CN219900606U - 一种对接焊背面保护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种对接焊背面保护装置，包括：第一固定支撑环、第二固定支撑环及设置于第一固定支撑环、第二固定支撑环之间的进气通道，第一固定支撑环外部套设有第一橡胶圈且通过第一喉箍与第一固定支撑环实现密封，第二固定支撑环外部套设有第二橡胶圈且通过第二喉箍与第二固定支撑环实现密封；第一固定支撑环与第一橡胶圈之间形成第一气室，第二固定支撑环与第二橡胶圈之间形成第二气室，进气通道的两端分别与第一气室、第二气室相连通，第二固定支撑环上设置有与第二气室相连通的第一进气口，所述第二固定支撑环上还设置有用于接入氩气的第二进气口，本实用新型结构简单、通用性好，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备的技术领域，特别是涉及一种对接焊背面保护装置。
背景技术
复合材料（碳钢内部堆焊了316L或625等高合金的耐腐蚀层）及不锈钢管道进行对接焊时，由于母材中Cr元含量较高，如没有合适的保护措施，背面焊缝极易腐蚀氧化，内部元素烧损，产生严重的焊接缺陷。
现有技术中焊接时，通常采用海绵体橡胶板氩气室充氩法、气球氩气室充氩法等方法，这些充氩法焊接工装较为复杂，海绵体橡胶板氩气室充氩法需根据不同的管道内径制作一系列不同管径的氩气室，实现封堵，这种方法既浪费辅助材料，而且操作起来较为繁琐，限制了现场的使用。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，本实用新型提供一种对接焊背面保护装置，结构简单，通用性高，适用于高合金复合材料及不锈钢管道的打底焊和单面焊双面成型，可以保证焊缝处的焊接质量，避免常规搭接焊中的焊缝背面过度氧化问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种对接焊背面保护装置，包括：第一固定支撑环、第二固定支撑环以及设置于第一固定支撑环、第二固定支撑环之间的进气通道，所述第一固定支撑环外部套设有第一橡胶圈且通过第一喉箍与第一固定支撑环实现密封，所述第二固定支撑环外部套设有第二橡胶圈且通过第二喉箍与第二固定支撑环实现密封；所述第一固定支撑环与第一橡胶圈之间形成第一气室，所述第二固定支撑环与第二橡胶圈之间形成第二气室，所述进气通道的两端分别与第一气室、第二气室相连通，所述第二固定支撑环上设置有与第二气室相连通的第一进气口，所述第二固定支撑环上还设置有用于接入氩气的第二进气口。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一固定支撑环外圆设置有多道第一环状槽，所述第一橡胶圈嵌设于第一环状槽内，且两延伸边通过两组第一喉箍与所述第一固定支撑环形成抱紧密封连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二固定支撑环外圆设置有多道第二环状槽，所述第二橡胶圈嵌设于第二环状槽内，且两延伸边通过两组第二喉箍与所述第二固定支撑环形成抱紧密封连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述进气通道为进气软管。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述进气软管的两端分别通过进气接头与所述第一气室、第二气室相连通。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一进气口为压缩空气接入口。
本实用新型的有益效果是：本实用的对接焊背面保护装置，相比于传统的背面保护装置具有背面保护集中、节约氩气、通用性高的特点，适用于高合金复合材料及不锈钢管道的打底焊和单面焊双面成型，可以保证焊缝处的焊接质量，避免常规搭接焊中的缝隙腐蚀和焊缝背面过度氧化问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的剖视结构示意图；
图3为图2中部分结构的放大图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型一种对接焊背面保护装置，包括：第一固定支撑环1、第二固定支撑环2以及设置于第一固定支撑环、第二固定支撑环之间的进气通道3，第一固定支撑环外部套设有第一橡胶圈4且通过第一喉箍5与第一固定支撑环实现密封，第二固定支撑环外部套设有第二橡胶圈6且通过第二喉箍7与第二固定支撑环实现密封，具体的，第一固定支撑环外圆设置有多道第一环状槽，第一橡胶圈嵌设于第一环状槽内，且两延伸边通过两组第一喉箍与第一固定支撑环形成抱紧密封连接，第二固定支撑环外圆设置有多道第二环状槽10，第二橡胶圈嵌设于第二环状槽内，且两延伸边11通过两组第二喉箍与第二固定支撑环形成抱紧密封连接。
具体的，第一固定支撑环与第一橡胶圈之间形成第一气室12，第二固定支撑环与第二橡胶圈之间形成第二气室13，进气通道的两端分别与第一气室、第二气室相连通，进气通道为进气软管，进气软管的两端与两组进气接头14通过紧固件连接，且两组进气接头分别伸入第一固定支撑环和第二固定支撑环内与第一气室、第二气室相连通，第二固定支撑环上设置有与第二气室相连通的第一进气口8，第一进气口为压缩空气接入口，第二固定支撑环上还设置有用于接入氩气的第二进气口9，当第一进气口通入压缩空气时，橡胶圈膨胀与焊接的管道内壁紧密贴合，两组橡胶圈与固定支撑环外圆面采用喉箍抱紧，橡胶嵌入环状槽内，与固定支撑环的外圆形成可靠密封，使两固定支撑环间快速形成气室，通过第二固定支撑环中间的金属柔性管材质的第二进气口通惰性气体，形成背面焊缝保护。
本实用新型的使用流程：
焊接前用压缩空气清理管道灰尘、铁屑、水迹并将焊缝表面打磨处理，将前后两组固定支撑环安装在对应的焊管内，并将两组固定支撑环外侧的通气接头用软管连接；通过第二固定支撑环上的第一进气口通入压缩空气，使两组橡胶圈膨胀与焊管内壁紧密贴合，橡胶圈与固定支撑环外圆面采用喉箍抱紧，橡胶嵌入槽内，与固定支撑环外圆形成可靠密封，使两固定支撑环间快速形成连通的第一、第二气室；第二固定支撑环中间用带孔的金属柔性管连接第二进气口，在施焊前通入氩气排出空气，形成一定的压力，形成可靠的背面保护；按焊接操作规程施焊，根据颜色进行氩气调整，焊接冷却后，停止供氩，释放压缩空气，两组橡胶圈收缩，从管体内腔取出焊接装置。
本实用新型的有益效果是：相比于传统的背面保护装置具有背面保护集中、节约氩气、通用性高的特点，适用于高合金复合材料及不锈钢管道的打底焊和单面焊双面成型，可以保证焊缝处的焊接质量，避免常规搭接焊中的缝隙腐蚀和焊缝背面过度氧化问题。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种对接焊背面保护装置，其特征在于，包括：第一固定支撑环、第二固定支撑环以及设置于第一固定支撑环、第二固定支撑环之间的进气通道，所述第一固定支撑环外部套设有第一橡胶圈且通过第一喉箍与第一固定支撑环实现密封，所述第二固定支撑环外部套设有第二橡胶圈且通过第二喉箍与第二固定支撑环实现密封；所述第一固定支撑环与第一橡胶圈之间形成第一气室，所述第二固定支撑环与第二橡胶圈之间形成第二气室，所述进气通道的两端分别与第一气室、第二气室相连通，所述第二固定支撑环上设置有与第二气室相连通的第一进气口，所述第二固定支撑环上还设置有用于接入氩气的第二进气口。
2.根据权利要求1所述的一种对接焊背面保护装置，其特征在于，所述第一固定支撑环外圆设置有多道第一环状槽，所述第一橡胶圈嵌设于第一环状槽内，且两延伸边通过两组第一喉箍与所述第一固定支撑环形成抱紧密封连接。
3.根据权利要求1所述的一种对接焊背面保护装置，其特征在于，所述第二固定支撑环外圆设置有多道第二环状槽，所述第二橡胶圈嵌设于第二环状槽内，且两延伸边通过两组第二喉箍与所述第二固定支撑环形成抱紧密封连接。
4.根据权利要求1所述的一种对接焊背面保护装置，其特征在于，所述进气通道为进气软管。
5.根据权利要求4所述的一种对接焊背面保护装置，其特征在于，所述进气软管的两端分别通过进气接头与所述第一气室、第二气室相连通。
6.根据权利要求1所述的一种对接焊背面保护装置，其特征在于，所述第一进气口为压缩空气接入口。
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