CN219902449U - 一种多功能化纤织带生产用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能化纤织带生产用打孔装置，涉及到打孔装置技术领域，包括设置于机架内侧的打孔装置本体，打孔装置本体设置有两个，其中一个打孔装置本体的上端通过升降驱动装置与机架的内顶端固定连接，且该打孔装置本体与另一个打孔装置本体之间通过传动装置相联动，通过齿轮、齿条和升降滑杆的配合设置，可实现一个升降驱动装置驱动一个打孔装置本体打完孔上移同时，驱动另一个打孔装置本体下移进行打孔，从而在不增加驱动设备的情况下提高打孔效率，通过在多个排座与升降座之间均连接有调节结构一，可调节织带上两排打孔间距，将多个刀具通过调节结构二连接于排座的下端，方便调节相邻两个打孔间距，功能性更强。

Description

一种多功能化纤织带生产用打孔装置

技术领域

本实用新型中涉及打孔装置技术领域，特别涉及一种多功能化纤织带生产用打孔装置。

背景技术

织带的生产过程中需要使用打孔机对织带进行打孔，工作人员需要将织带固定至打孔机的工作台上，启动液压缸带动打孔刀具对织带进行打孔。在需要在织带不同位置进行打孔时，需要重新对织带进行固定，或者使用不同的打孔机进行打孔，导致操作步骤十分繁琐。

为改善上述问题，经检索，专利申请号为202123356993.0公开了一种织带生产用打孔机构，包括工作台和安装板，安装板的内腔滑动安装有用于打孔的刀具，工作台的上端面固定安装有承载支架，承载支架的侧壁设置有用于控制安装板滑动的调节机构，在需要改变织带的打孔位置时，滑动调节安装板，可以带动刀具滑动，进而可以在不移动织带的情况下改变打孔位置，同时无需更换不同的打孔机，操作便捷，有效的提高织带打孔的效率。

基于以上检索，结合现有技术发现，类似于上述公开文件中的织带生产用打孔机构在进行大批量生产时，需要很多的液压缸等驱动设备进行驱动，较为耗材，且功能性不强，因此提出一种多功能化纤织带生产用打孔装置以改善上述问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种多功能化纤织带生产用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种多功能化纤织带生产用打孔装置，包括设置于机架内侧的打孔装置本体：

所述打孔装置本体设置有两个，其中一个所述打孔装置本体的上端通过升降驱动装置与机架的内顶端固定连接，且该打孔装置本体与另一个打孔装置本体之间通过传动装置相联动；

所述传动装置包括齿轮和两个齿条，所述机架的上端固定连接有安装架，所述齿轮转动连接于安装架的内侧，两个所述齿条分别对称啮合于齿轮的两侧，所述齿条的下端与打孔装置本体之间固定连接有升降滑杆，所述升降滑杆滑动贯穿机架。

优选地，所述打孔装置本体包括升降座、排座和刀具，所述升降驱动装置和升降滑杆均与升降座的上端相固定，所述排座连接于升降座的下端，所述刀具连接于排座的下端。

优选地，所述排座和刀具均设置有多个，且多个排座与升降座之间均连接有调节结构一，多个所述刀具通过调节结构二连接于排座的下端。

优选地，所述调节结构一包括调节螺杆和限位滑块一，所述限位滑块一固定连接于排座的上端，所述升降座的下端设置有与限位滑块一相适配的限位滑槽一，所述调节螺杆与升降座转动连接，且调节螺杆螺纹贯穿排座。

优选地，所述调节结构二包括限位滑块二，所述排座的下端设置有与限位滑块二相适配的限位滑槽二，所述刀具与限位滑块二的下端之间可拆卸连接。

优选地，所述刀具的上端固定连接有螺柱，所述限位滑块二上设置有供螺柱螺纹贯穿的螺孔。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中，通过齿轮、齿条和升降滑杆的配合设置，可实现一个升降驱动装置驱动一个打孔装置本体打完孔上移同时，驱动另一个打孔装置本体下移进行打孔，从而在不增加驱动设备的情况下提高打孔效率。

2、本实用新型中，通过在多个排座与升降座之间均连接有调节结构一，可通过转动调节螺杆调节两个排座之间的距离，从而调节织带上两排打孔间距，将多个刀具通过调节结构二连接于排座的下端，方便调节相邻两个打孔间距，功能性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例中的立体结构示意图；

图2为本实施例中的侧面剖切结构示意图；

图3为本实施例中的打孔装置本体的结构示意图；

图4为本实施例中的排座处的结构示意图；

图5为本实施例中的刀具处的结构示意图。

图中：1、机架；2、打孔装置本体；21、升降座；22、排座；23、刀具；24、限位滑块一；25、限位滑槽一；26、调节螺杆；27、限位滑块二；28、限位滑槽二；29、螺孔；210、螺柱；3、升降驱动装置；4、传动装置；41、齿条；42、齿轮；43、升降滑杆；5、安装架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-5所示的一种多功能化纤织带生产用打孔装置，包括设置于机架1内侧的打孔装置本体2。

其中，打孔装置本体2设置有两个，其中一个打孔装置本体2的上端通过升降驱动装置3与机架1的内顶端固定连接，且该打孔装置本体2与另一个打孔装置本体2之间通过传动装置4相联动，其中，传动装置4包括齿轮42和两个齿条41，机架1的上端固定连接有安装架5，齿轮42转动连接于安装架5的内侧，两个齿条41分别对称啮合于齿轮42的两侧，齿条41的下端与打孔装置本体2之间固定连接有升降滑杆43，升降滑杆43滑动贯穿机架1。

其中，升降驱动装置3可采用现有技术中的任意一种升降驱动设备，例如打孔常用的液压缸。

通过齿轮42、齿条41和升降滑杆43的配合设置，当升降驱动装置3驱动其中一个打孔装置本体2上移或者下移时，该打孔装置本体2通过与其相连接的升降滑杆43驱动对应的齿条41上移或者下移，从而通过齿轮42驱动另一个齿条41带着与其连接的升降滑杆43对应下移或者上移，该升降滑杆43则带着与其连接的另一个打孔装置本体2对应下移或者上移，从而实现一个升降驱动装置3驱动一个打孔装置本体2打完孔上移同时，驱动另一个打孔装置本体2下移进行打孔，从而在不增加驱动设备的情况下提高打孔效率。

具体的，打孔装置本体2包括升降座21、排座22和刀具23，升降驱动装置3和升降滑杆43均与升降座21的上端相固定，排座22连接于升降座21的下端，刀具23连接于排座22的下端。

为了进一步提高打孔效率，排座22和刀具23均设置有多个，且多个排座22与升降座21之间均连接有调节结构一，多个刀具23通过调节结构二连接于排座22的下端。

其中，调节结构一包括调节螺杆26和限位滑块一24，限位滑块一24固定连接于排座22的上端，升降座21的下端设置有与限位滑块一24相适配的限位滑槽一25，调节螺杆26与升降座21转动连接，且调节螺杆26螺纹贯穿排座22，调节螺杆26与排座22之间的螺纹连接可实现常规的自锁功能，可通过转动调节螺杆26调节两个排座22之间的距离，从而调节织带上两排打孔间距。

其中，调节结构二包括限位滑块二27，排座22的下端设置有与限位滑块二27相适配的限位滑槽二28，刀具23与限位滑块二27的下端之间可拆卸连接，方便调节相邻两个打孔间距，功能性更强。

进一步的，刀具23的上端固定连接有螺柱210，限位滑块二27上设置有供螺柱210螺纹贯穿的螺孔29，方便更换刀具23。

本实用新型工作原理：当升降驱动装置3驱动其中一个打孔装置本体2上移或者下移时，该打孔装置本体2通过与其相连接的升降滑杆43驱动对应的齿条41上移或者下移，从而通过齿轮42驱动另一个齿条41带着与其连接的升降滑杆43对应下移或者上移，该升降滑杆43则带着与其连接的另一个打孔装置本体2对应下移或者上移，从而实现一个升降驱动装置3驱动一个打孔装置本体2打完孔上移同时，驱动另一个打孔装置本体2下移进行打孔，从而在不增加驱动设备的情况下提高打孔效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多功能化纤织带生产用打孔装置，包括设置于机架(1)内侧的打孔装置本体(2)，其特征在于：

所述打孔装置本体(2)设置有两个，其中一个所述打孔装置本体(2)的上端通过升降驱动装置(3)与机架(1)的内顶端固定连接，且该打孔装置本体(2)与另一个打孔装置本体(2)之间通过传动装置(4)相联动；

所述传动装置(4)包括齿轮(42)和两个齿条(41)，所述机架(1)的上端固定连接有安装架(5)，所述齿轮(42)转动连接于安装架(5)的内侧，两个所述齿条(41)分别对称啮合于齿轮(42)的两侧，所述齿条(41)的下端与打孔装置本体(2)之间固定连接有升降滑杆(43)，所述升降滑杆(43)滑动贯穿机架(1)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能化纤织带生产用打孔装置，其特征在于：所述打孔装置本体(2)包括升降座(21)、排座(22)和刀具(23)，所述升降驱动装置(3)和升降滑杆(43)均与升降座(21)的上端相固定，所述排座(22)连接于升降座(21)的下端，所述刀具(23)连接于排座(22)的下端。

3.根据权利要求2所述的一种多功能化纤织带生产用打孔装置，其特征在于：所述排座(22)和刀具(23)均设置有多个，且多个排座(22)与升降座(21)之间均连接有调节结构一，多个所述刀具(23)通过调节结构二连接于排座(22)的下端。

4.根据权利要求3所述的一种多功能化纤织带生产用打孔装置，其特征在于：所述调节结构一包括调节螺杆(26)和限位滑块一(24)，所述限位滑块一(24)固定连接于排座(22)的上端，所述升降座(21)的下端设置有与限位滑块一(24)相适配的限位滑槽一(25)，所述调节螺杆(26)与升降座(21)转动连接，且调节螺杆(26)螺纹贯穿排座(22)。

5.根据权利要求4所述的一种多功能化纤织带生产用打孔装置，其特征在于：所述调节结构二包括限位滑块二(27)，所述排座(22)的下端设置有与限位滑块二(27)相适配的限位滑槽二(28)，所述刀具(23)与限位滑块二(27)的下端之间可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种多功能化纤织带生产用打孔装置，其特征在于：所述刀具(23)的上端固定连接有螺柱(210)，所述限位滑块二(27)上设置有供螺柱(210)螺纹贯穿的螺孔(29)。