CN219900899U - 一种钢结构焊接支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种钢结构焊接支架，属于焊接支架技术领域，包括设置于支架横梁两侧且结构相同的升降移动支架；升降移动支架包括焊接支架立柱、电机、横梁升降齿轮和传动链条和链条固定板；电机的主动齿轮与传动链条啮合，传动链条通过链条固定板设置于焊接支架立柱上；横梁升降齿轮与传动链条啮合，横梁升降齿轮连接有横梁连接板；横梁连接板与支架横梁的一侧连接；电机带动传动链条进行转动，横梁升降齿轮在传动链条的转动下进行上下移动，然后带动支架横梁按照自身需求可以进行上下调节；在保证钢结构横梁上下移动的同时也能够保证钢构件在进行翻转作业时，能够更加的平稳，更好的保证生产过程中的安全和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接支架技术领域，特别是涉及一种钢结构焊接支架。
背景技术
钢结构焊接支架是一种用于在钢结构的焊接过程中支撑工件的设备。它通常由金属或合金材料制成，具有稳定的结构和足够的承重能力。钢结构焊接支架通常由两部分组成，分别是支架和支撑杆。支架通常是U型或V型的金属架，可以固定在钢结构上，而支撑杆则是一根金属杆，可以固定在支架上，并通过各种角度和高度的调整功能来支撑工件。
钢结构横梁通常用于跨越大跨度的空间，如建筑物的大厅、机场的航站楼、桥梁的主跨等，也可以用于大型机械设备和车辆的承载结构。它通常由钢材制成，具有高强度、高刚度和耐腐蚀等特点。在钢结构横梁生产过程中，焊接不同类型的钢构件，需要焊接支架来进行作业。
现有技术中，由于钢结构横梁大小不一，规格不同，需要对其上下移动，而且在钢结构横梁焊接过程中需要对钢构件用最便捷，安全的方法进行翻转调节，现有的固定焊接支架上翻转钢结构横梁时，钢结构横梁规格不同，翻转过程中会存在翻转不平稳，钢结构横梁猛烈晃动，或者是钢结构横梁碰到地面，不能平稳放置于支架上。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有钢结构横梁由于大小不一，规格不同，需要对其上下移动的问题，提供一种钢结构焊接支架，在保证钢结构横梁上下移动的同时也能够保证钢构件在进行翻转作业时，能够更加的平稳，更好的保证生产过程中的安全和生产效率。
为了解决现有的问题，本实用新型提供一种钢结构焊接支架，包括设置于支架横梁两侧且结构相同的升降移动支架；升降移动支架包括焊接支架立柱、电机、横梁升降齿轮和传动链条和链条固定板；电机的主动齿轮与传动链条啮合，传动链条通过链条固定板设置于焊接支架立柱上；横梁升降齿轮与传动链条啮合，横梁升降齿轮连接有横梁连接板；横梁连接板与支架横梁的一侧连接；电机带动传动链条进行转动，横梁升降齿轮在传动链条的转动下进行上下移动，然后带动支架横梁按照自身需求可以进行上下调节；本实用新型能够代替传统固定式的支架，更加方便灵活的来进行生产工作；同时操作简单，省时省力，成本低。
作为上述技术方案的进一步改进，焊接支架立柱设置有两个，两个焊接支架立柱之间设置有间隙，支架横梁能够方便放置并与横梁连接板连接。
作为上述技术方案的进一步改进，焊接支架立柱的底部设置有基座；基座能够支撑钢结构焊接支架的整体，保证其稳定性。
作为上述技术方案的进一步改进，焊接支架立柱的上部设置有连接板，连接板能够提高两个焊接支架立柱的整体强度。
作为上述技术方案的进一步改进，电机通过支座设置于基座上。
作为上述技术方案的进一步改进，链条固定板上设置有从动齿轮，从动齿轮与传动链条啮合。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括控制器，控制器通过支架设置于基座上，控制器与电机电连接。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括防脱定位孔，防脱定位孔设置于焊接支架立柱上。
作为上述技术方案的进一步改进，防脱定位孔设置有若干个，若干个防脱定位孔在焊接支架立柱的同一水平线上，以便与升降移动支架适配。
从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果是：可升降电动钢结构焊接支架在钢结构生产过程中，可以提升生产效率，在生产制造钢构件的时候，由于构件过高，规格异性，可以通过调节可升降电动钢结构焊接支架进行焊接翻转作业，可以有效的保证钢构件翻转过程中可能会出现的安全隐患，钢构件翻转时猛烈晃动，翻滚，与地面接触等问题，更好的提高了生产过程中的安全性和平稳性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为图1中A的放大结构示意图。
图中：1、焊接支架立柱；2、支架横梁；3、电机；4、控制器；5、横梁升降齿轮；6、传动链条；7、防脱定位孔；8、链条固定板；9、横梁连接板；10、基座；11、连接板。
具体实施方式
为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
参考图1和2所示，本实用新型提供一种钢结构焊接支架，包括设置于支架横梁2两侧且结构相同的升降移动支架；所述升降移动支架包括焊接支架立柱1、电机3、横梁升降齿轮5和传动链条6和链条固定板8；所述电机3的主动齿轮与所述传动链条6啮合，所述传动链条6通过链条固定板8设置于所述焊接支架立柱1上；所述横梁升降齿轮5与所述传动链条6啮合，所述横梁升降齿轮5连接有横梁连接板9；所述横梁连接板9与所述支架横梁2的一侧连接；在使用时，电机3带动传动链条6进行转动，此时，横梁升降齿轮5在传动链条6的转动下进行上下移动，然后带动支架横梁2按照自身需求可以进行上下调节；本实用新型能够代替传统固定式的支架，更加方便灵活的来进行生产工作；同时操作简单，省时省力，成本低，可升降电动钢结构焊接支架在钢结构生产过程中，可以提升生产效率，比如，在生产制造钢构件的时候，由于构件过高，规格异性，可以通过调节可升降电动钢结构焊接支架进行焊接翻转作业，可以有效的保证钢构件翻转过程中可能会出现的安全隐患，例如：钢构件翻转时猛烈晃动，翻滚，与地面接触等问题，更好的提高了生产过程中的安全性和平稳性。
在上述实施例中，所述焊接支架立柱1设置有两个，两个焊接支架立柱1之间设置有间隙，所述支架横梁2能够方便放置并与横梁连接板9连接。
所述焊接支架立柱1的底部设置有基座10；所述基座10能够支撑钢结构焊接支架的整体，保证其稳定性。
所述焊接支架立柱1的上部设置有连接板11，连接板11能够提高两个焊接支架立柱1的整体强度。
在上述实施例中，所述电机3通过支座设置于所述基座10上。
在上述实施例中，为方便所述链条固定板8与所述传动链条6配合，所述链条固定板8上设置有从动齿轮，从动齿轮与传动链条6啮合。
还包括控制器4，所述控制器4通过支架设置于所述基座10上，所述控制器4与所述电机3电连接，以方便控制所述电机3。
还包括防脱定位孔7，所述防脱定位孔7设置于所述焊接支架立柱1上；在使用时，通过防脱定位孔7穿过横梁固定螺栓将支架横梁2进行固定，防止支架横梁2脱离升降移动支架，提高安全性能。
其中，所述防脱定位孔7设置有若干个，若干个防脱定位孔7在焊接支架立柱1的同一水平线上，以便与升降移动支架适配。
本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种钢结构焊接支架，包括设置于支架横梁两侧且结构相同的升降移动支架；其特征在于，升降移动支架包括焊接支架立柱、电机、横梁升降齿轮和传动链条和链条固定板；电机的主动齿轮与传动链条啮合，传动链条通过链条固定板设置于焊接支架立柱上；横梁升降齿轮与传动链条啮合，横梁升降齿轮连接有横梁连接板；横梁连接板与支架横梁的一侧连接。
2.根据权利要求1所述的钢结构焊接支架，其特征在于，焊接支架立柱设置有两个，两个焊接支架立柱之间设置有间隙。
3.根据权利要求1所述的钢结构焊接支架，其特征在于，焊接支架立柱的底部设置有基座。
4.根据权利要求3所述的钢结构焊接支架，其特征在于，焊接支架立柱的上部设置有连接板。
5.根据权利要求3所述的钢结构焊接支架，其特征在于，电机通过支座设置于基座上。
6.根据权利要求1所述的钢结构焊接支架，其特征在于，链条固定板上设置有从动齿轮，从动齿轮与传动链条啮合。
7.根据权利要求3所述的钢结构焊接支架，其特征在于，还包括控制器，控制器通过支架设置于基座上，控制器与电机电连接。
8.根据权利要求1所述的钢结构焊接支架，其特征在于，还包括防脱定位孔，防脱定位孔设置于焊接支架立柱上。
9.根据权利要求8所述的钢结构焊接支架，其特征在于，防脱定位孔设置有若干个，若干个防脱定位孔在焊接支架立柱的同一水平线上。
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