CN219901715U - 一种全面打磨用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械加工技术领域，尤其为一种全面打磨用夹具，包括定位块与活动块，所述定位块与所述活动块一侧两端均转动连接有限位板，所述定位块与所述活动块下方设置有对其进行安装的安装座，所述定位块一侧两端均设置有连接杆，所述连接杆一端穿过所述活动块，所述连接杆外侧套设有弹簧；能够通过驱动块对驱动块的挤压，改变定位块与活动块的距离，从而带动两个对称设置限位板之间的夹角的角度，对不同体积的加工件进行夹持，使得齿轮轴承能够在调节角度后，通过夹持槽内壁的衔接块对齿轮轴承的位置进行限位，从而完成对加工件的全面打磨，提高夹具的使用范围，便于调节加工件的打磨角度，操作便捷，应用范围较为广泛。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种全面打磨用夹具。
背景技术
夹具，机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等，其中机床夹具最为常见，常简称为夹具，在使用打磨机对加工件进行打磨时，需要夹具对加工件进行夹持固定，但现有的打磨夹具在使用时，无法快速的调节加工件的角度，在对加工件的多面进行打磨时，由于加工件各个角度的形状不同，在调整加工件位置进行重新夹持时较为费力，且对与异形加工件进行夹持时夹具与其之间缝隙较大，导致夹持效果较差，使用范围较为有限。
实用新型内容
本实用新型提供了一种全面打磨用夹具，具有能够通过驱动块对驱动块的挤压，改变定位块与活动块的距离，从而带动两个对称设置限位板之间的夹角的角度，对不同体积的加工件进行夹持，使得齿轮轴承能够在调节角度后，通过夹持槽内壁的衔接块对齿轮轴承的位置进行限位，从而完成对加工件的全面打磨，提高夹具的使用范围，便于调节加工件的打磨角度，操作便捷，应用范围较为广泛的特点。
本实用新型提供如下技术方案：一种全面打磨用夹具，包括定位块与活动块，所述定位块与所述活动块一侧两端均转动连接有限位板，所述定位块与所述活动块下方设置有对其进行安装的安装座，所述定位块一侧两端均设置有连接杆，所述连接杆一端穿过所述活动块，所述连接杆外侧套设有弹簧，所述定位块与所述活动块底部均设置有夹持板，两个所述夹持板之间设置有齿轮轴承，所述齿轮轴承顶端设置有承载板，所述夹持板一侧开设有夹持槽，所述夹持槽两侧内壁均设置有与所述齿轮轴承相匹配的衔接块，所述活动块一侧设置有驱动块，所述定位块与所述活动块顶部均对称设置有两个限位板。
其中，若干个所述限位板分别与所述定位块、所述活动块转动连接，所述定位块与所述活动块上对应的两个所述限位板通过连接扭簧转动连接。
其中，所述承载板顶端设置有第二硅胶，所述限位板一侧设置有第一硅胶块。
其中，所述连接杆一端穿过所述活动块后通过支架与所述安装座相连。
其中，所述驱动块底部设置有连接轴，所述驱动块通过连接轴转动设置于所述安装座顶部，且所述驱动块一侧设置有摇杆。
本实用新型的有益效果是：
本新型在通过驱动块对驱动块的挤压，改变定位块与活动块的距离，从而带动两个对称设置限位板之间的夹角的角度，对不同体积的加工件进行夹持，使得齿轮轴承能够在调节角度后，通过夹持槽内壁的衔接块对齿轮轴承的位置进行限位，从而完成对加工件的全面打磨，提高夹具的使用范围，便于调节加工件的打磨角度，操作便捷，应用范围较为广泛。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图；
图2为本实用新型中齿轮轴承与夹持板的连接示意图；
图3为本实用新型图1中A部放大图；
图4为本实用新型图2中B部放大图。
图中：1、定位块；11、安装座；12、连接杆；121、弹簧；2、活动块；21、夹持板；211、夹持槽；212、衔接块；22、驱动块；221、摇杆；3、限位板；31、连接扭簧；32、第一硅胶块；4、齿轮轴承；41、承载板；411、第二硅胶。
具体实施方式
请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：包括定位块1与活动块2，定位块1与活动块2一侧两端均转动连接有限位板3，定位块1与活动块2下方设置有对其进行安装的安装座11，定位块1一侧两端均设置有连接杆12，连接杆12一端穿过活动块2，连接杆12外侧套设有弹簧121，定位块1与活动块2底部均设置有夹持板21，两个夹持板21之间设置有齿轮轴承4，齿轮轴承4顶端设置有承载板41，夹持板21一侧开设有夹持槽211，夹持槽211两侧内壁均设置有与齿轮轴承4相匹配的衔接块212，活动块2一侧设置有驱动块22，定位块1与活动块2顶部均对称设置有两个限位板3。
本实施方案中：本新型中同时设置定位块1、活动块2与夹持板21组成夹持件，通过设置在活动块2一侧的驱动块22，对活动块2进行挤压，使得活动块2移动对设置在两个夹持板21之间的承载板41上的加工件进行夹持，通过设置限位板3，通过活动块2的挤压，使得设置在定位块1与活动块2上的两组由两个限位板3组成的夹持件角度变化，从而对设置在四个限位板3之间的加工件进行夹持，通过设置连接杆12与弹簧121，对定位块1与活动块2进行连接，同时能够使得定位块1与活动块2之间的距离通过驱动块22的挤压而变化，通过在对称设置的两个夹持板21上开设的夹持槽211，对设置在其中的齿轮轴承4进行夹持，通过在夹持槽211上设置衔接块212，能够对齿轮轴承4卡合连接，通过转动齿轮轴承4，使齿轮轴承4顶端承载板41上设置的加工件能过转动，通过衔接块212与齿轮轴承4的卡合连接，对多角度的齿轮轴承4进行定位，从而能过对承载板41上的加工件的多面进行加工，使得设置在定位块1与活动块2之间的齿轮轴承4能够被夹持板21一侧的夹持槽211夹持限位，通过衔接块212对齿轮轴承4的多角度进行限位，使得本新型在通过驱动块22对驱动块22的挤压，改变定位块1与活动块2的距离，从而带动两个对称设置限位板3之间的夹角的角度，对不同体积的加工件进行夹持，使得齿轮轴承4能够在调节角度后，通过夹持槽211内壁的衔接块212对齿轮轴承4的位置进行限位，从而完成对加工件的全面打磨，提高夹具的使用范围，便于调节加工件的打磨角度，操作便捷，应用范围较为广泛。
若干个限位板3分别与定位块1、活动块2转动连接，定位块1与活动块2上对应的两个限位板3通过连接扭簧31转动连接；定位块1与活动块2上设置的四个限位板3组成两组能够调节角度的夹持件，在驱动块22的挤压下，使两组夹持件改变夹角角度，从而对不同体积的加工件进行夹持。
承载板41顶端设置有第二硅胶411，限位板3一侧设置有第一硅胶块32；通过在承载板41的顶端设置第二硅胶411，在限位板3的一侧设置第一硅胶块32，能够填补承载板41、限位板3与加工件之间的缝隙，增加对加工件的夹持效果，在对异形加工件进行夹持的过程中更为稳定。
连接杆12一端穿过活动块2后通过支架与安装座11相连；连接杆12通过支架与安装座11的顶部进行连接，通过支架对驱动块22的一侧进行限位，使得驱动块22在转动的过程中对驱动块22进行挤压，使其滑动。
驱动块22底部设置有连接轴，驱动块22通过连接轴转动设置于安装座11顶部，且驱动块22一侧设置有摇杆221通过设置摇杆221；通过摇杆221带动驱动块22在安装座11的顶部进行转动，从而通过驱动块22对活动块2的位置进行调整。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将加工件放置在第二硅胶411的上方，通过摇杆221转动驱动块22，对活动块2进行挤压，使得活动块2移动对设置在两个夹持板21之间的齿轮轴承4进行挤压，通过衔接块212与齿轮轴承4进行卡合连接，使得齿轮轴承4无法继续转动，同时，活动块2在连接杆12上滑动的过程中，与定位块1之间的距离缩小，带动两个限位板3组成的夹持件改变夹角角度，对设置在第二硅胶411上的加工件进行夹持固定，限位板3一侧的第一硅胶块32填补限位板3与加工件之间的缝隙，提高夹持效果，在对加工件的一侧进行加工后，通过驱动块22再次调节活动块2的位置，通过驱动齿轮轴承4的机构使其转动，调节第二硅胶411上加工件的角度，再次驱动活动块2靠近定位块1，再次对加工件进行夹持，继续对加工件进行加工，直至加工件上需要加工的位置全部加工完毕。
Claims (5)
1.一种全面打磨用夹具，其特征在于：包括定位块与活动块，所述定位块与所述活动块一侧两端均转动连接有限位板，所述定位块与所述活动块下方设置有对其进行安装的安装座，所述定位块一侧两端均设置有连接杆，所述连接杆一端穿过所述活动块，所述连接杆外侧套设有弹簧，所述定位块与所述活动块底部均设置有夹持板，两个所述夹持板之间设置有齿轮轴承，所述齿轮轴承顶端设置有承载板，所述夹持板一侧开设有夹持槽，所述夹持槽两侧内壁均设置有与所述齿轮轴承相匹配的衔接块，所述活动块一侧设置有驱动块，所述定位块与所述活动块顶部均对称设置有两个限位板。
2.根据权利要求1所述的一种全面打磨用夹具，其特征在于：若干个所述限位板分别与所述定位块、所述活动块转动连接，所述定位块与所述活动块上对应的两个所述限位板通过连接扭簧转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种全面打磨用夹具，其特征在于：所述承载板顶端设置有第二硅胶，所述限位板一侧设置有第一硅胶块。
4.根据权利要求1所述的一种全面打磨用夹具，其特征在于：所述连接杆一端穿过所述活动块后通过支架与所述安装座相连。
5.根据权利要求1所述的一种全面打磨用夹具，其特征在于：所述驱动块底部设置有连接轴，所述驱动块通过连接轴转动设置于所述安装座顶部，且所述驱动块一侧设置有摇杆。
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