CN219903498U - 一种大米锅巴压制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种大米锅巴压制设备，包括：底壳和承压板，所述底壳上表面开设凹槽一，凹槽一的底部开设升降槽，而升降槽的底部开设凹槽二，且双轴气缸固定连接在凹槽二内，双轴气缸的伸缩杆固定连接固定板，固定板滑动连接在升降槽内，同时承压板通过定位板固定连接在凹槽一内，凹槽一侧面开设收纳槽一，所述承压板上表面开设塑形槽，塑形槽底部开设贯穿孔，且固定板上表面相对贯穿孔的位置对应连接顶柱，顶柱的上端滑动连接在贯穿孔内。本实用新型通过承压板、底板、推板和顶柱的配合，使得大米在挤压的过程中，能够同步进行相应的分割处理，从而有效减少大米锅巴生产所需要的处理工序环节。

Description

一种大米锅巴压制设备

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种大米锅巴压制设备。

背景技术

大米锅巴是一种美食，主要材料有稻米等，辅料有起酥油、白砂糖、盐等，口味偏鲜咸，经常被用来做休闲小食品，大米锅巴通常由大米锅巴压制设备压制而成；现有的大米锅巴压制设备在使用过程中，通过由两个液压缸带动底板移动，底板向下移动过程中，配合底壳对锅巴原料进行压制，需同时启动两个液压缸带动底板向下移动，才能保证两液压缸的行程相同，但是当两液压缸行程不同时，底板向下压制时与底壳之间会产生缝隙，从而导致底板与底壳配合时，无法将锅巴压制紧实，或出现部分锅巴没有压制的情况，导致锅巴再取出过程中容易碎裂，从而降低了锅巴的生产合格率，而且部分设备在进行加工时，是先对大米进行挤压，再通过切割设备对成型后的大米进行切割，从而使得大米锅巴的处理工序环节较多，降低锅巴的生产效率。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种大米锅巴压制设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，提供一种大米锅巴压制设备，包括：底壳和承压板，底壳上表面的两侧固定连接固定架，固定架内的中部通过轴承活动连接传动轴，传动轴的一端通过联轴器固定连接电机一，电机一固定连接在固定架的侧面，所述底壳上表面开设凹槽一，凹槽一的底部开设升降槽，而升降槽的底部开设凹槽二，且双轴气缸固定连接在凹槽二内，双轴气缸的伸缩杆固定连接固定板，固定板滑动连接在升降槽内，同时承压板通过定位板固定连接在凹槽一内，凹槽一侧面开设收纳槽一，丝杆一通过轴承活动连接在收纳槽一内，定位板通过螺接的丝杆一滑动连接在收纳槽一内，所述承压板上表面开设塑形槽，塑形槽底部开设贯穿孔，且固定板上表面相对贯穿孔的位置对应连接顶柱，顶柱的上端滑动连接在贯穿孔内，同时推板通过限位块一滑动连接在塑形槽内，并且底板两端对称连接滑块一，滑块一通过弹簧滑动连接在固定架开设的滑槽一内，而传动轴两端对称连接凸轮。

优选的，所述底壳上表面开设的凹槽一呈方形结构，凹槽一两侧侧面对称开设两组收纳槽一，且收纳槽一呈长方形结构，收纳槽一开口端的尺寸小于凹槽一侧面的尺寸，同时收纳槽一内滑动连接的定位板呈凵形结构。

优选的，所述承压板呈方形结构，承压板和凹槽一的尺寸相适配，且承压板侧面相对收纳槽一的位置对应开设定位槽，定位槽呈方形结构，同时承压板上表面通过卡扣活动连接定位框，定位框呈口字形结构。

优选的，所述承压板上表面平行等间距的开设多组塑形槽，多组塑形槽均呈方形结构，且塑形槽的深度小于承压板的厚度，塑形槽底部开设的贯穿孔呈圆形结构，同时承压板和塑形槽组合在一起构成的截面呈E形结构。

优选的，所述推板呈方形结构，推板和塑形槽的尺寸相适配，且推板两侧分别平行等间距的固定连接多组限位块一，限位块一呈长方形结构，同时塑形槽侧面相对限位块一的位置对应开设限位槽一。

优选的，所述固定板呈方形结构，固定板和升降槽的尺寸相适配，顶柱呈圆柱形结构，同时固定板和顶柱组合在一起构成的截面呈E形结构。

优选的，所述固定架呈冂形结构，固定架侧面开设的滑槽一截面呈燕尾形结构，且滑槽一和滑块一的尺寸相适配，底部呈方形结构，底部下表面相对定位框的位置对应开设嵌合槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电机一、传动轴和凸轮的配合，使得底板向下压制时，能够贴合底壳和承压板的表面，从而确保将锅巴压制紧实，提高锅巴的生产合格率，而且通过承压板、定位框、塑形槽、推板、顶柱固定板和双轴气缸的配合，使得大米锅巴在压制时，能够同步进行相应的分割，继而能够省去后续的切割工序，并且能够确保锅巴分割后的质量，同时推板、顶柱、固定板和双轴气缸的配合，既能便于锅巴压制后的取出，也能够根据实际需要调节锅巴压制后的厚度，从而提高锅巴生产效率的同时，也能够提高锅巴整体的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视示意图。

图2为本实用新型实施例的侧视示意图。

图3为本实用新型实施例的俯视示意图。

图4为本实用新型实施例的图3的A处放大示意图。

图中：1、底壳；2、固定板；3、升降槽；4、定位板；5、丝杆一；6、承压板；7、定位框；8、底板；9、固定架；10、凸轮；11、电机一；12、滑块一；13、推板；14、限位块一；15、顶柱；16、双轴气缸。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种大米锅巴压制设备，包括：底壳1和承压板6，底壳1上表面的两侧固定连接固定架9，固定架9内的中部通过轴承活动连接传动轴，传动轴的一端通过联轴器固定连接电机一11，电机一11固定连接在固定架9的侧面，所述底壳1上表面开设凹槽一，凹槽一的底部开设升降槽3，而升降槽3的底部开设凹槽二，且双轴气缸16固定连接在凹槽二内，双轴气缸16的伸缩杆固定连接固定板2，固定板2滑动连接在升降槽3内，同时承压板6通过定位板4固定连接在凹槽一内，凹槽一侧面开设收纳槽一，丝杆一5通过轴承活动连接在收纳槽一内，定位板4通过螺接的丝杆一5滑动连接在收纳槽一内，所述承压板6上表面开设塑形槽，塑形槽底部开设贯穿孔，且固定板2上表面相对贯穿孔的位置对应连接顶柱15，顶柱15的上端滑动连接在贯穿孔内，同时推板13通过限位块一14滑动连接在塑形槽内，并且底板8两端对称连接滑块一12，滑块一12通过弹簧滑动连接在固定架9开设的滑槽一内，而传动轴两端对称连接凸轮10。

在本实施例中，工人将大米锅巴的原料放置在承压板6的表面，并且通过定位框7进行限位，避免大米锅巴原料在压制时四散，确保大米锅巴的压制质量，先启动电机一11的开关，电机一11通过联轴器带动传动轴低速转动，继而传动轴带动固定连接的凸轮10进行同步转动一周，继而转动的凸轮10能够挤压底板8下移，使得定位框7先嵌入嵌合槽内，确保原料处于相对封闭的空间内，继而底板8下移的过程中，会将承压板6表面放置的原料挤压进塑形槽内，从而在实现大米锅巴原料压制的同时，也能够同步对大米锅巴原料进行相应的分割处理，在压制完成后，缺少凸轮10限制的底板8和滑块一12会在被挤压弹簧的作用下复位，再启动双轴气缸16的开关，双轴气缸16推动固定板2和顶柱15上移，继而顶柱15推动推板13和对应塑形槽内的大米锅巴块同步上移，使得压制并分割好的大米锅巴块全部位于承压板6的上表面，在取下定位框7，即可收集大米锅巴块，对其进行下一步的处理，同时通过丝杆一5和定位板4的配合，能够便捷的拆卸承压板6，继而能够便捷的改变塑形槽的形状，使得大米锅巴能够压制呈不同的形状。

作为一种较佳的实施方式，底壳1上表面开设的凹槽一呈方形结构，凹槽一两侧侧面对称开设两组收纳槽一，且收纳槽一呈长方形结构，收纳槽一开口端的尺寸小于凹槽一侧面的尺寸，同时收纳槽一内滑动连接的定位板4呈凵形结构。

在本实施例中，如图1和图3，收纳槽一开口端的尺寸小于凹槽一侧面的尺寸，继而定位板4的尺寸小于承压板6侧面的尺寸，继而定位板4能够通过定位槽固定承压板6，避免承压板6在使用过程中出现晃动或者意外脱离凹槽一的问题。

作为一种较佳的实施方式，承压板6呈方形结构，承压板6和凹槽一的尺寸相适配，且承压板6侧面相对收纳槽一的位置对应开设定位槽，定位槽呈方形结构，同时承压板6上表面通过卡扣活动连接定位框7，定位框7呈口字形结构。

在本实施例中，如图1和图3，承压板6和凹槽一的尺寸相适配，能够增强承压板6连接时的稳定性，而且承压板6通过卡扣活动连接的定位框7，能够避免大米锅巴原料在压制过程中出现四散的问题，继而降低大米锅巴原料出现浪费问题的几率，而且可便捷拆卸的定位框7，也能够辅助提高大米锅巴块的收集效率。

作为一种较佳的实施方式，承压板6上表面平行等间距的开设多组塑形槽，多组塑形槽均呈方形结构，且塑形槽的深度小于承压板6的厚度，塑形槽底部开设的贯穿孔呈圆形结构，同时承压板6和塑形槽组合在一起构成的截面呈E形结构。

在本实施例中，如图1和图3，塑形槽的设置，使得大米锅巴原料在压制的同时，也能够进行相应的分割处理，从而能够避免后续的切割工序，进而能够提高大米锅巴的生产效率，同时塑形槽的形状也能够根据实际需要改变呈其他的形状，以增强大米锅巴外观的多样性。

作为一种较佳的实施方式，推板13呈方形结构，推板13和塑形槽的尺寸相适配，且推板13两侧分别平行等间距的固定连接多组限位块一14，限位块一14呈长方形结构，同时塑形槽侧面相对限位块一14的位置对应开设限位槽一。

在本实施例中，如图2和图4，限位槽一的开口尺寸远小于大米锅巴原料颗粒的尺寸，故而在原料压制进塑形槽内时，原料颗粒不会被挤压进限位槽一内，而且推板13和塑形槽的尺寸相适配，能够便于后续推板13将大米锅巴块的推出，避免大米锅巴块出现破损，确保大米锅巴块的质量。

作为一种较佳的实施方式，固定板2呈方形结构，固定板2和升降槽3的尺寸相适配，顶柱15呈圆柱形结构，同时固定板2和顶柱15组合在一起构成的截面呈E形结构。

在本实施例中，如图1，固定板2和升降槽3的尺寸相适配，能够增强固定板2移动时的稳定性，继而能够确保顶柱15在贯穿孔内移动的稳定性，同时顶柱15的设置，能够便捷的调节推板13在塑形槽内的位置，继而能够便捷的调节塑形槽的实际深度，从而能够压制出不同厚度稳定大米锅巴块。

作为一种较佳的实施方式，固定架9呈冂形结构，固定架9侧面开设的滑槽一截面呈燕尾形结构，且滑槽一和滑块一12的尺寸相适配，底部呈方形结构，底部下表面相对定位框7的位置对应开设嵌合槽。

在本实施例中，如图1和图2，滑槽一和滑块一12的尺寸相适配，继而能够增强底板8移动时的稳定性，而且底板8下表面开设的嵌合槽，能够有效收纳定位框7，确保底板8与底壳1和承压板6之间能够平整的贴合。

本实用新型的大米锅巴压制设备通过承压板6、底板8、推板13和顶柱15的配合，使得大米在挤压的过程中，能够同步进行相应的分割处理，从而有效减少大米锅巴生产所需要的处理工序环节，而且还能够压制出不同厚度和形状的大米锅巴块，提高大米锅巴的多样性。

Claims (7)

1.一种大米锅巴压制设备，包括：底壳(1)和承压板(6)，底壳(1)上表面的两侧固定连接固定架(9)，固定架(9)内的中部通过轴承活动连接传动轴，传动轴的一端通过联轴器固定连接电机一(11)，电机一(11)固定连接在固定架(9)的侧面，其特征在于：所述底壳(1)上表面开设凹槽一，凹槽一的底部开设升降槽(3)，而升降槽(3)的底部开设凹槽二，且双轴气缸(16)固定连接在凹槽二内，双轴气缸(16)的伸缩杆固定连接固定板(2)，固定板(2)滑动连接在升降槽(3)内，同时承压板(6)通过定位板(4)固定连接在凹槽一内，凹槽一侧面开设收纳槽一，丝杆一(5)通过轴承活动连接在收纳槽一内，定位板(4)通过螺接的丝杆一(5)滑动连接在收纳槽一内，所述承压板(6)上表面开设塑形槽，塑形槽底部开设贯穿孔，且固定板(2)上表面相对贯穿孔的位置对应连接顶柱(15)，顶柱(15)的上端滑动连接在贯穿孔内，同时推板(13)通过限位块一(14)滑动连接在塑形槽内，并且底板(8)两端对称连接滑块一(12)，滑块一(12)通过弹簧滑动连接在固定架(9)开设的滑槽一内，而传动轴两端对称连接凸轮(10)。

2.根据权利要求1所述的一种大米锅巴压制设备，其特征在于，所述底壳(1)上表面开设的凹槽一呈方形结构，凹槽一两侧侧面对称开设两组收纳槽一，且收纳槽一呈长方形结构，收纳槽一开口端的尺寸小于凹槽一侧面的尺寸，同时收纳槽一内滑动连接的定位板(4)呈凵形结构。

3.根据权利要求1所述的一种大米锅巴压制设备，其特征在于，所述承压板(6)呈方形结构，承压板(6)和凹槽一的尺寸相适配，且承压板(6)侧面相对收纳槽一的位置对应开设定位槽，定位槽呈方形结构，同时承压板(6)上表面通过卡扣活动连接定位框(7)，定位框(7)呈口字形结构。

4.根据权利要求1所述的一种大米锅巴压制设备，其特征在于，所述承压板(6)上表面平行等间距的开设多组塑形槽，多组塑形槽均呈方形结构，且塑形槽的深度小于承压板(6)的厚度，塑形槽底部开设的贯穿孔呈圆形结构，同时承压板(6)和塑形槽组合在一起构成的截面呈E形结构。

5.根据权利要求1所述的一种大米锅巴压制设备，其特征在于，所述推板(13)呈方形结构，推板(13)和塑形槽的尺寸相适配，且推板(13)两侧分别平行等间距的固定连接多组限位块一(14)，限位块一(14)呈长方形结构，同时塑形槽侧面相对限位块一(14)的位置对应开设限位槽一。

6.根据权利要求1所述的一种大米锅巴压制设备，其特征在于，所述固定板(2)呈方形结构，固定板(2)和升降槽(3)的尺寸相适配，顶柱(15)呈圆柱形结构，同时固定板(2)和顶柱(15)组合在一起构成的截面呈E形结构。

7.根据权利要求1所述的一种大米锅巴压制设备，其特征在于，所述固定架(9)呈冂形结构，固定架(9)侧面开设的滑槽一截面呈燕尾形结构，且滑槽一和滑块一(12)的尺寸相适配，底部呈方形结构，底部下表面相对定位框(7)的位置对应开设嵌合槽。