通常包括顶板、底架、两个侧板、前端和门端。其中，侧板分别设置在底架的两侧，而前端和门端分别设置在底架的两端。通常，在生产集装箱时，顶板、底架、侧板、前端和门端是分别生产的，然后再对它们进行组装，形成集装箱整体。

公告号为CN101391688B的中国专利《集装箱装配方法、集装箱装配装置及其设置方法》公开了一种安装方法以及装配装置，通过对不同板体进行加工，再通过吊运单元进行移送，最后完成装配。该方案中侧板生产单元与装配单元之间设置有了一组侧板存放单元，使得侧板可以依次倾斜放置在存放单元中的输送带上。最终侧板依次叠加在输送带上方后，再通过吊运单元进行移送到装配单元上。在该专利中，侧板存放单元的存放量有限，每次仅能存放数张，需要同时设置多个侧板存放单元，严重影响侧板的存料量和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处而提出一种集装箱侧板与顶侧梁焊接成品存料机构，同时能够存放多个侧板，显著提高侧板的存放效率。

实现本实用新型目的技术方案是：

一种集装箱侧板与顶侧梁焊接成品存料机构，包括底架以及分别固定设于底架两端的侧板存料单元和侧板输送单元，所述侧板输送单元的上方设有侧板移动单元，所述侧板移动单元包括可沿底架宽度方向移动的机架以及安装在机架上的侧板抬起单元和侧板推动单元，所述机架靠近侧板存料单元的一侧为倾斜面，所述侧板输送单元的输送面垂直于所述倾斜面。

进一步地，所述侧板抬起单元包括沿机架的长度方向固定设置的多个第一气缸，所述第一气缸的活塞端固定安装有垂直于机架的倾斜面的托钩，所述第一气缸适于驱动托钩升降于侧板输送单元的输送面之间。

进一步地，所述侧板推动单元包括固定安装在机架上的连接板，所述连接板的另一端铰接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端铰接有呈“ㄑ”型的连接杆，所述连接杆的中部与机架铰接，另一端延伸至机架的上部并设有推动部。

进一步地，所述推动部为转动安装在连接杆上的滚动轮。

进一步地，所述侧板输送单元包括固定设置的第一电机以及沿底架长度方向固定设置的多个安装座，所述安装座靠近侧板存料单元的一端高于另一端且顶部转动设有输送辊，所述输送辊远离侧板存料单元的一端延伸至安装座的外部并与第一电机的输出轴链传动连接。

进一步地，所述底架上沿宽度方向固定设有相互平行的导轨和齿条，所述机架的底部固定设有第二电机和滑块，所述第二电机的输出端同轴固定安装有与齿条相啮合的齿轮，所述滑块滑动安装在导轨上。

进一步地，所述侧板存料单元包括垂于底架的靠架以及沿底架宽度方向固定设置的托架，所述托架的两端分别延伸至侧板存料单元和侧板输送单元。

进一步地，所述靠架的下部靠近侧板输送单元的一侧固定设有挡杆。

进一步地，所述托架靠近侧板输送单元的一端高于另一端。

进一步地，所述机架的上部靠近侧板存料单元的一侧沿长度方向设有多个垂直于侧板输送单元的输送面的送料辊，所述送料辊的上端和下端均与机架转动连接。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

(1)本实用新型通过在底架两侧分别设置侧板存料单元和侧板输送单元，通过机架为侧板输送单元上的单张侧板提供支撑，实现侧板竖起状态下的传送，通过侧板抬起单元将侧板向上抬起离开侧板输送单元并跟随机架移动至侧板存料单元，最后由侧板推动单元将侧板推至侧板存料单元，根据侧板存料需求设定底架的宽度，从而实现能够自动存放大量的侧板，显著提高侧板的存放效率。

(2)本实用新型的侧板抬起单元通过第一气缸带动托钩上下升降，从而实现托钩从侧板输送单元的输送面下方穿行至上方，实现将侧板抬起，从而离开侧板护送单元。

(3)本实用新型侧板推动单元通过第二气缸拉动连接杆的一端，使得连接杆发生转动，从而实现连接杆另一端的推动部敲击侧板上端，将侧板推至侧板存料单元。

(4)本实用新型的推动部为滚动轮，避免在侧板推动单元推动侧板时，由于推动部与侧板之间的相对移动而将侧板表面损伤，同时可以减小侧板与推动部发生相对移动时的摩擦力。

(5)本实用新型侧板输送单元通过具有高度不同的安装座实现输送辊的倾斜设置，并由第一电机通过链传动带动输送辊转动，实现侧板的输送。

(6)本实用新型通过导轨滑块的结构实现机架与底架的滑动连接，并有第二电机驱动齿轮沿着齿条滚动，从而驱动机架沿着底架的宽度方向移动。

(7)本实用新型侧板存料单元由靠架和底架组成，结构简单，靠架的下部设有挡杆，避免侧板紧贴靠架成竖直状态而倾倒。

(8)本实用新型的托架的上端面为倾斜面，当侧板移动至侧板存料单元上时能够自然呈靠向靠架的倾斜状态，进一步防止倾倒。

(9)本实用新型通过在机架上部设置送料辊，使得侧板沿着侧板输送单元输送时，侧板与机架之间同样为滚动接触，减小侧板与机架之间的摩擦力，使得侧板传送更加顺畅的同时可以减轻侧板上部与机架之间的磨损。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为图2中的A-A面剖视图。

附图中的标号为：

底架1、导轨1-1、齿条1-2、侧板存料单元2、靠架2-1、托架2-2、挡杆2-3、侧板输送单元3、第一电机3-1、安装座3-2、输送辊3-3、机架4、侧板抬起单元5、第一气缸5-1、托钩5-2、侧板推动单元6、连接板6-1、第二气缸6-2、连接杆6-3、推动部6-4、第二电机7、滑块8、齿轮9、送料辊10。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

(实施例1)

如图1至图4所示的集装箱侧板与顶侧梁焊接成品存料机构，包括底架1、侧板存料单元2、侧板输送单元3和侧板移动单元，其中侧板存料单元2和侧板输送单元3分别固定设于底架1的左右两端，分别用于存放侧板和输送侧板，侧板移动单元设于侧板输送单元3的上方，包括可沿底架1宽度方向移动的机架4以及安装在机架4上的侧板抬起单元5和侧板推动单元6，机架4靠近侧板存料单元2的一侧为倾斜面，侧板输送单元3的输送面垂直于倾斜面。通过侧板抬起单元5将侧板从侧板输送单元3上抬起离开，跟随机架4移动至侧板存料单元2，最后由侧板推动单元6将侧板推至侧板存料单元2。根据侧板存料需求设定底架1的宽度，从而实现能够自动存放大量的侧板，显著提高侧板的存放效率。

具体地，底架1上沿宽度方向固定设有相互平行的导轨1-1和齿条1-2，机架4的底部固定设有第二电机7和滑块8，滑块8滑动安装在导轨1-1上，从而实现机架4与底架1的滑动连接，第二电机7的输出端同轴固定安装有与齿条1-2相啮合的齿轮9。通过第二电机7驱动齿轮9沿着齿条1-2滑动，从而实现侧板移动单元从侧板输送单元3移动至侧板存料单元2。

侧板存料单元2包括垂于底架1的靠架2-1以及沿底架1宽度方向固定设置的托架2-2，托架2-2的两端分别延伸至侧板存料单元2和侧板输送单元3，从而与靠架2-1形成一个适于存放侧板的存料空间。靠架2-1的下部靠近侧板输送单元3的一侧固定设有挡杆2-3，避免侧板紧贴靠架2-1成竖直状态而倾倒。托架2-2靠近侧板输送单元3的一端高于另一端，当侧板移动至侧板存料单元2上时能够自然呈靠向靠架2-1的倾斜状态，进一步防止倾倒。

侧板输送单元3包括固定设置的第一电机3-1以及沿底架1长度方向固定设置的多个安装座3-2，安装座3-2靠近侧板存料单元2的一端高于另一端且顶部转动设有输送辊3-3，输送辊3-3远离侧板存料单元2的一端延伸至安装座3-2的外部并与第一电机3-1的输出轴链传动连接，从而实现通过第一电机3-1驱动输送辊3-3转动，实现输送侧板的作用。由于侧板在输送时，顶部与机架4相接触，为了使侧板移动的更加顺畅，在机架4的上部靠近侧板存料单元2的一侧沿长度方向设有多个垂直于侧板输送单元3的输送面的送料辊10，送料辊10的上端和下端均与机架4转动连接，减小侧板与机架4之间的摩擦力，同时可以减轻侧板上部与机架4之间的磨损。

侧板抬起单元5包括沿机架4的长度方向固定设置的多个第一气缸5-1，第一气缸5-1的活塞端固定安装有垂直于机架4的倾斜面的托钩5-2，通过第一气缸5-1驱动托钩上下移动，从而实现升降于侧板输送单元3的输送面之间，进而将侧板输送单元3上的侧板抬起以跟随机架4离开侧板输送单元3。

侧板推动单元6包括固定安装在机架4上的连接板6-1，连接板6-1的另一端铰接有第二气缸6-2，第二气缸6-2的活塞杆端铰接有呈“ㄑ”型的连接杆6-3，连接杆6-3的中部与机架4铰接，另一端延伸至机架4的上部并设有推动部6-4。当侧板移动至侧板存料单元2后，通过第二气缸6-2拉动连接杆6-3的一端，使得连接杆6-3发生转动，从而实现连接杆6-3另一端的推动部6-4敲击侧板上端，将侧板由靠向机架4推至靠向侧板存料单元2的靠架2-1。为了避免在侧板推动单元6推动侧板时，由于推动部6-4与侧板之间的相对移动而将侧板表面损伤，本实施例的推动部6-4采用转动安装在连接杆6-3上的滚动轮，同时可以减小侧板与推动部发生相对移动时的摩擦力。最后通过第一气缸5-1驱动托钩5-2下降至托架2-2的端面下方，使得侧板的底部从托钩5-2上落在了托架2-2上，最后侧板移动单元再退回原位，完成一块侧板的自动存放。

本实施例通过在底架1两侧分别设置侧板存料单元2和侧板输送单元3，通过机架4为侧板输送单元3上的单张侧板提供支撑，实现侧板竖起状态下的传送，通过侧板抬起单元5将侧板向上抬起离开侧板输送单元3并跟随机架4移动至侧板存料单元2，最后由侧板推动单元6将侧板推至侧板存料单元2，根据侧板存料需求设定底架的宽度，从而实现能够自动存放大量的侧板，显著提高侧板的存放效率。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种集装箱侧板与顶侧梁焊接成品存料机构，其特征在于：包括底架以及分别固定设于底架两端的侧板存料单元和侧板输送单元，所述侧板输送单元的上方设有侧板移动单元，所述侧板移动单元包括可沿底架宽度方向移动的机架以及安装在机架上的侧板抬起单元和侧板推动单元，所述机架靠近侧板存料单元的一侧为倾斜面，所述侧板输送单元的输送面垂直于所述倾斜面。

2.根据权利要求1所述的集装箱侧板与顶侧梁焊接成品存料机构，其特征在于：所述侧板抬起单元包括沿机架的长度方向固定设置的多个第一气缸，所述第一气缸的活塞端固定安装有垂直于机架的倾斜面的托钩，所述第一气缸适于驱动托钩升降于侧板输送单元的输送面之间。

3.根据权利要求1所述的集装箱侧板与顶侧梁焊接成品存料机构，其特征在于：所述侧板推动单元包括固定安装在机架上的连接板，所述连接板的另一端铰接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端铰接有呈“ㄑ”型的连接杆，所述连接杆的中部与机架铰接，另一端延伸至机架的上部并设有推动部。

4.根据权利要求3所述的集装箱侧板与顶侧梁焊接成品存料机构，其特征在于：所述推动部为转动安装在连接杆上的滚动轮。

5.根据权利要求1所述的集装箱侧板与顶侧梁焊接成品存料机构，其特征在于：所述侧板输送单元包括固定设置的第一电机以及沿底架长度方向固定设置的多个安装座，所述安装座靠近侧板存料单元的一端高于另一端且顶部转动设有输送辊，所述输送辊远离侧板存料单元的一端延伸至安装座的外部并与第一电机的输出轴链传动连接。

6.根据权利要求1所述的集装箱侧板与顶侧梁焊接成品存料机构，其特征在于：所述底架上沿宽度方向固定设有相互平行的导轨和齿条，所述机架的底部固定设有第二电机和滑块，所述第二电机的输出端同轴固定安装有与齿条相啮合的齿轮，所述滑块滑动安装在导轨上。

7.根据权利要求1所述的集装箱侧板与顶侧梁焊接成品存料机构，其特征在于：所述侧板存料单元包括垂于底架的靠架以及沿底架宽度方向固定设置的托架，所述托架的两端分别延伸至侧板存料单元和侧板输送单元。

8.根据权利要求7所述的集装箱侧板与顶侧梁焊接成品存料机构，其特征在于：所述靠架的下部靠近侧板输送单元的一侧固定设有挡杆。

9.根据权利要求8所述的集装箱侧板与顶侧梁焊接成品存料机构，其特征在于：所述托架靠近侧板输送单元的一端高于另一端。

10.根据权利要求1所述的集装箱侧板与顶侧梁焊接成品存料机构，其特征在于：所述机架的上部靠近侧板存料单元的一侧沿长度方向设有多个垂直于侧板输送单元的输送面的送料辊，所述送料辊的上端和下端均与机架转动连接。