CN219902781U - 一种防划痕型玻璃钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃生产设备领域，具体涉及一种防划痕型玻璃钻孔机，包括底座，所述底座上方固定设置有无划痕钻孔机构，所述无划痕钻孔机构一侧固定设置有进料移动机构。通过设置的进料移动机构与无划痕钻孔机构配合，其中可有效将需钻孔的玻璃通过无划痕进料支撑轴外表面的橡胶辊移动至无划痕钻孔机构中，同时在第一滚珠丝杠螺母台上方设置的无痕橡胶轮、升降液压缸配合，可根据玻璃大小、厚薄进行移动与支撑，为对玻璃钻孔准备，通过设置的无划痕清洗辊对加工完成的玻璃进行清洗，确保玻璃无划痕与杂物，并通过干燥风机对玻璃进行干燥，保障玻璃表面的干净，无划痕，结构简单，机械化程度高，效果好，效率高，使用方便。

Description

一种防划痕型玻璃钻孔机

技术领域

本实用新型属于玻璃生产设备领域，具体涉及一种防划痕型玻璃钻孔机。

背景技术

玻璃由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的主要成分是二氧化硅，玻璃是一种无规则结构的非晶态固体。

经检索，中国专利申请号为CN202210739002.7的中国发明专利申请文件公开了一种防划痕玻璃的生产设备及加工工艺，其生产设备，包括工作台和设于工作台上方的溅射电源机构、真空机构、进料机构和储料机构，防划痕玻璃采用的是夹层玻璃基材，通过传统的多种方式生产出的玻璃基材切边、磨边后进入镀膜工艺，在其表面实现不同镀层。

针对上述中的相关技术，该装置在对玻璃加工过程中，无法将玻璃进行有效夹持，虽然在溅射前均通过平移架刮动，但无法保证玻璃表面无异物，无法有效对玻璃表面进行清理，所以亟需设计一种防划痕型玻璃钻孔机来处理这些问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种防划痕型玻璃钻孔机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种防划痕型玻璃钻孔机，包括底座，所述底座上方固定设置有无划痕钻孔机构，所述无划痕钻孔机构一侧固定设置有进料移动机构。

所述无划痕钻孔机构包括固定设置在所述底座前后侧的第一滚珠丝杠支撑架，所述第一滚珠丝杠支撑架内旋转设置有第一滚珠丝杠，所述第一滚珠丝杠一端固定连接在第一电机的动力输出端，所述第一滚珠丝杠外表面活动连接有第一滚珠丝杠螺母台，所述第一滚珠丝杠螺母台上方设置有无痕橡胶轮，所述第一滚珠丝杠螺母台相对面固定设置有连接支撑台，所述连接支撑台下方固定设置有支撑底台，所述支撑底台前后侧设置有移动台，所述底座下方前后侧横向设置有引导轴，所述支撑底台上方四角固定设置有升降液压缸，且竖向贯穿在所述连接支撑台，所述升降液压缸动力伸缩端固定连接有钻孔支撑台，所述钻孔支撑台上方前后侧等距固定设置有固定架，所述固定架下方设置有夹紧板，所述底座后侧固定设置有L形支撑架，所述钻孔支撑台上方设置有钻头，所述钻头固定连接在第二电机的动力输出端，所述底座上方一侧纵向设置有无划痕清洗辊，所述无划痕清洗辊上方一侧固定设置有干燥风机。

优选地，所述进料移动机构包括固定设置在所述底座上方前后侧的进料支撑架，所述底座下方前侧固定设置有进料电机，所述进料支撑架内纵向等距旋转设置有无划痕进料支撑轴，所述无划痕进料支撑轴外表面固定安装有橡胶辊，所述进料电机的动力输出端与所述无划痕进料支撑轴之间设置有皮带。

优选地，所述第一滚珠丝杠支撑架与所述第一滚珠丝杠通过轴承连接，所述第一滚珠丝杠与所述第一滚珠丝杠螺母台通过螺纹连接。

优选地，所述第一滚珠丝杠螺母台与所述连接支撑台焊接，所述钻孔支撑台与所述固定架焊接。

优选地，所述升降液压缸与所述钻孔支撑台焊接，所述底座与所述L形支撑架焊接。

优选地，所述底座与所述进料支撑架焊接，所述进料支撑架与所述无划痕进料支撑轴通过轴承连接。

优选地，所述无划痕进料支撑轴与所述橡胶辊焊接，所述底座与所述进料电机焊接。

有益效果在于：

本实用新型公开了一种防划痕型玻璃钻孔机，通过设置的进料移动机构与无划痕钻孔机构配合，其中可有效将需钻孔的玻璃通过无划痕进料支撑轴外表面的橡胶辊移动至无划痕钻孔机构中，同时在第一滚珠丝杠螺母台上方设置的无痕橡胶轮、升降液压缸配合，可根据玻璃大小、厚薄进行移动与支撑，为对玻璃钻孔准备，通过设置的无划痕清洗辊对加工完成的玻璃进行清洗，确保玻璃无划痕与杂物，并通过干燥风机对玻璃进行干燥，保障玻璃表面的干净，无划痕，结构简单，机械化程度高，效果好，效率高，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的轴等侧结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的第一结构示意图；

图5是本实用新型的第二结构示意图；

图6是图5中A处的局部示意图。

图中：1、底座；

2、进料移动机构；201、进料支撑架；202、进料电机；203、皮带；204、无划痕进料支撑轴；205、橡胶辊；

3、无划痕钻孔机构；301、第一滚珠丝杠支撑架；302、第一滚珠丝杠；303、第一滚珠丝杠螺母台；304、第一电机；305、连接支撑台；306、升降液压缸；307、钻孔支撑台；308、无痕橡胶轮；309、固定架；310、夹紧板；311、引导轴；312、移动台；313、支撑底台；314、L形支撑架；315、钻头；316、第二电机；317、无划痕清洗辊；318、干燥风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种防划痕型玻璃钻孔机，包括底座1，底座1上方固定设置有无划痕钻孔机构3，无划痕钻孔机构3一侧固定设置有进料移动机构2。

本实施例中：进料移动机构2包括固定设置在底座1上方前后侧的进料支撑架201，底座1下方前侧固定设置有进料电机202，进料支撑架201内纵向等距旋转设置有无划痕进料支撑轴204，无划痕进料支撑轴204外表面固定安装有橡胶辊205，进料电机202的动力输出端与无划痕进料支撑轴204之间设置有皮带203。底座1与进料支撑架201焊接，进料支撑架201与无划痕进料支撑轴204通过轴承连接。无划痕进料支撑轴204与橡胶辊205焊接，底座1与进料电机202焊接。橡胶辊205用于支撑进料的玻璃，皮带203用于进料电机202与无划痕进料支撑轴204连接传递动力源。

本实施例中：无划痕钻孔机构3包括固定设置在底座1前后侧的第一滚珠丝杠支撑架301，第一滚珠丝杠支撑架301内旋转设置有第一滚珠丝杠302，第一滚珠丝杠302一端固定连接在第一电机304的动力输出端，第一滚珠丝杠302外表面活动连接有第一滚珠丝杠螺母台303，第一滚珠丝杠螺母台303上方设置有无痕橡胶轮308，第一滚珠丝杠螺母台303相对面固定设置有连接支撑台305，连接支撑台305下方固定设置有支撑底台313，支撑底台313前后侧设置有移动台312，底座1下方前后侧横向设置有引导轴311，支撑底台313上方四角固定设置有升降液压缸306，且竖向贯穿在连接支撑台305，升降液压缸306动力伸缩端固定连接有钻孔支撑台307，钻孔支撑台307上方前后侧等距固定设置有固定架309，固定架309下方设置有夹紧板310，底座1后侧固定设置有L形支撑架314，钻孔支撑台307上方设置有钻头315，钻头315固定连接在第二电机316的动力输出端，底座1上方一侧纵向设置有无划痕清洗辊317，无划痕清洗辊317上方一侧固定设置有干燥风机318。第一滚珠丝杠支撑架301与第一滚珠丝杠302通过轴承连接，第一滚珠丝杠302与第一滚珠丝杠螺母台303通过螺纹连接。第一滚珠丝杠螺母台303与连接支撑台305焊接，钻孔支撑台307与固定架309焊接。升降液压缸306与钻孔支撑台307焊接，底座1与L形支撑架314焊接。无痕橡胶轮308用于支撑玻璃并移动，钻孔支撑台307用于玻璃在钻孔时进行加工支撑，夹紧板310用于玻璃在加工时进行夹紧，无划痕清洗辊317用于在玻璃加工后对玻璃进行清洗，干燥风机318用于对清洗完后玻璃进行烘干、干燥处理，使得玻璃表面的水分干燥。

工作原理：使用本钻孔装置时，首先将对待加工的玻璃，运输至进料移动机构2中的橡胶辊205上方，启动进料电机202，通过带动皮带203旋转，同时在皮带203另一端连接的无划痕进料支撑轴204旋转，并带动橡胶辊205上方玻璃进行移动，当玻璃进入无划痕钻孔机构3中，启动第一电机304，带动第一滚珠丝杠302旋转，同时带动第一滚珠丝杠螺母台303移动，当玻璃移动到第一滚珠丝杠螺母台303上方设置无痕橡胶轮308上方时，此时，固定架309下方设置的夹紧板310在夹紧伸缩杆带动下，对玻璃进行固定夹紧，当待钻孔玻璃移动至钻头315下方，停止，此时可启动第二电机316上方设置的旋转电机带动滚珠丝杠与滚珠丝杠螺母台移动，当移动至玻璃钻孔上方停止，同时启动第二电机316带动钻头315旋转，并对玻璃进行钻孔，当玻璃钻孔完成后，通过无痕橡胶轮308，将玻璃移动至两组无划痕清洗辊317中间，通过无划痕清洗辊317前侧设置的电机带动下，对玻璃上下表面进行进行清洗，当玻璃清洗完成后，启动干燥风机318对玻璃表面进行水分的风干与干燥，该装置结构简单，使用便捷，节能环保。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防划痕型玻璃钻孔机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上方固定设置有无划痕钻孔机构(3)，所述无划痕钻孔机构(3)一侧固定设置有进料移动机构(2)；

所述无划痕钻孔机构(3)包括固定设置在所述底座(1)前后侧的第一滚珠丝杠支撑架(301)，所述第一滚珠丝杠支撑架(301)内旋转设置有第一滚珠丝杠(302)，所述第一滚珠丝杠(302)一端固定连接在第一电机(304)的动力输出端，所述第一滚珠丝杠(302)外表面活动连接有第一滚珠丝杠螺母台(303)，所述第一滚珠丝杠螺母台(303)上方设置有无痕橡胶轮(308)，所述第一滚珠丝杠螺母台(303)相对面固定设置有连接支撑台(305)，所述连接支撑台(305)下方固定设置有支撑底台(313)，所述支撑底台(313)前后侧设置有移动台(312)，所述底座(1)下方前后侧横向设置有引导轴(311)，所述支撑底台(313)上方四角固定设置有升降液压缸(306)，且竖向贯穿在所述连接支撑台(305)，所述升降液压缸(306)动力伸缩端固定连接有钻孔支撑台(307)，所述钻孔支撑台(307)上方前后侧等距固定设置有固定架(309)，所述固定架(309)下方设置有夹紧板(310)，所述底座(1)后侧固定设置有L形支撑架(314)，所述钻孔支撑台(307)上方设置有钻头(315)，所述钻头(315)固定连接在第二电机(316)的动力输出端，所述底座(1)上方一侧纵向设置有无划痕清洗辊(317)，所述无划痕清洗辊(317)上方一侧固定设置有干燥风机(318)。

2.根据权利要求1所述的一种防划痕型玻璃钻孔机，其特征在于：所述进料移动机构(2)包括固定设置在所述底座(1)上方前后侧的进料支撑架(201)，所述底座(1)下方前侧固定设置有进料电机(202)，所述进料支撑架(201)内纵向等距旋转设置有无划痕进料支撑轴(204)，所述无划痕进料支撑轴(204)外表面固定安装有橡胶辊(205)，所述进料电机(202)的动力输出端与所述无划痕进料支撑轴(204)之间设置有皮带(203)。

3.根据权利要求1所述的一种防划痕型玻璃钻孔机，其特征在于：所述第一滚珠丝杠支撑架(301)与所述第一滚珠丝杠(302)通过轴承连接，所述第一滚珠丝杠(302)与所述第一滚珠丝杠螺母台(303)通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种防划痕型玻璃钻孔机，其特征在于：所述第一滚珠丝杠螺母台(303)与所述连接支撑台(305)焊接，所述钻孔支撑台(307)与所述固定架(309)焊接。

5.根据权利要求1所述的一种防划痕型玻璃钻孔机，其特征在于：所述升降液压缸(306)与所述钻孔支撑台(307)焊接，所述底座(1)与所述L形支撑架(314)焊接。

6.根据权利要求2所述的一种防划痕型玻璃钻孔机，其特征在于：所述底座(1)与所述进料支撑架(201)焊接，所述进料支撑架(201)与所述无划痕进料支撑轴(204)通过轴承连接。

7.根据权利要求2所述的一种防划痕型玻璃钻孔机，其特征在于：所述无划痕进料支撑轴(204)与所述橡胶辊(205)焊接，所述底座(1)与所述进料电机(202)焊接。