CN219901338U - 具有除尘功能的板材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有除尘功能的板材切割装置，用于板材切割过程除尘，板材切割装置包括：切割组件以及除尘组件；切割组件包括围板、刀轴以及刀片，围板为四面围合且顶部与底部开口的板件，刀轴穿设于围板上所设置的通孔，刀片设置于刀轴上，刀轴带动刀片在围板的围合空间内转动；除尘组件包括防尘罩以及吸气管道，防尘罩罩设于围板的顶部开口，吸气管道与防尘罩连通，除尘组件通过连接负压装置将切割组件内产生的飞尘吸除。本实用新型所公开的板材切割装置能够高效安全地切割板材并减少飞尘产生，降低了装置内器件的磨损率，保证装置的使用寿命，降低切割设备的整体使用成本。

Description

具有除尘功能的板材切割装置

技术领域

本实用新型涉及加工机械的技术领域，尤其涉及一种具有除尘功能的板材切割装置。

背景技术

企业为生产加工铝基板，需要将铝基板切割为长条形灯带，并在长条形灯带上嵌入灯珠。现有技术方法中通常应用自动化切割装置对铝基板进行切割，然而由于现有切割装置在对基板进行切割的过程中产生碎屑飞溅，碎屑卷入装置中造成器件损毁，影响切割装置的正常使用，后期运行维修成本高。因而，现有技术方法中的切割装置进行板材切割时存在切割碎屑回收难的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种具有除尘功能的板材切割装置，旨在解决现有技术方法中所存在的基板切割碎屑飞溅损毁设备器件的问题。

本实用新型实施例公开了一种具有除尘功能的板材切割装置，用于板材切割过程除尘，板材切割装置包括：切割组件以及除尘组件；切割组件包括围板、刀轴以及刀片，围板为四面围合且顶部与底部开口的板件，刀轴穿设于围板上所设置的通孔，刀片设置于刀轴上，刀轴带动刀片在围板的围合空间内转动；除尘组件包括防尘罩以及吸气管道，防尘罩罩设于围板的顶部开口，吸气管道与防尘罩连通，除尘组件通过连接负压装置将切割组件内产生的飞尘吸除。

进一步地，所述吸气管道包括第一吸气管，所述第一吸气管设置于所述防尘罩的顶部开口。

进一步地，所述吸气管道还包括第二吸气管，所述第二吸气管与所述围板一侧壁的开口相连通。

进一步地，所述防尘罩包括多个倾斜侧壁，所述倾斜侧壁组接形成气流通道并连通所述第一吸气管。

进一步地，所述板材切割装置还包括升降机构，所述升降机构包括电机、固定架以及丝杆，所述固定架用于放置所述电机，所述电机通过传动轴与所述丝杆的一端连接，所述丝杆的另一端通过固定板与所述围板连接。

进一步地，所述固定架上设置至少一条直滑轨，所述固定板上固定设置有滑动件，所述滑动件与所述直滑轨相适配并滑动与所述直滑轨上。

进一步地，所述切割组件还包括滚动轴承，所述滚动轴承设置于所述穿设于所述围板的两个正向相对的壁面上，所述通孔分别设置于所述壁面并穿设所述刀轴，所述滚动轴承分别连接所述刀轴的两端进行传动。

进一步地，所述防尘罩的底部边缘与所述围板的边缘的顶部表面设置相对应的紧固螺孔，所述紧固螺孔穿设紧固螺钉。

上述板材切割装置在铝基板加工和建材行业等领域中具有广泛的实际应用场景，通过切割组件和除尘组件的协同工作，它能够高效、安全地切割板材并减少飞尘产生，保持工作环境的清洁和操作人员的健康。这对提高工作效率、降低环境污染、保护工人健康都起到积极的作用，最重要的是，降低了装置内器件的磨损率，保证装置的使用寿命，降低切割设备的整体使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的板材切割装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的板材切割装置的局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的板材切割装置的局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的板材切割装置的局部结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的板材切割装置的局部结构示意图。

附图标号：

100、板材切割装置；1、切割组件；11、围板；12、刀轴；13、刀片；14、滚动轴承；2、除尘组件；21、防尘罩；211、紧固螺孔；22、吸气管道；221、第一吸气管；222、第二吸气管；3、升降机构；31、电机；32、固定架；321、直滑轨；33、丝杆；34、固定板；35、滑动件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

如图1至图5所示，本实用新型实施例公开了一种具有除尘功能的板材切割装置100，用于板材切割过程除尘，板材切割装置100包括切割组件1以及除尘组件2；切割组件1包括围板11、刀轴12以及刀片13，围板11为四面围合且顶部与底部开口的板件，刀轴12穿设于围板11上所设置的通孔，刀片13设置于刀轴12上，刀轴12带动刀片13在围板11的围合空间内转动；除尘组件2包括防尘罩21以及吸气管道22，防尘罩21罩设于围板11的顶部开口，吸气管道22与防尘罩21连通，除尘组件2通过连接负压装置将切割组件1内产生的飞尘吸除。

在实际的使用场景中，在板材切割装置100中，装置具有一个切割腔室，待切割的板材送入，这个板材切割装置100在实际使用场景中主要应用于工业生产中的铝基板加工、建筑材料切割等领域。在铝基板加工厂中，工人们需要对大块的板材进行切割，以满足客户的需求。然而，切割板材时会产生大量的细小飞屑和飞尘，不仅会给工作环境带来脏乱的影响，还可能对工人的健康造成潜在危害。这个装置包括一个切割腔室，工人可以将待切割的板材送入其中。切割组件1由围板11、刀轴12和刀片13组成，围板11将切割区域封闭起来，刀轴12带动刀片13进行切割操作。除了切割功能，这个装置还配备了一个强大的除尘组件2，包括防尘罩21和吸气管道22。防尘罩21安装在围板11的顶部开口处，吸气管道22与防尘罩21连接。通过连接负压装置，装置内产生的飞尘被迅速吸入并清除，有效地控制了飞尘的扩散。实际使用中，当工人将板材送入切割腔室后，切割组件1开始运转，同时除尘组件2启动。切割腔室内产生的细小飞屑和飞尘会被防尘罩21吸入，经过吸气管道22传输至负压装置进行过滤和清除。这样，工作区域始终保持清洁，飞尘不会扩散到周围环境中。这种板材切割装置100的使用效果显著。首先，它减少了切割过程中产生的飞尘，保持了工作环境的整洁。工人可以在清爽的空气中进行操作，提高了工作效率和舒适度。其次，通过及时吸除飞尘，这个装置保护了工人的健康和安全，减少了吸入细小颗粒物的风险。板材切割装置100在铝基板加工厂和其他需要切割板材的领域中发挥着重要作用。它通过除尘组件2的运作，有效减少了切割过程中产生的飞尘，保持了工作环境的清洁和安全。工人们可以在一个清洁、无尘的空间中进行切割操作，减少了吸入有害颗粒物的风险，有利于他们的健康和舒适度。此外，这种装置还提高了工作效率。由于飞尘被及时吸除，工人们无需花费额外的时间和精力来清理工作区域，可以更专注地进行切割工作，这有助于提高生产效率，缩短加工周期，以满足客户需求并提升企业竞争力；在工业生产中，这种板材切割装置100的应用还具有环保效益，通过有效控制飞尘的扩散，减少了对周围环境的污染，飞尘不会漂浮到空气中或沉积在设备和工作区的表面，减少了清理和处理废弃物的需求。

综上，这种板材切割装置100在铝基板加工和建材行业等领域中具有广泛的实际应用场景，通过切割组件1和除尘组件2的协同工作，它能够高效、安全地切割板材并减少飞尘产生，保持工作环境的清洁和操作人员的健康。这对提高工作效率、降低环境污染、保护工人健康都起到积极的作用，最重要的是，降低了装置内器件的磨损率，保证装置的使用寿命，降低切割设备的整体使用成本。

进一步地，吸气管道22包括第一吸气管221，第一吸气管221设置于防尘罩21的顶部开口，在另一实施例中，还可以做如下设置：吸气管道22还包括第二吸气管222，第二吸气管222与围板11一侧壁的开口相连通。

具体地，吸气管道22是一个重要的组件，它通常由多个部分组成。其中，第一吸气管221是位于防尘罩21顶部开口的一段管道。它的作用是将外部空气引入除尘系统中。除了第一吸气管221，根据不同的实施方案，还可以设置第二吸气管222。第二吸气管222与围板11的一侧壁开口相连通，这样设计的目的是增加吸气管道22的效率和功能。综上所述，吸气管道22的组成包括第一吸气管221和可选的第二吸气管222。第一吸气管221位于防尘罩21顶部开口，而第二吸气管222与围板11的一侧壁开口相连通。这样的设计使得吸气管道22更加灵活和高效，能够有效地吸走切割产生的飞屑，满足除尘系统的需求。

进一步地，防尘罩21包括多个倾斜侧壁，倾斜侧壁组接形成气流通道并连通第一吸气管221。

具体地，倾斜侧壁有助于除尘气流的汇集以及有序流动。

进一步地，板材切割装置100还包括升降机构3，升降机构3包括电机31、固定架32以及丝杆33，固定架32用于放置电机31，电机31通过传动轴与丝杆33的一端连接，丝杆33的另一端通过固定板34与围板11连接。

进一步地，固定架32上设置至少一条直滑轨321，固定板34上固定设置有滑动件35，滑动件35与直滑轨321相适配并滑动与直滑轨321上。

综上，具体地，在板材切割装置100中，除了吸气管道22之外，还包括一个升降机构3。该升降机构3由电机31、固定架32和丝杆33组成。固定架32用于安装电机31，而电机31则通过传动轴连接到丝杆33的一端。丝杆33的另一端通过固定板34与围板11相连接。此外，固定架32上还设置了至少一条直滑轨321，而固定板34上则固定着滑动件35。这个滑动件35与直滑轨321相匹配，并能够在直滑轨321上滑动，通过这样的设计，升降机构3可以实现板材的上下运动。电机31通过传动轴驱动丝杆33，使得固定板34和围板11之间的连接实现升降。而固定板34上的滑动件35与直滑轨321的配合，确保了平稳的运动和位置的准确性。在板材切割装置100中，升降机构3的设计使得切割过程更加灵活和精确。电机31、固定架32、丝杆33、固定板34、直滑轨321和滑动件35等部件相互配合，实现了板材的上下移动，并确保了切割的稳定性和准确性。

进一步地，切割组件1还包括滚动轴承14，滚动轴承14设置于穿设于围板11的两个正向相对的壁面上，通孔分别设置于壁面并穿设刀轴12，滚动轴承14分别连接刀轴12的两端进行传动。

进一步地，防尘罩21的底部边缘与围板11的边缘的顶部表面设置相对应的紧固螺孔211，紧固螺孔211穿设紧固螺钉。

具体地，在切割组件1中，除了吸气管道22和升降机构3之外，还包括滚动轴承14和防尘罩21的设计。

滚动轴承14被设置在围板11的两个相对的壁面上，它们分别位于正向位置。这些壁面上分别设有通孔，用于穿设刀轴12。滚动轴承14连接在刀轴12的两端，以实现传动功能。此外，防尘罩21的底部边缘与围板11的边缘的顶部表面相对应，它们上面设置了相应的紧固螺孔211。通过这些紧固螺孔211，可以穿设紧固螺钉，将防尘罩21稳固地固定在围板11上。通过这样的设计，滚动轴承14在围板11上的安装提供了切割组件1的支持和稳定性。刀轴12通过滚动轴承14的连接实现传动，并确保切割过程的顺畅和准确。同时，防尘罩21的紧固螺孔211和紧固螺钉的使用，确保了防尘罩21与围板11的牢固连接，有效地防止灰尘和杂物的进入，滚动轴承14和防尘罩21的设计在切割组件1中起着重要的作用，滚动轴承14提供了传动功能并确保切割的稳定性。

本实用新型公开了一种具有除尘功能的板材切割装置100，包括切割组件1以及除尘组件2；切割组件1包括围板11、刀轴12以及刀片13，围板11为四面围合且顶部与底部开口的板件，刀轴12穿设于围板11上所设置的通孔，刀片13设置于刀轴12上，刀轴12带动刀片13在围板11的围合空间内转动；除尘组件2包括防尘罩21以及吸气管道22，防尘罩21罩设于围板11的顶部开口，吸气管道22与防尘罩21连通，除尘组件2通过连接负压装置将切割组件1内产生的飞尘吸除，这种板材切割装置100在铝基板加工和建材行业等领域中具有广泛的实际应用场景，通过切割组件1和除尘组件2的协同工作，它能够高效、安全地切割板材并减少飞尘产生，保持工作环境的清洁和操作人员的健康。这对提高工作效率、降低环境污染、保护工人健康都起到积极的作用，最重要的是，降低了装置内器件的磨损率，保证装置的使用寿命，降低切割设备的整体使用成本。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种具有除尘功能的板材切割装置，用于板材切割过程除尘，其特征在于，包括：切割组件以及除尘组件；

所述切割组件包括围板、刀轴以及刀片，所述围板为四面围合且顶部与底部开口的板件，所述刀轴穿设于所述围板上所设置的通孔，所述刀片设置于所述刀轴上，所述刀轴带动所述刀片在所述围板的围合空间内转动；

所述除尘组件包括防尘罩以及吸气管道，所述防尘罩罩设于所述围板的顶部开口，所述吸气管道与所述防尘罩连通，所述除尘组件通过连接负压装置将所述切割组件内产生的飞尘吸除。

2.根据权利要求1所述的具有除尘功能的板材切割装置，其特征在于，所述吸气管道包括第一吸气管，所述第一吸气管设置于所述防尘罩的顶部开口。

3.根据权利要求2所述的具有除尘功能的板材切割装置，其特征在于，所述吸气管道还包括第二吸气管，所述第二吸气管与所述围板一侧壁的开口相连通。

4.根据权利要求3所述的具有除尘功能的板材切割装置，其特征在于，所述防尘罩包括多个倾斜侧壁，所述倾斜侧壁组接形成气流通道并连通所述第一吸气管。

5.根据权利要求4所述的具有除尘功能的板材切割装置，其特征在于，所述板材切割装置还包括升降机构，所述升降机构包括电机、固定架以及丝杆，所述固定架用于放置所述电机，所述电机通过传动轴与所述丝杆的一端连接，所述丝杆的另一端通过固定板与所述围板连接。

6.根据权利要求5所述的具有除尘功能的板材切割装置，其特征在于，所述固定架上设置至少一条直滑轨，所述固定板上固定设置有滑动件，所述滑动件与所述直滑轨相适配并滑动与所述直滑轨上。

7.根据权利要求6所述的具有除尘功能的板材切割装置，其特征在于，所述切割组件还包括滚动轴承，所述滚动轴承设置于所述穿设于所述围板的两个正向相对的壁面上，所述通孔分别设置于所述壁面并穿设所述刀轴，所述滚动轴承分别连接所述刀轴的两端进行传动。

8.根据权利要求7所述的具有除尘功能的板材切割装置，其特征在于，所述防尘罩的底部边缘与所述围板的边缘的顶部表面设置相对应的紧固螺孔，所述紧固螺孔穿设紧固螺钉。