CN217370232U - 一种用于优质钢丝网片生产的自动断丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及优质钢丝网片生产领域，尤其涉及一种用于优质钢丝网片生产的自动断丝装置。所述用于优质钢丝网片生产的自动断丝装置包括：底座，所述底座的顶部的固定安装有安装架；断丝装置，固定安装在安装架的顶部：下料装置，固定安装在底座的中部。本实用新型提供的用于优质钢丝网片生产的自动断丝装置在使用时，通过控制箱控制断丝装置运作实现对钢丝网的切割，通过控制箱控制第二液压杆和第三液压杆带动支撑板的升降后通过第三液压杆的移动端伸长带动支撑板转动，实现将钢丝网片堆放在收集框内部，随着时间的增加，支撑板的下降距离将逐渐变短，实现对钢丝网片的收集，减低了人们的劳动强度，方便了对钢丝网片的收集。

Description

一种用于优质钢丝网片生产的自动断丝装置

技术领域

本实用新型涉及优质钢丝网片生产领域，尤其涉及一种用于优质钢丝网片生产的自动断丝装置。

背景技术

优质钢丝网片在生产过程中，需对钢丝网片进行切割，现有的装置在对钢丝网片进行切割时，需人们将切割好的钢丝网片进行一片一片的收集，大大提高了人们的劳动强度。

因此，有必要提供一种新的用于优质钢丝网片生产的自动断丝装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便对钢丝网片进行收集的用于优质钢丝网片生产的自动断丝装置。

本实用新型提供的用于优质钢丝网片生产的自动断丝装置包括：

底座，所述底座的顶部的固定安装有安装架；

断丝装置，固定安装在安装架的顶部：

下料装置，固定安装在底座的中部。装置在使用时，通过断丝装置对钢丝网片进行切割后，通过下料装置实现对切割好的钢丝网片进行收集，大大降低了人们的劳动强度。

优选的，所述断丝装置包括：

第一液压杆，对称固定安装在安装架的顶部，所述第一液压杆的移动端穿过安装架固定安装有切刀；

导轨，对称固定安装在安装架的两端内壁，所述导轨对应切刀的位置开设有导槽，所述导槽与切刀滑动连接；

凸台，固定安装在底座顶部对应切刀的位置，所述凸台的一侧与切刀的一侧贴合设置。通过第一液压杆带动切刀下降，实现对钢丝进行切割。

优选的，所述底座的顶部靠近安装架的位置对称固定安装有引导块，所述引导块的一端呈开口设置。实现对钢丝网位置的引导，防止钢丝网发生跑偏。

优选的，所述切刀的一侧固定安装有固定块，所述固定块的中部开设有通孔，所述通孔的内部滑动安装有滑杆，所述滑杆的底部固定安装有挤压块，所述滑杆的中部套设有弹簧，所述弹簧的一端与滑杆的顶部固定连接，所述弹簧的另一端与固定块固定连接。在对钢丝网进行切割前，通过切刀的下降时，挤压块将提前对钢丝网进行固定，方便对钢丝网的切割。

优选的，所述凸台的一侧开设有斜面。实现钢丝网的移动的同时方便切刀与凸台之间产生高度差，实现对钢丝的切割。

优选的，所述下料装置包括：

固定板，对称固定安装在底座的内壁；

第二液压杆和第三液压杆，通过轴销分别转动安装四个所述固定板的顶部；

支撑板，通过轴销转动安装在两个所述第二液压杆和两个所述第三液压杆的移动端。通过第二液压杆和第三液压杆带动支撑板的升降以及转动，实现将钢丝网片堆放在一起，实现对钢丝网片的收集。

优选的，所述底座远离安装架的一端对称固定安装有限位框，两个所述限位框之间滑动安装有收集框。钢丝网片将通过支撑板转动掉落至收集框，实现对钢丝网片的收集。

优选的，所述底座的一侧固定安装有控制箱，所述第一液压杆、第二液压杆和第三液压杆均与控制箱电性连接。实现对装置的各个组件的精准控制，实现对钢丝切割以及收集的自动化。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于优质钢丝网片生产的自动断丝装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于优质钢丝网片生产的自动断丝装置在使用时，通过控制箱控制断丝装置运作，实现对钢丝网的切割，切割好的钢丝网片处于支撑板的上方，通过控制箱控制第二液压杆和第三液压杆带动支撑板的升降后通过第三液压杆的移动端伸长带动支撑板转动，实现将钢丝网片堆放在收集框内部，随着时间的增加，支撑板的下降距离将逐渐变短，实现对钢丝网片的收集，减低了人们的劳动强度，方便了对钢丝网片的收集。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于优质钢丝网片生产的自动断丝装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的断丝装置的结构示意图；

图3为图1所示的上料结构的结构示意图。

图中标号：1、底座；2、安装架；3、断丝装置；4、下料装置；31、第一液压杆；32、切刀；33、导轨；34、导槽；35、凸台；5、引导块；6、固定块；7、通孔；8、滑杆；9、挤压块；10、弹簧；41、固定板；42、第二液压杆；43、第三液压杆；44、支撑板；11、限位框；12、收集框；13、控制箱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供的一种用于优质钢丝网片生产的自动断丝装置，所述用于优质钢丝网片生产的自动断丝装置包括：

底座1，所述底座1的顶部的固定安装有安装架2；

断丝装置3，固定安装在安装架2的顶部：

下料装置4，固定安装在底座1的中部。

需要说明的是：装置在使用时，通过断丝装置3对钢丝网片进行切割后，通过下料装置4实现对切割好的钢丝网片进行收集，大大降低了人们的劳动强度。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1至图3，所述断丝装置3包括：

第一液压杆31，对称固定安装在安装架2的顶部，所述第一液压杆31的移动端穿过安装架2固定安装有切刀32；

导轨33，对称固定安装在安装架2的两端内壁，所述导轨33对应切刀32的位置开设有导槽34，所述导槽34与切刀32滑动连接；

凸台35，固定安装在底座1顶部对应切刀32的位置，所述凸台35的一侧与切刀32的一侧贴合设置；

需要说明的是：通过控制箱13控制第一液压杆31带动切刀32下降，切刀32将顺着导轨33上导槽34的位置滑动，实现对钢丝进行切割。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1至图3，所述底座1的顶部靠近安装架2的位置对称固定安装有引导块5，所述引导块5的一端呈开口设置；

需要说明的是：实现对钢丝网位置的引导，防止钢丝网发生跑偏。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1至图3，所述切刀32的一侧固定安装有固定块6，所述固定块6的中部开设有通孔7，所述通孔7的内部滑动安装有滑杆8，所述滑杆8的底部固定安装有挤压块9，所述滑杆8的中部套设有弹簧10，所述弹簧10的一端与滑杆8的顶部固定连接，所述弹簧10的另一端与固定块6固定连接；

需要说明的是：在对钢丝网进行切割时，通过切刀32的下降，挤压块9将提前对钢丝网进行挤压固定，方便对钢丝网的切割，在切刀32上升时，通过弹簧10的推力将带动挤压块9重新处于切刀32的下方。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1至图3，所述凸台35的一侧开设有斜面；

需要说明的是：实现钢丝网的移动的同时方便切刀32与凸台35之间产生高度差，实现对钢丝的切割。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1至图3，所述下料装置4包括：

固定板41，对称固定安装在底座1的内壁；

第二液压杆42和第三液压杆43，通过轴销分别转动安装四个所述固定板41的顶部；

支撑板44，通过轴销转动安装在两个所述第二液压杆42和两个所述第三液压杆43的移动端；

需要说明的是：通过控制箱13控制第二液压杆42和第三液压杆43带动支撑板44的升降以及转动，实现将钢丝网片堆放在收集框12内部，随着时间的增加，支撑板44的下降距离将逐渐变短，实现对钢丝网片的收集。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1至图3，所述底座1远离安装架2的一端对称固定安装有限位框11，两个所述限位框11之间滑动安装有收集框12；

需要说明的是：钢丝网片将通过支撑板44转动掉落至收集框12，实现对钢丝网片的收集。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1至图3，所述底座1的一侧固定安装有控制箱13，所述第一液压杆31、第二液压杆42和第三液压杆43均与控制箱13电性连接；

需要说明的是：实现对装置的各个组件的精准控制，实现对钢丝切割以及收集的自动化。

本实用新型提供的用于优质钢丝网片生产的自动断丝装置的工作原理如下：装置在使用时，通过控制箱13控制第一液压杆31带动切刀32下降，切刀32将顺着导轨33上导槽34的位置滑动，通过切刀32的下降过程中，挤压块9将提前对钢丝网进行挤压固定，实现对钢丝网的切割，在切刀32上升时，通过弹簧10的推力将带动挤压块9重新处于切刀32的下方，切割好的钢丝网片处于支撑板44的上方，通过控制箱13控制第二液压杆42和第三液压杆43带动支撑板44的升降后通过第三液压杆43的移动端伸长带动支撑板44转动，实现将钢丝网片堆放在收集框12内部，随着时间的增加，支撑板44的下降距离将逐渐变短，实现对钢丝网片的收集。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于优质钢丝网片生产的自动断丝装置，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)的顶部的固定安装有安装架(2)；

断丝装置(3)，固定安装在安装架(2)的顶部：

下料装置(4)，固定安装在底座(1)的中部。

2.根据权利要求1所述的用于优质钢丝网片生产的自动断丝装置，其特征在于，所述断丝装置(3)包括：

第一液压杆(31)，对称固定安装在安装架(2)的顶部，所述第一液压杆(31)的移动端穿过安装架(2)固定安装有切刀(32)；

导轨(33)，对称固定安装在安装架(2)的两端内壁，所述导轨(33)对应切刀(32)的位置开设有导槽(34)，所述导槽(34)与切刀(32)滑动连接；

凸台(35)，固定安装在底座(1)顶部对应切刀(32)的位置，所述凸台(35)的一侧与切刀(32)的一侧贴合设置。

3.根据权利要求2所述的用于优质钢丝网片生产的自动断丝装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部靠近安装架(2)的位置对称固定安装有引导块(5)，所述引导块(5)的一端呈开口设置。

4.根据权利要求2所述的用于优质钢丝网片生产的自动断丝装置，其特征在于，所述切刀(32)的一侧固定安装有固定块(6)，所述固定块(6)的中部开设有通孔(7)，所述通孔(7)的内部滑动安装有滑杆(8)，所述滑杆(8)的底部固定安装有挤压块(9)，所述滑杆(8)的中部套设有弹簧(10)，所述弹簧(10)的一端与滑杆(8)的顶部固定连接，所述弹簧(10)的另一端与固定块(6)固定连接。

5.根据权利要求2所述的用于优质钢丝网片生产的自动断丝装置，其特征在于，所述凸台(35)的一侧开设有斜面。

6.根据权利要求3所述的用于优质钢丝网片生产的自动断丝装置，其特征在于，所述下料装置(4)包括：

固定板(41)，对称固定安装在底座(1)的内壁；

第二液压杆(42)和第三液压杆(43)，通过轴销分别转动安装四个所述固定板(41)的顶部；

支撑板(44)，通过轴销转动安装在两个所述第二液压杆(42)和两个所述第三液压杆(43)的移动端。

7.根据权利要求6所述的用于优质钢丝网片生产的自动断丝装置，其特征在于，所述底座(1)远离安装架(2)的一端对称固定安装有限位框(11)，两个所述限位框(11)之间滑动安装有收集框(12)。

8.根据权利要求6所述的用于优质钢丝网片生产的自动断丝装置，其特征在于，所述底座(1)的一侧固定安装有控制箱(13)，所述第一液压杆(31)、第二液压杆(42)和第三液压杆(43)均与控制箱(13)电性连接。

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