CN219901389U - 一种裁床用自动磨刀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种裁床用自动磨刀装置,包括设置在机架上的裁刀机构,裁刀机构包括裁刀,所述机架上设置对裁刀进行打磨的磨刀机构以及配合驱动磨刀机构移动的驱动机构,所述磨刀机构与所述驱动机构通过连接架配合固定,所述磨刀机构包括电机以及配合设置于电机靠近裁刀一侧的砂轮组件,所述电机与砂轮组件之间设置传动组件,所述传动组件带动电机对砂轮组件的传动以实现砂轮组件对裁刀的打磨。本申请通过设置驱动机构与磨刀机构的配合、电机与砂轮组件的配合、传动组件和两组转轴的配合、以及两组转轴上的砂轮交错排布配合,实现驱动机构驱动磨刀机构至合适位置后,电机带动砂轮转动对裁刀进行均匀打磨。
Description
技术领域
本实用新型属于裁布机技术领域,具体涉及一种裁床用自动磨刀装置。
背景技术
在纺织机械领域,布料在裁切机上送料时,裁刀来回裁割,将布料裁割成所需宽度,而裁刀在加工过程中会变钝,这就需要将裁刀拆卸下来,拿到磨刀机上磨,这样一来,机器就需要停工,影响工作效率,而工人磨刀也容易造成安全隐患,由于裁布机是自动裁切,裁刀何时变钝无法第一时间发现,这样在裁切过程中就容易造成布料和裁刀受损,既影响工作进度,又对企业造成损失。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足,本实用新型提供一种裁床用自动磨刀装置,包括设置在机架上的裁刀机构,裁刀机构包括裁刀,所述机架上设置对裁刀进行打磨的磨刀机构以及配合驱动磨刀机构移动的驱动机构,所述磨刀机构与所述驱动机构通过连接架配合固定,所述磨刀机构包括电机以及配合设置于电机靠近裁刀一侧的砂轮组件,所述电机与砂轮组件之间设置传动组件,所述传动组件带动电机对砂轮组件的传动以实现砂轮组件对裁刀的打磨。
进一步地,所述砂轮组件包括砂轮架,所述砂轮架上纵向设置两组转轴,转轴上均设置多个砂轮,两组转轴上的砂轮交错排布,每相邻的两个砂轮分别套设在两个转轴上,以实现砂轮对裁刀的均匀打磨。
进一步地,所述电机底部设置与所述砂轮架底部配合连接的底座;所述电机顶部设置与所述砂轮架顶部配合连接的顶座。
进一步地,所述传动组件包括设置在顶座上的主动轮,主动轮的轮轴为电机的输出轴,主动轮通过传动带分别与两组转轴联动。
进一步地,其中一组转轴与主动轮之间设置两个导向轮,传动带在两个导向轮和两组转轴之间依次反向绕设。
进一步地,所述裁刀机构包括与机架配合固定的固定架,固定架底部设置裁刀座,裁刀座上设置裁刀,所述裁刀活动穿插于裁刀座。
进一步地,所述裁刀座内设置驱动裁刀升降的升降组件,所述升降组件包括设置于裁刀两侧的两组滚轴,两组滚轴通过电机同步驱动且反方向运动,配合驱动裁刀的上升或下降。
进一步地,所述驱动机构包括固定板,该固定板上设置驱动电机和滑轨,所述滑轨上设置滑块,所述滑块固定于电机的丝杆上,且该滑块通过连接架与磨刀机构配合固定。
进一步地,所述连接架的一侧与滑块固定,另一侧与砂轮架固定。
与现有技术相比,本实用新型有以下优点:通过设置驱动机构与磨刀机构的配合、电机与砂轮组件的配合、传动组件和两组转轴的配合、以及两组转轴上的砂轮交错排布配合,实现驱动机构驱动磨刀机构至合适位置后,电机带动砂轮转动对裁刀进行均匀打磨。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的裁刀机构结构图;
图3为本实用新型的磨刀机构及驱动机构的结构示意图之一;
图4为本实用新型的磨刀机构及驱动机构的结构示意图之二。
图中:1-裁刀机构,11-固定架,12-裁刀座,13-裁刀,14-升降组件,15-卡件,16-限位件,2-磨刀机构,21-底座,22-电机,23-顶座,24-砂轮组件,241-砂轮架,242-转轴,243-砂轮,25-传动组件,251-主动轮,252传动带,253-导向轮,3-驱动机构,31-固定板,32-驱动电机,33-丝杆,34-滑轨,35-滑块,4-连接架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型一种裁床用自动磨刀装置作进一步说明。
如图1-2所示的裁床用自动磨刀装置,包括设置在机架上的裁刀机构1、磨刀机构2以及驱动磨刀机构2移动的驱动机构3。裁刀机构1用于布料裁剪,包括与机架配合固定的固定架11,固定架11底部设置裁刀座12,裁刀座12上设置裁刀13,裁刀13活动穿插于裁刀座12设置,且裁刀13同步活动穿插于固定架11顶部,裁刀13上部设置限位件16以限定裁刀13下降至裁刀座12下方的位置。裁刀座12上还设置卡件15,用于挂置配合裁刀13的压布件。裁刀座12上内设置驱动裁刀13升降的升降组件14,升降组件14包括设置于裁刀13两侧的两组滚轴,两组滚轴通过电机同步驱动,且反方向运动,配合驱动裁刀13上升或下降。
可以理解,裁刀座12通过固定架11与机架配合固定,通过裁刀座12内的小电机驱动两组滚轴反向运动,带动裁刀13上升或下降以对布料进行裁剪以及配合磨刀机构2对裁刀13的打磨。
如图3-4所示,磨刀机构2包括电机22以及设置于电机22靠近裁刀13的一侧设置砂轮组件24,电机22与砂轮组件24之间设置传动组件25实现电机22对砂轮组件24的驱动。具体的,砂轮组件24包括砂轮架241,砂轮架241上纵向设置两组转轴242,转轴242上均设置多个砂轮243,两组转轴242上的砂轮243交错排布,每相邻的两个砂轮243分别套设在两个转轴242上,以保证对裁刀13进行均匀打磨。电机22底部设置与砂轮架241底部配合连接的底座21,电机22顶部设置与砂轮架241顶部配合连接的顶座23。传动组件25包括设置在顶座23上的主动轮251,主动轮251的轮轴为电机22的输出轴,主动轮251通过传动带252分别与两组转轴242联动。为实现主动轮251带动两组转轴242同步反向转动,在其中一组转轴242与主动轮251之间设置2个导向轮253,传动带252在两个导向轮253和两组转轴242之间依次反向绕设。
另外,为了便于磨刀机构2的前后移动,在机架上设置与磨刀机构2配合连接的驱动机构3,驱动机构3包括固定板31,固定板31上设置驱动电机32和滑轨34,滑轨34上设置滑块35,滑块35固定于驱动电机32的丝杆33上,且滑块35通过连接架4与磨刀机构2配合连接。连接架4的一侧与滑块35固定,另一侧与砂轮架241固定。
可以理解,在裁刀座12内的升降组件14驱动裁刀13上升至裁刀座12上方后,通过驱动电机32的丝杆33带动滑块35沿滑轨34前后移动,继而带动磨刀机构2前后移动,来调节砂轮243与裁刀13的接触位置,以便于对裁刀13的打磨。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种裁床用自动磨刀装置,包括设置在机架上的裁刀机构(1),裁刀机构(1)包括裁刀(13),其特征在于,所述机架上设置对裁刀(13)进行打磨的磨刀机构(2)以及配合驱动磨刀机构(2)移动的驱动机构(3),所述磨刀机构(2)与所述驱动机构(3)通过连接架(4)配合固定,所述磨刀机构(2)包括电机(22)以及配合设置于电机(22)靠近裁刀(13)一侧的砂轮组件(24),所述电机(22)与砂轮组件(24)之间设置传动组件(25),所述传动组件(25)带动电机(22)对砂轮组件(24)的传动以实现砂轮组件(24)对裁刀(13)的打磨。
2.根据权利要求1所述的一种裁床用自动磨刀装置,其特征在于,所述砂轮组件(24)包括砂轮架(241),所述砂轮架(241)上纵向设置两组转轴(242),转轴(242)上均设置多个砂轮(243),两组转轴(242)上的砂轮(243)交错排布,每相邻的两个砂轮(243)分别套设在两个转轴(242)上。
3.根据权利要求2所述的一种裁床用自动磨刀装置,其特征在于,所述电机(22)底部设置与所述砂轮架(241)底部配合连接的底座(21);所述电机(22)顶部设置与所述砂轮架(241)顶部配合连接的顶座(23)。
4.根据权利要求3所述的一种裁床用自动磨刀装置,其特征在于,所述传动组件(25)包括设置在顶座(23)上的主动轮(251),主动轮(251)的轮轴为电机(22)的输出轴,主动轮(251)通过传动带(252)分别与两组转轴(242)联动。
5.根据权利要求4所述的一种裁床用自动磨刀装置,其特征在于,其中一组转轴(242)与主动轮(251)之间设置两个导向轮(253),传动带(252)在两个导向轮(253)和两组转轴(242)之间依次反向绕设。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种裁床用自动磨刀装置,其特征在于,所述裁刀机构(1)包括与机架配合固定的固定架(11),固定架(11)底部设置裁刀座(12),裁刀座(12)上设置裁刀(13),所述裁刀(13)活动穿插于裁刀座(12)。
7.根据权利要求6所述的一种裁床用自动磨刀装置,其特征在于,所述裁刀座(12)内设置驱动裁刀(13)升降的升降组件(14),所述升降组件(14)包括设置于裁刀(13)两侧的两组滚轴,两组滚轴通过电机同步驱动且反方向运动,配合驱动裁刀(13)的上升或下降。
8.根据权利要求2-5任一项所述的一种裁床用自动磨刀装置,其特征在于,所述驱动机构(3)包括固定板(31),该固定板(31)上设置驱动电机(32)和滑轨(34),所述滑轨(34)上设置滑块(35),所述滑块(35)固定于驱动电机(32)的丝杆(33)上,且该滑块(35)通过连接架(4)与磨刀机构(2)配合固定。
9.根据权利要求8所述的一种裁床用自动磨刀装置,其特征在于,所述连接架(4)的一侧与滑块(35)固定,另一侧与砂轮架(241)固定。
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