CN112440146A - 一种数控加工设备防飞溅机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种数控加工设备防飞溅机构，包括安装底座及固定在安装底座顶面上方的箱体，所述箱体侧面转动连接转动门，所述箱体及转动门顶面固接四个斜板。本发明采取吸嘴加电磁铁双重清理的方式对加工处切屑进行清理，有效防止切屑飞溅，在清理完成后，可以在斜板处将吸引的金属粒子清除，也可以打开集尘箱处的清理门对集尘箱进行清理，对装置的清除也很方便，避免了数控机床加工台处切屑堆积的情况，延长了数控机床使用寿命。本发明拆除方便，在需要对数控机床设备进行维护时，通过拆卸安装底座上的固定螺丝即可拆除本发明装置，方便操作人员进行维护，提升了工作效率，实用价值高。
Description
技术领域
本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种数控加工设备防飞溅机构。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。数控机床在加工时，加工切削容易倒出飞溅，整个机床内部都布满了切屑，影响加工环境，也容易飞溅出机床外，影响车间环境。目前的解决办法是给数控机床加装防飞溅的挡板装置，而目前的防飞溅挡板装置有以下缺陷：
1、目前的防飞溅挡板装置结构简陋，通常只是几块金属板进行遮挡，无法将切屑完全阻挡住，在切割中产生的金属颗粒由于质量较大，非常容易弹出较高距离从挡板顶部飞出，对使用者造成伤害，此外这种挡板装置，会将切屑堆积在数控机床内部，无法满足现在的清理需求。
2、目前的防飞溅挡板装置安装方式通常为焊接安装，无法进行拆卸，在之后需要对机床进行维护时非常麻烦，需要操作人员从挡板顶部对机床进行操作，不仅影响效率，还有一定的安全隐患。
为此我们提出一种数控加工设备防飞溅机构用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种数控加工设备防飞溅机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控加工设备防飞溅机构，包括安装底座及固定在安装底座顶面上方的箱体，其特征在于：所述箱体侧面转动连接转动门，所述箱体及转动门顶面固接四个斜板，所述斜板内侧固接电磁铁，所述箱体内部开设防溅腔；所述箱体外侧壁上方固接第一风机箱，所述第一风机箱内固接引风机，所述防溅腔内侧壁上方位置固接多个吸嘴，所述吸嘴连通引风机，所述箱体外侧壁下方固接第二风机箱，所述第二风机箱内固接吹风机，所述防溅腔内侧壁下方位置固接多个喷嘴，所述喷嘴连通吹风机，所述箱体外侧壁位于第一风机箱与第二风机箱中间位置固接集尘箱。
优选的，所述安装底座包括固接箱体的上固定板，所述上固定板横截面为U型开口型形状，所述上固定板闭口一侧底部转动连接下固定板，所述上固定板开口一侧两端开设两个第一螺纹通孔，所述下固定板对应第一螺纹通孔处开设第一螺纹孔，所述第一螺纹孔及第一螺纹通孔螺纹连接第一固定螺丝。
优选的，所述上固定板开口边两侧内侧面分别开设两个插槽，所述插槽内滑动连接插块，所述插块固接固定块两侧，所述插槽内开设第二螺纹孔，所述插块对应第二螺纹孔位置开设第二螺纹通孔，所述第二螺纹孔及第二螺纹通孔螺纹连接第二固定螺丝。
优选的，所述下固定板竖截面为U型结构，所述下固定板内开设安装腔，所述安装腔高度与数控加工设备工作台厚度一致。
优选的，所述集尘箱包括固接在箱体侧面的集尘箱体，所述集尘箱体侧面转动连接清理门，所述集尘箱体顶部中心位置开设通孔。
优选的，所述通孔连通连接管一端，所述连接管另一端穿过第一风机箱侧壁连通引风机。
优选的，所述上固定板底面及下固定板顶面固接橡胶防滑层。
优选的，所述吸嘴与水平面呈四十五度夹角，所述吸嘴靠近防溅腔一端高度高于另一端高度，所述喷嘴为水平方向安装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明采取吸嘴加电磁铁双重清理的方式对加工处切屑进行清理，有效防止切屑飞溅，在清理完成后，可以在斜板处将吸引的金属粒子清除，也可以打开集尘箱处的清理门对集尘箱进行清理，对装置的清除也很方便，避免了数控机床加工台处切屑堆积的情况，延长了数控机床使用寿命。
2、本发明拆除方便，在需要对数控机床设备进行维护时，通过拆卸安装底座上的固定螺丝即可拆除本发明装置，方便操作人员进行维护，提升了工作效率，实用价值高。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明剖面结构示意图；
图3为本发明中安装底座处结构放大结构示意图；
图4为本发明中集尘箱结构放大结构示意图。
图中：1箱体、2安装底座、3转动门、4斜板、5电磁铁、6集尘箱、7防溅腔、8吸嘴、9喷嘴、10第一风机箱、11第二风机箱、12引风机、13吹风机、21上固定板、22下固定板、23固定块、24插槽、25插块、26第一螺纹通孔、27第一螺纹孔、28第一固定螺丝、29第二螺纹通孔、210第二螺纹孔、211第二固定螺丝、212安装腔、61集尘箱体、62清理门、63通孔、64连接管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种数控加工设备防飞溅机构，包括安装底座2及固定在安装底座2顶面上方的箱体1，其特征在于：箱体1侧面转动连接转动门3，箱体1及转动门3顶面固接四个斜板4，斜板4内侧固接电磁铁5，箱体1内部开设防溅腔7；箱体1外侧壁上方固接第一风机箱10，第一风机箱10内固接引风机12，防溅腔7内侧壁上方位置固接多个吸嘴8，吸嘴8连通引风机12，箱体1外侧壁下方固接第二风机箱11，第二风机箱11内固接吹风机13，防溅腔8内侧壁下方位置固接多个喷嘴9，喷嘴9连通吹风机13，箱体1外侧壁位于第一风机箱10与第二风机箱11中间位置固接集尘箱6。
如图3所示，安装底座包括固接箱体1的上固定板21，上固定板21横截面为U型开口型形状，上固定板21闭口一侧底部转动连接下固定板22，上固定板21开口一侧两端开设两个第一螺纹通孔26，下固定板22对应第一螺纹通孔26处开设第一螺纹孔27，第一螺纹孔27及第一螺纹通孔26螺纹连接第一固定螺丝28。
如图3所示，上固定板21开口边两侧内侧面分别开设两个插槽24，插槽24内滑动连接插块25，插块25固接固定块23两侧，插槽24内开设第二螺纹孔210，插块25对应第二螺纹孔210位置开设第二螺纹通孔29，第二螺纹孔210及第二螺纹通孔29螺纹连接第二固定螺丝211。
如图3所示，下固定板22竖截面为U型结构，下固定板22内开设安装腔212，安装腔212高度与数控加工设备工作台厚度一致。
如图4所示，集尘箱6包括固接在箱体1侧面的集尘箱体61，集尘箱体61侧面转动连接清理门62，集尘箱体61顶部中心位置开设通孔63。
如图2及图4所示，通孔63连通连接管64一端，连接管64另一端穿过第一风机箱10侧壁连通引风机12。
如图3所示，上固定板21底面及下固定板22顶面固接橡胶防滑层。
如图2所示，吸嘴8与水平面呈四十五度夹角，吸嘴8靠近防溅腔7一端高度高于另一端高度，喷嘴9为水平方向安装。
工作原理：本发明在使用时需要安装在机床加工工作台上，之后启动本发明，本发明中吹风机开始工作进而使喷嘴开始喷出气体，会使切屑离开加工处，切屑粉尘会在防溅腔中弥漫，之后引风机开始工作，吸嘴处通过引风机的吸力将防溅腔中的切屑粉尘吸入集尘箱内，在加工过程中会产生一些飞溅速率较快的金属粒子，由于其质量较大，速度较快，很难被吸嘴及时吸走，此时挡板上的电磁铁即可将这类金属粒子吸住，防止其飞溅出防溅腔；当需要对数控加工设备加工处进行维护时，可以拆卸本发明装置，只需拆除第一固定螺丝及第二固定螺丝，将下固定板及转动门打开，并将上固定板上的固定块取出，即可将本发明装置拆除。本发明采取吸嘴加电磁铁双重清理的方式对加工处切屑进行清理，有效防止切屑飞溅，在清理完成后，可以在斜板处将吸引的金属粒子清除，也可以打开集尘箱处的清理门对集尘箱进行清理，对装置的清除也很方便，避免了数控机床加工台处切屑堆积的情况，延长了数控机床使用寿命。本发明拆除方便，在需要对数控机床设备进行维护时，通过拆卸安装底座上的固定螺丝即可拆除本发明装置，方便操作人员进行维护，提升了工作效率，实用价值高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种数控加工设备防飞溅机构，包括安装底座（2）及固定在安装底座（2）顶面上方的箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）侧面转动连接转动门（3），所述箱体（1）及转动门（3）顶面固接四个斜板（4），所述斜板（4）内侧固接电磁铁（5），所述箱体（1）内部开设防溅腔（7）；
所述箱体（1）外侧壁上方固接第一风机箱（10），所述第一风机箱（10）内固接引风机（12），所述防溅腔（7）内侧壁上方位置固接多个吸嘴（8），所述吸嘴（8）连通引风机（12），所述箱体（1）外侧壁下方固接第二风机箱（11），所述第二风机箱（11）内固接吹风机（13），所述防溅腔（8）内侧壁下方位置固接多个喷嘴（9），所述喷嘴（9）连通吹风机（13），所述箱体（1）外侧壁位于第一风机箱（10）与第二风机箱（11）中间位置固接集尘箱（6）。
2.根据权利要求1所述的一种数控加工设备防飞溅机构，其特征在于：所述安装底座包括固接箱体（1）的上固定板（21），所述上固定板（21）横截面为U型开口型形状，所述上固定板（21）闭口一侧底部转动连接下固定板（22），所述上固定板（21）开口一侧两端开设两个第一螺纹通孔（26），所述下固定板（22）对应第一螺纹通孔（26）处开设第一螺纹孔（27），所述第一螺纹孔（27）及第一螺纹通孔（26）螺纹连接第一固定螺丝（28）。
3.根据权利要求2所述的一种数控加工设备防飞溅机构，其特征在于：所述上固定板（21）开口边两侧内侧面分别开设两个插槽（24），所述插槽（24）内滑动连接插块（25），所述插块（25）固接固定块（23）两侧，所述插槽（24）内开设第二螺纹孔（210），所述插块（25）对应第二螺纹孔（210）位置开设第二螺纹通孔（29），所述第二螺纹孔（210）及第二螺纹通孔（29）螺纹连接第二固定螺丝（211）。
4.根据权利要求2所述的一种数控加工设备防飞溅机构，其特征在于：所述下固定板（22）竖截面为U型结构，所述下固定板（22）内开设安装腔（212），所述安装腔（212）高度与数控加工设备工作台厚度一致。
5.根据权利要求1所述的一种数控加工设备防飞溅机构，其特征在于：所述集尘箱（6）包括固接在箱体（1）侧面的集尘箱体（61），所述集尘箱体（61）侧面转动连接清理门（62），所述集尘箱体（61）顶部中心位置开设通孔（63）。
6.根据权利要求5所述的一种数控加工设备防飞溅机构，其特征在于：所述通孔（63）连通连接管（64）一端，所述连接管（64）另一端穿过第一风机箱（10）侧壁连通引风机（12）。
7.根据权利要求2所述的一种数控加工设备防飞溅机构，其特征在于：所述上固定板（21）底面及下固定板（22）顶面固接橡胶防滑层。
8.根据权利要求1所述的一种数控加工设备防飞溅机构，其特征在于：所述吸嘴（8）与水平面呈四十五度夹角，所述吸嘴（8）靠近防溅腔（7）一端高度高于另一端高度，所述喷嘴（9）为水平方向安装。
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