CN219901040U - 一种液化气瓶中筒环切、环焊成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液化气瓶中筒环切、环焊成型装置，包括定位台，所述定位台的上表面开设有切割槽，定位台的上表面滑动连接有两个支撑板，两个支撑板的上表面均开设有弧形槽，两个支撑板的上表面均固定连接有压紧组件。该液化气瓶中筒环切、环焊成型装置，将所需焊接的两段中筒分别放置在两个支撑板上方的弧形槽中，此时转动两个丝杆，使活动板通过连接块带动橡胶压环下降，直到两个橡胶压环能够将两段中筒分别压制在两个弧形槽内，从而能够提高中筒焊接过程中的稳定性，无需工作人员手动扶持，并且转动双向螺杆可通过两个移动板调节两个支撑板之间的距离，从而能够适用于不同长度的中筒，灵活性较高。

Description

一种液化气瓶中筒环切、环焊成型装置

技术领域

本实用新型涉及液化气瓶生产技术领域，具体为一种液化气瓶中筒环切、环焊成型装置。

背景技术

液化气瓶是指用来储存液化气的储存物品，由于其内部具有液化气时的压力较大，因此属于特种设备，现有的液化气瓶中部位置大多是由钢板加工成圆柱制成，因此在对液化气瓶生产过程中需要对这些圆筒进行加工处理；

经检索，中国专利网公开了液化气瓶中筒环切、环焊成型装置（申请号为：202220009776.X），使用过程中，将钢材放置在固定托举机构4的顶端内侧，使得钢材的表面外侧能够与活动转动导轮42的表面外侧相互贴合，然后通过固定安装块54推动连接夹持块56进行移动，带动连接摩擦块57进行移动，使得连接摩擦块57能够与钢材的内侧表面相互抵制，从而能够对钢材进行夹持，然后通过输出电机6带动主动轮7进行转动，并且通过皮带进行传动带动从动轮8进行转动，从而能够带动连接转动杆53进行转动，使得转动连接盘52能够进行转动，从而能够带动固定安装块54、电动伸缩杆55、连接夹持块56和连接摩擦块57进行转动，从而能够带动钢材在固定托举机构4的顶端内侧进行转动，同时带动活动转动导轮42在固定托举机构4的内侧进行转动，此时能够通过启动焊接控制箱31或切割控制箱35来选择焊接或切割的加工方式，在长时间的工作时候，将连接拉板504进行拉动，带动活动插杆501进行移动，使得活动插杆501的一端能够从固定连接定位块59的内侧抽出，此时将连接摩擦块57带动固定连接卡块571从固定限位卡槽561的内侧抽出，对连接摩擦块57进行更换，更换完成后，将连接拉板504松开，并且在活动插杆501进行移动时会带动连接受力板502进行移动，对受力弹簧503进行压缩，松开连接拉板504，在受力弹簧503的作用下推动连接受力板502和活动插杆501进行复位，再次对固定连接定位块59的位置进行固定，从而能够对连接摩擦块57进行快速更换，使用方便，然而该申请在实际操作过程中依然存在一定缺陷，例如：

该申请中利用两个固定托举机构来对中筒进行支撑，并利用连接摩擦块抵紧中筒内壁以此对中筒进行夹持处理，然而中筒焊接过程中为两段，一段被夹持，另一端在焊接过程中则需要工作人员手动扶持，不仅稳定性较差，影响了焊接质量，同时也增加了工作人员的焊接难度，降低了焊接效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液化气瓶中筒环切、环焊成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液化气瓶中筒环切、环焊成型装置，包括定位台，所述定位台的上表面开设有切割槽，定位台的上表面滑动连接有两个支撑板，两个支撑板的上表面均开设有弧形槽，两个支撑板的上表面均固定连接有压紧组件；

所述压紧组件包括冂形架，冂形架的上表面螺纹连接有丝杆，冂形架的内壁开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有活动板，活动板的下表面固定连接有连接块，连接块的下表面固定连接有橡胶压环，定位台的右侧转动连接有双向螺杆，定位台的内底壁滑动连接有两个移动板，且两个移动板的上表面分别与两个支撑板的下表面固定连接。

优选的，所述丝杆的底端通过轴承与活动板的上表面转动连接。

优选的，所述双向螺杆的左端与定位台的内壁转动连接，且两个移动板分别与双向螺杆表面的正反螺纹处螺纹连接。

优选的，所述定位台的上表面开设有两个与移动板相适配的条形槽。

优选的，所述定位台的背面固定连接有L形定位板，且L形定位板的正面开设有活动槽，L形定位板的上表面固定连接有第一电机，第一电机的输出端安装有丝杠，且丝杠的底端与活动槽的内底壁转动连接。

优选的，所述活动槽的内壁滑动连接有传动板，传动板与丝杠螺纹连接，且传动板的正面固定连接有延伸板，延伸板的下表面固定连接有固定板。

优选的，所述固定板的右侧固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有切割刀。

有益效果

本实用新型提供了一种液化气瓶中筒环切、环焊成型装置，具备以下有益效果：

1．该液化气瓶中筒环切、环焊成型装置，将所需焊接的两段中筒分别放置在两个支撑板上方的弧形槽中，此时转动两个丝杆，使活动板通过连接块带动橡胶压环下降，直到两个橡胶压环能够将两段中筒分别压制在两个弧形槽内，从而能够提高中筒焊接过程中的稳定性，无需工作人员手动扶持，并且转动双向螺杆可通过两个移动板调节两个支撑板之间的距离，从而能够适用于不同长度的中筒，灵活性较高。

2．该液化气瓶中筒环切、环焊成型装置，当需要对中筒进行切割处理时，利用压紧组件对中筒进行定位，此时第一电机通过丝杠和传动板带动延伸板下降，同时第二电机带动切割刀旋转，切割刀下降过程中能够自动对中筒进行切割处理，使得切割刀对中筒的切割稳定性更高，提高了中筒的切割质量。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型定位台正剖结构示意图；

图3为本实用新型L形定位板侧剖结构示意图。

图中：1定位台、2支撑板、3冂形架、4丝杆、5活动板、6连接块、7橡胶压环、8双向螺杆、9移动板、10 L形定位板、11丝杠、12传动板、13延伸板、14固定板、15第二电机、16切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种液化气瓶中筒环切、环焊成型装置，包括定位台1，定位台1的上表面开设有切割槽，定位台1的上表面滑动连接有两个支撑板2，两个支撑板2的上表面均开设有弧形槽，两个支撑板2的上表面均固定连接有压紧组件；

压紧组件包括冂形架3，冂形架3的上表面螺纹连接有丝杆4，冂形架3的内壁开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有活动板5，丝杆4的底端通过轴承与活动板5的上表面转动连接，活动板5的下表面固定连接有连接块6，连接块6的下表面固定连接有橡胶压环7，定位台1的右侧转动连接有双向螺杆8，双向螺杆8的左端与定位台1的内壁转动连接，定位台1的内底壁滑动连接有两个移动板9，且两个移动板9分别与双向螺杆8表面的正反螺纹处螺纹连接，且两个移动板9的上表面分别与两个支撑板2的下表面固定连接，定位台1的上表面开设有两个与移动板9相适配的条形槽。

参照图1和图2，首先将所需焊接的两段中筒分别放置在两个支撑板2上的弧形槽内，此时转动两个丝杆4，使丝杆4带动活动板5下降，活动板5则通过连接块6带动橡胶压环7下降，直到将两段中筒压紧在弧形槽内，此时再对中筒进行焊接处理，能够确保两段中筒在焊接过程中的稳定性，无需工作人员手动扶持，大大提高了稳定性和焊接效率，同时转动双向螺杆8，可通过移动板9调节两个支撑板2之间的距离，从而能够适用于不同长度的中筒，灵活性较高。

定位台1的背面固定连接有L形定位板10，且L形定位板10的正面开设有活动槽，L形定位板10的上表面固定连接有第一电机，第一电机的输出端安装有丝杠11，且丝杠11的底端与活动槽的内底壁转动连接，活动槽的内壁滑动连接有传动板12，传动板12与丝杠11螺纹连接，且传动板12的正面固定连接有延伸板13，延伸板13的下表面固定连接有固定板14，固定板14的右侧固定连接有第二电机15，第二电机15的输出端固定连接有切割刀16。

参照图1和图3，当需要对中筒进行切割处理时，利用压紧组件对中筒进行压紧，同时打开第一电机和第二电机15，第一电机通过丝杠11带动传动板12和延伸板13下降，第二电机15则带动切割刀16进行旋转，延伸板13下降能够带动切割刀16与中筒接触，从而自动对中筒完成切割操作，无需工作人员手动切割操作，避免人工手动切割出现切缝不平稳的情况，能够提高中筒切割的质量，使用时更加方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种液化气瓶中筒环切、环焊成型装置，包括定位台（1），其特征在于：所述定位台（1）的上表面开设有切割槽，定位台（1）的上表面滑动连接有两个支撑板（2），两个支撑板（2）的上表面均开设有弧形槽，两个支撑板（2）的上表面均固定连接有压紧组件；

所述压紧组件包括冂形架（3），冂形架（3）的上表面螺纹连接有丝杆（4），冂形架（3）的内壁开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有活动板（5），活动板（5）的下表面固定连接有连接块（6），连接块（6）的下表面固定连接有橡胶压环（7），定位台（1）的右侧转动连接有双向螺杆（8），定位台（1）的内底壁滑动连接有两个移动板（9），且两个移动板（9）的上表面分别与两个支撑板（2）的下表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种液化气瓶中筒环切、环焊成型装置，其特征在于：所述丝杆（4）的底端通过轴承与活动板（5）的上表面转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种液化气瓶中筒环切、环焊成型装置，其特征在于：所述双向螺杆（8）的左端与定位台（1）的内壁转动连接，且两个移动板（9）分别与双向螺杆（8）表面的正反螺纹处螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种液化气瓶中筒环切、环焊成型装置，其特征在于：所述定位台（1）的上表面开设有两个与移动板（9）相适配的条形槽。

5.根据权利要求1所述的一种液化气瓶中筒环切、环焊成型装置，其特征在于：所述定位台（1）的背面固定连接有L形定位板（10），且L形定位板（10）的正面开设有活动槽，L形定位板（10）的上表面固定连接有第一电机，第一电机的输出端安装有丝杠（11），且丝杠（11）的底端与活动槽的内底壁转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种液化气瓶中筒环切、环焊成型装置，其特征在于：所述活动槽的内壁滑动连接有传动板（12），传动板（12）与丝杠（11）螺纹连接，且传动板（12）的正面固定连接有延伸板（13），延伸板（13）的下表面固定连接有固定板（14）。

7.根据权利要求6所述的一种液化气瓶中筒环切、环焊成型装置，其特征在于：所述固定板（14）的右侧固定连接有第二电机（15），第二电机（15）的输出端固定连接有切割刀（16）。